一种带有防护罩的行车吊钩的制作方法

文档序号:22945070发布日期:2020-11-19 19:27阅读:105来源:国知局
一种带有防护罩的行车吊钩的制作方法

本实用新型涉及行车吊钩技术领域,尤其涉及一种带有防护罩的行车吊钩。



背景技术:

行车吊钩用于起重或是货物起吊运输,通过钢丝绳与滑轮的配合实现控制吊钩的移动。为了对滑轮进行保护,现有技术中在滑轮处加设防护罩,同时也能够避免其他杂物缠绕的滑轮上,影响吊钩的使用。

目前的行车吊钩防护罩为整体式,当行车工操作失误造成钢丝绳脱槽时,维修工只能将滑轮割缺口或将防护罩割开,才能将钢丝绳安装到滑轮上,既费时又损坏设备,割口的滑轮对钢丝绳还会造成损伤,也不便于检查滑轮组。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决目前的行车吊钩防护罩为整体式,当行车工操作失误造成钢丝绳脱槽时,维修工只能将滑轮割缺口或将防护罩割开,才能将钢丝绳安装到滑轮上的缺点,而提出的一种带有防护罩的行车吊钩。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种带有防护罩的行车吊钩,包括底板、滑轮组、侧护板、保护罩、挂钩以及安装板,所述滑轮组设在底板的上方,且绕接有吊绳,所述侧护板为两个且设置在底板的两侧,所述滑轮组的两端转动安装在侧护板上,所述安装板设在底板的下方,所述挂钩固定安装在安装板上;

所述保护罩设在底板的上方,所述保护罩为倒u形罩住滑轮组,且两端通过固定机构固定安装在底板上,所述固定机构包括连接板、固定块、压块,所述连接板固定连接在底板的侧边且一侧开设有连接槽,所述保护罩的端部插设在连接槽内,所述固定块与压块的一端固定连接,所述压块的远离固定块的一端通过螺栓固定安装在底板上,所述保护罩通过固定块固定卡接在连接槽内,所述保护罩的侧边开设有配合吊绳的开口。

优选地,所述底板的两侧固定连接有多个螺纹柱,所述侧护板上开设有固定孔,所述螺纹柱远离底板的一端穿过固定孔且螺纹套接有螺母。

优选地,所述两个所述侧护板的内侧焊接有安装块,所述安装块远离侧护板的一侧开设有转动槽,所述滑轮组的两端固定连接有转轴,所述转轴转动安装在转动槽内。

优选地,所述安装板的两端焊接有卡块,所述侧护板上开设有卡孔,所述卡块卡设在卡孔内。

优选地,所述保护罩上方设有固定板,所述固定板焊接在保护罩上。

优选地,所述固定板两端靠近侧护板的一侧固定连接有插杆,所述侧护板的端部开设有插槽,所述插杆插设在插槽内。

优选地,所述连接板上开设有与连接槽连通的卡接口,所述保护罩上开设有卡接槽,所述固定块远离压块的一端穿过卡接口卡接在卡接槽内。

本实用新型的有益效果:

本实用新型中,保护罩可拆卸安装在底板上方,在吊绳从滑轮组上脱落时,使用者可通过工具拧动螺栓,使得压块可从底板上取下,便可将保护罩的端部从连接板的连接槽中取出,进而可将保护罩向上移动,使其不再罩住滑轮组,待滑轮组完全暴露出来时,使用者便可将吊绳从绕接在滑轮组上,操作简单,实现了高效快速的保护罩拆装效果,便于维修人员维修整个装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有防护罩的行车吊钩的正视结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种带有防护罩的行车吊钩的侧视结构示意图;

图3为图2中a处结构放大图。

图中:1底板、2侧护板、3安装板、4挂钩、5卡块、6卡孔、7滑轮组、8安装块、9吊绳、10螺纹柱、11螺母、12固定板、13插杆、14插槽、15保护罩、16开口、17连接板、18压块、19固定块、20螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3,一种带有防护罩的行车吊钩,包括底板1、滑轮组7、侧护板2、保护罩15、挂钩4以及安装板3,滑轮组7设在底板1的上方,且绕接有吊绳9,侧护板2为两个且设置在底板1的两侧,底板1的两侧固定连接有多个螺纹柱10,侧护板2上开设有固定孔,螺纹柱10远离底板1的一端穿过固定孔且螺纹套接有螺母11,滑轮组7的两端转动安装在侧护板2上,具体的,两个侧护板2的内侧焊接有安装块8,安装块8远离侧护板2的一侧开设有转动槽,滑轮组7的两端固定连接有转轴,转轴转动安装在转动槽内,安装板3设在底板1的下方,挂钩4固定安装在安装板3上,安装板3的两端焊接有卡块5,侧护板2上开设有卡孔6,卡块5卡设在卡孔6内;

保护罩15设在底板1的上方,保护罩15为倒u形罩住滑轮组7,且两端通过固定机构固定安装在底板1上,固定机构包括连接板17、固定块19、压块18,连接板17固定连接在底板1的侧边且一侧开设有连接槽,保护罩15的端部插设在连接槽内,固定块19与压块18的一端固定连接,压块18的远离固定块19的一端通过螺栓20固定安装在底板1上,保护罩15通过固定块19固定卡接在连接槽内,连接板17上开设有与连接槽连通的卡接口,保护罩15上开设有卡接槽,固定块19远离压块18的一端穿过卡接口卡接在卡接槽内,保护罩15上方设有固定板12,固定板12焊接在保护罩15上,固定板12两端靠近侧护板2的一侧固定连接有插杆13,侧护板2的端部开设有插槽14,插杆13插设在插槽14内,保护罩15的侧边开设有配合吊绳9的开口16。

本实用新型中,保护罩15可拆卸安装在底板1上方,用于保护滑轮组7,在吊绳9从滑轮组7上脱落时,使用者可通过工具拧动螺栓20,使得压块18可从底板1上取下,进而将固定块19从卡接槽中取出,便可将保护罩15的端部从连接板17的连接槽中取出,进而可将保护罩15向上移动,使其不再罩住滑轮组7,待滑轮组7完全暴露出来时,使用者便可将吊绳9从绕接在滑轮组7上,操作简单,实现了高效快速的保护罩15拆装效果,便于维修人员维修整个装置。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种带有防护罩的行车吊钩,包括底板(1)、滑轮组(7)、侧护板(2)、保护罩(15)、挂钩(4)以及安装板(3),其特征在于,所述滑轮组(7)设在底板(1)的上方,且绕接有吊绳(9),所述侧护板(2)为两个且设置在底板(1)的两侧,所述滑轮组(7)的两端转动安装在侧护板(2)上,所述安装板(3)设在底板(1)的下方,所述挂钩(4)固定安装在安装板(3)上;

所述保护罩(15)设在底板(1)的上方,所述保护罩(15)为倒u形罩住滑轮组(7),且两端通过固定机构固定安装在底板(1)上,所述固定机构包括连接板(17)、固定块(19)、压块(18),所述连接板(17)固定连接在底板(1)的侧边且一侧开设有连接槽,所述保护罩(15)的端部插设在连接槽内,所述固定块(19)与压块(18)的一端固定连接,所述压块(18)的远离固定块(19)的一端通过螺栓(20)固定安装在底板(1)上,所述保护罩(15)通过固定块(19)固定卡接在连接槽内,所述保护罩(15)的侧边开设有配合吊绳(9)的开口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种带有防护罩的行车吊钩,其特征在于,所述底板(1)的两侧固定连接有多个螺纹柱(10),所述侧护板(2)上开设有固定孔,所述螺纹柱(10)远离底板(1)的一端穿过固定孔且螺纹套接有螺母(11)。

3.根据权利要求1所述的一种带有防护罩的行车吊钩,其特征在于,所述两个所述侧护板(2)的内侧焊接有安装块(8),所述安装块(8)远离侧护板(2)的一侧开设有转动槽,所述滑轮组(7)的两端固定连接有转轴,所述转轴转动安装在转动槽内。

4.根据权利要求1所述的一种带有防护罩的行车吊钩,其特征在于,所述安装板(3)的两端焊接有卡块(5),所述侧护板(2)上开设有卡孔(6),所述卡块(5)卡设在卡孔(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种带有防护罩的行车吊钩,其特征在于,所述保护罩(15)上方设有固定板(12),所述固定板(12)焊接在保护罩(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种带有防护罩的行车吊钩,其特征在于,所述固定板(12)两端靠近侧护板(2)的一侧固定连接有插杆(13),所述侧护板(2)的端部开设有插槽(14),所述插杆(13)插设在插槽(14)内。

7.根据权利要求5所述的一种带有防护罩的行车吊钩,其特征在于,所述连接板(17)上开设有与连接槽连通的卡接口,所述保护罩(15)上开设有卡接槽,所述固定块(19)远离压块(18)的一端穿过卡接口卡接在卡接槽内。


技术总结
本实用新型公开了一种带有防护罩的行车吊钩,包括底板、滑轮组、侧护板、保护罩、挂钩,所述滑轮组设在底板的上方,且绕接有吊绳,所述侧护板为两个且设置在底板的两侧,所述滑轮组的两端转动安装在侧护板上,所述安装板设在底板的下方,所述挂钩固定安装在安装板上;所述保护罩设在底板的上方,所述保护罩为倒U形罩住滑轮组,且两端通过固定机构固定安装在底板上,所述固定机构包括连接板、固定块、压块,所述连接板固定连接在底板的侧边且一侧开设有连接槽,所述保护罩的端部插设在连接槽内,所述固定块与压块的一端固定连接。本实用新型实现了高效快速的保护罩拆装效果,便于维修人员维修整个装置。

技术研发人员:武荣华;雷云朋
受保护的技术使用者:潍坊特钢集团有限公司
技术研发日:2020.03.03
技术公布日:2020.11.17
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1