高强度轻量化轮辋加工用吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，具体为高强度轻量化轮辋加工用吊具。

背景技术：

在机械化的生产过程中，通常要进行零部件的翻转、就位、分散或集中等作业，而采用吊具可提高生产率、节省工时、减轻捆挂作业强度及安全生产。

而在轮辋的生产过程中，通常要进行剪板、打钢印、圈圆、压平、扩口、一滚、二滚和三滚等等加工流程，这就需要多次转运吊装，现有的吊装吊具只是钢构绳索悬挂，难以保证吊运时的稳定性，同时由于绳索的比较软，在吊运时会出现晃动，影响吊运效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了高强度轻量化轮辋加工用吊具，使用时，通过弧形夹板贴合轮辋，轮辋上边缘卡入轮辋边卡槽，使得轮辋在吊起时由于重力卡紧，保持吊运时运输的稳定，不会出现晃动。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：高强度轻量化轮辋加工用吊具，包括吊具本体和起重架，所述吊具本体下方设置有起重架，所述起重架顶部焊接有转盘，所述起重架呈圆柱状，且起重架侧面开设有活动槽，所述活动槽的正下方设置有可转动的吊臂安装板，所述起重架位于活动槽一侧焊接有第二转轴固定块，所述转轴固定块通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的末端转动连接有第一转轴固定块，所述吊臂安装板底部焊接有吊臂杆，所述吊臂杆上开设有加固绳孔。

优选的，所述吊臂杆和吊臂安装板组成吊具抓取结构，共设有六组，以圆周阵列形式分布在起重架侧面。

优选的，所述吊臂安装板上开设有转轴贯穿的转孔，所述第一转轴固定块和第二转轴固定块对称分布在活动槽的槽口边缘处。

优选的，所述吊臂杆在竖直面上分为竖杆和斜杆两部分，两部分一体连接，所述吊臂杆的斜杆部位开设有与轮辋边缘相适配的轮辋边卡槽，所述加固绳孔位于吊臂杆的斜杆部分。

优选的，所述吊臂杆位于轮辋边卡槽的下方的侧面焊接有与轮辋曲面相贴合的弧形夹板，所述轮辋边卡槽的槽内贴合有轮辋防护垫。

优选的，所述吊臂杆上的加固绳孔均位于同一水平面，所述活动槽的长度小于吊臂安装板底部的长度。

本实用新型提供的高强度轻量化轮辋加工用吊具，具备以下有益效果：

（1）、该带高强度轻量化轮辋加工用吊具在使用时，通过弧形夹板贴合轮辋，轮辋上边缘卡入轮辋边卡槽，使得轮辋在吊起时由于重力卡紧，保持吊运时运输的稳定，不会出现晃动。

（2）、该带高强度轻量化轮辋加工用吊具在使用时，转动吊臂安装板，从而调节吊臂杆的抓取半径，以适应不同半径轮辋的抓取，同时通过加固绳孔穿入加固绳，进一步提高吊具的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的立体图

图3为本实用新型的等轴测图。

图中：1、吊具本体；2、活动槽；3、吊臂杆；4、轮辋边卡槽；5、起重架；6、第一转轴固定块；7、加固绳孔；8、转轴；9、第二转轴固定块；10、吊臂安装板；11、弧形夹板；12、防护垫；13、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，高强度轻量化轮辋加工用吊具，包括吊具本体1和起重架5，吊具本体下方设置有起重架5，起重架5顶部焊接有转盘13，转盘13可使得轮辋在放下时，调整其位置，使得要加工的位置可以正对加工机器，起重架5呈圆柱状，起重架5为承接起动力机构和吊杆的媒介，使得吊杆吊起轮辋时的重力全部转接到起重架5上，减少动力输出机构的配置，且起重架5侧面开设有活动槽2，活动槽2的正下方设置有可转动的吊臂安装板10，活动槽2的设置可使得吊臂安装板10有一定角度的转动的空间，而起重架5位于活动槽2的一侧焊接有第二转轴固定块9，第二转轴固定块9通过轴承转动连接有转轴8，转轴8的末端转动连接有第一转轴固定块6，吊臂安装板10底部焊接有吊臂杆3，由于吊臂安装板10可以转动调节一定角度，从而可调节吊臂杆3的抓取半径，适应不同半径轮辋的抓取，吊臂杆（3）上开设有加固绳孔7，加固绳孔7可加强该吊具对轮辋的抓取力，防止轮辋吊起时出现意外脱落而坠地的情况。

具体的，吊臂杆3和吊臂安装板10组成吊具抓取机构，共设有六组，以圆周阵列形式分布在起重架5侧面，均匀的圆周分布，可很好的将轮辋的重力分解到起重架5的六个受力点，实现受力平衡，减少起重架5因受力不均匀出现损伤。

具体的，吊臂安装板10上开设有转轴8贯穿的转孔，转轴8穿过吊臂安装板10上的转孔，通过轴承分别与第一转轴固定块6和第二转轴固定块9转动连接，第一转轴固定块6和第二转轴固定块9对称分布在活动槽2的槽口边缘处，设置对称的转轴固定块是为了更好方便吊臂安装板10的转动调节。

具体的，吊臂杆3在竖直面上分为竖杆和斜杆两部分，两部分一体连接，吊臂杆3的斜杆部位开设有与轮辋边缘相适配的轮辋边卡槽4，轮辋边卡槽4可在吊起时将轮辋上边缘牢牢卡住，加固绳孔7位于吊臂杆3的斜杆部分，用于加固钢绳穿过加固绳孔7加固轮辋的辐板。

具体的，吊臂杆3位于轮辋边卡槽4的下方的侧面焊接有与轮辋曲面相贴合的弧形夹板11，弧形夹板11可与轮辋的轮毂更好的贴合，轮辋边卡槽4的槽内贴合有轮辋防护垫12，保护轮辋上边缘卡入轮辋边卡槽4承重时受到磨损。

具体的，吊臂杆3上的加固绳孔7均位于同一水平面，保证加固绳穿入时高度一致，活动槽2的长度小于吊臂安装板10底部的长度，使得吊具吊起轮辋时，吊臂安装板10末端顶部顶住起重架的底部，保证吊起时轮辋是水平的。

工作原理：首先转动吊臂杆3，使得六个轮辋边卡槽4分别卡入轮辋的上边缘，继而调整弧形夹板11，使其完全与轮辋的轮毂贴合好，然后将加固绳穿过加固绳孔7与轮辋的辐板连接好，最后启动吊具本体1的动力机构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度轻量化轮辋加工用吊具，包括吊具本体（1）和起重架（5），其特征在于：所述吊具本体下方设置有起重架（5），所述起重架（5）顶部焊接有转盘（13），所述起重架（5）呈圆柱状，且起重架（5）侧面开设有活动槽（2），所述活动槽（2）的正下方设置有可转动的吊臂安装板（10），所述起重架（5）位于活动槽（2）一侧焊接有第二转轴固定块（9），所述第二转轴固定块（9）通过轴承转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的末端转动连接有第一转轴固定块（6），所述吊臂安装板（10）底部焊接有吊臂杆（3），所述吊臂杆（3）上开设有加固绳孔（7）。

2.根据权利要求1所述的高强度轻量化轮辋加工用吊具，其特征在于：所述吊臂杆（3）和吊臂安装板（10）组成吊具抓取结构，共设有六组，以圆周阵列形式分布在起重架（5）侧面。

3.根据权利要求1所述的高强度轻量化轮辋加工用吊具，其特征在于：所述吊臂安装板（10）上开设有转轴（8）贯穿的转孔，所述第一转轴固定块（6）和第二转轴固定块（9）对称分布在活动槽（2）的槽口边缘处。

4.根据权利要求1所述的高强度轻量化轮辋加工用吊具，其特征在于：所述吊臂杆（3）在竖直面上分为竖杆和斜杆两部分，两部分一体连接，所述吊臂杆（3）的斜杆部位开设有与轮辋边缘相适配的轮辋边卡槽（4），所述加固绳孔（7）位于吊臂杆（3）的斜杆部分。

5.根据权利要求4所述的高强度轻量化轮辋加工用吊具，其特征在于：所述吊臂杆（3）位于轮辋边卡槽（4）的下方的侧面焊接有与轮辋曲面相贴合的弧形夹板（11），所述轮辋边卡槽（4）的槽内贴合有轮辋防护垫（12）。

6.根据权利要求1所述的高强度轻量化轮辋加工用吊具，其特征在于：所述吊臂杆（3）上的加固绳孔（7）均位于同一水平面，所述活动槽(2)的长度小于吊臂安装板(10)底部的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度轻量化轮辋加工用吊具，涉及吊具技术领域。高强度轻量化轮辋加工用吊具，包括吊具本体和起重架，吊具本体下方设置有起重架，起重架顶部焊接有转盘，起重架呈圆柱状，且起重架侧面开设有活动槽，活动槽的正下方设置有可转动的吊臂安装板，起重架位于活动槽一侧焊接有第二转轴固定块，转轴固定块通过轴承转动连接有转轴，转轴的末端转动连接有第一转轴固定块，吊臂安装板底部焊接有吊臂杆，吊臂杆上开设有加固绳孔。使用时，通过弧形夹板贴合轮辋，轮辋上边缘卡入轮辋边卡槽，使得轮辋在吊起时由于重力卡紧，保持吊运时运输的稳定，不会出现晃动。

技术研发人员：高智慧;朱永丰;赵玉飞;高永胜;朱全宁;于佳佳;马德城;于子坤;于宝源;柳旭东;刘光辉
受保护的技术使用者：青岛北海车轮有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.10.27