一种包装机除粉尘装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种包装机除粉尘装置。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥生产完成后，需要对其进行打包包装，以便于运输和输送，目前水泥的包装方式通常为整体式机械化，人工参与环节较少，生产效率高。

但现有的水泥生产包装机在水泥包输送过程中粉尘抑制率差，扬尘严重，粉尘处理环节不足，存在一定的使用局限性。为此，我们提出一种包装机除粉尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如水泥包输送过程中粉尘抑制率差等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装机除粉尘装置，包括输送带、辊轴和导料板，所述辊轴设置于输送带内侧，所述导料板连接于输送带一端，所述输送带一侧设置有电机，所述电机一端连接有驱动轴，所述电机通过驱动轴与辊轴连接，所述输送带上方设置有墙体，所述墙体内侧设置有集尘通道，所述集尘通道一表面设置有进尘口，所述进尘口一端连接有导风管，且所述进尘口通过导风管与集尘通道连接，所述墙体上端设置有除尘器，所述除尘器的输入端与集尘通道连接，所述输送带下方设置有接灰漏斗，所述输送带两侧均连接有挡板。

优选的，所述除尘器一侧连接有检修梯。

优选的，所述除尘器下端与墙体之间连接有固定架。

优选的，所述输送带外侧连接有防护网。

优选的，所述接灰漏斗一侧连接有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过改造完成后，包装机系统扬尘得到有效控制，利用合理完善的循环除尘机构，能够对粉尘形成快速吸除，提高水泥包的生产效率及生产效果。

本实用新型通过加装接灰漏斗，使该装置不仅能够进行扬尘的处理，对输送过程中的掉落粉尘同样可进行接收并集中处理，粉尘的处理环节更多，处理效果更好。

本实用新型通过加装挡板以及防护网等结构，能够提高该包装机除粉尘装置的使用防护效果，防止水泥包或粉尘溢流或脱离，减少破包率，使用效果进一步增强。

附图说明

图1为本实用新型一种包装机除粉尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种包装机除粉尘装置的输送带结构示意图。

图中：1、输送带；2、辊轴；3、导料板；4、墙体；5、除尘器；6、检修梯；7、固定架；8、集尘通道；9、进尘口；10、导风管；11、电机；12、驱动轴；13、防护网；14、接灰漏斗；15、控制阀；16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2所示，一种包装机除粉尘装置，包括输送带1、辊轴2和导料板3，辊轴2设置于输送带1内侧，帮助对输送带1进行支撑传递，导料板3连接于输送带1一端，帮助进行水泥包料的导出，输送带1一侧设置有电机11，电机11一端连接有驱动轴12，电机11通过驱动轴12与辊轴2连接，利用电机11经驱动轴12对辊轴2进行同步带动，操作更为简单便捷，输送带1上方设置有墙体4，墙体4内侧设置有集尘通道8，集尘通道8一表面设置有进尘口9，进尘口9一端连接有导风管10，且进尘口9通过导风管10与集尘通道8连接，利用进尘口9经导风管10可对粉尘由集尘通道8输送至除尘器5，墙体4上端设置有除尘器5，除尘器5的输入端与集尘通道8连接，形成除尘工作循环，输送带1下方设置有接灰漏斗14，粉尘处理效果更佳，输送带1两侧均连接有挡板16，对水泥包及粉尘均具备一定的位置限定效果；

除尘器5一侧连接有检修梯6，便于对除尘器5进行检修维护，使用自适应力更强，除尘器5下端与墙体4之间连接有固定架7，除尘器5工作运行更为稳固，使用稳定性增强，输送带1外侧连接有防护网13，放置水泥包脱离输送带1造成安全隐患，接灰漏斗14一侧连接有控制阀15，可帮助对接收的粉尘进行导出控制，使用可控性更强。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，利用输送带1进行水泥包的传导输送，具体由电机11经驱动轴12进行联动，辊轴2与驱动轴12连接，由此形成辊轴2对输送带1的动力传递输送，在此过程中，在输送带1上端设置集尘通道8，其利用进尘口9经导风管10对扬尘进行吸收，具体由墙体4上端设置的除尘器5进行连接除尘，粉尘由集尘通道8导出排出室外，由除尘器5吸收存储，同时，在输送带1下端设置接灰漏斗14，使该装置不仅能够进行扬尘的处理，对输送过程中的掉落粉尘同样可进行接收并集中处理，粉尘的处理环节更多，增强处理效果，此外，该包装机除粉尘装置通过加装挡板16以及防护网13等结构，能够提高该包装机除粉尘装置的使用防护效果，有效减少破包率，防止水泥包或粉尘溢流或脱离，使用适应性进一步增强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：

1.一种包装机除粉尘装置，包括输送带（1）、辊轴（2）和导料板（3），所述辊轴（2）设置于输送带（1）内侧，所述导料板（3）连接于输送带（1）一端，其特征在于，所述输送带（1）一侧设置有电机（11），所述电机（11）一端连接有驱动轴（12），所述电机（11）通过驱动轴（12）与辊轴（2）连接；

所述输送带（1）上方设置有墙体（4），所述墙体（4）内侧设置有集尘通道（8），所述集尘通道（8）一表面设置有进尘口（9），所述进尘口（9）一端连接有导风管（10），且所述进尘口（9）通过导风管（10）与集尘通道（8）连接；

所述墙体（4）上端设置有除尘器（5），所述除尘器（5）的输入端与集尘通道（8）连接，所述输送带（1）下方设置有接灰漏斗（14），所述输送带（1）两侧均连接有挡板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种包装机除粉尘装置，其特征在于，所述除尘器（5）一侧连接有检修梯（6）。

3.根据权利要求1所述的一种包装机除粉尘装置，其特征在于，所述除尘器（5）下端与墙体（4）之间连接有固定架（7）。

4.根据权利要求1所述的一种包装机除粉尘装置，其特征在于，所述输送带（1）外侧连接有防护网（13）。

5.根据权利要求1所述的一种包装机除粉尘装置，其特征在于，所述接灰漏斗（14）一侧连接有控制阀（15）。

技术总结
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，且公开了一种包装机除粉尘装置，包括输送带、辊轴和导料板，辊轴设置于输送带内侧，导料板连接于输送带一端，输送带一侧设置有电机，电机一端连接有驱动轴，电机通过驱动轴与辊轴连接，输送带上方设置有墙体，墙体内侧设置有集尘通道，集尘通道一表面设置有进尘口，进尘口一端连接有导风管，且进尘口通过导风管与集尘通道连接，墙体上端设置有除尘器，除尘器的输入端与集尘通道连接，输送带下方设置有接灰漏斗，输送带两侧均连接有挡板。本实用新型通过改造完成后，包装机系统扬尘得到有效控制，利用合理完善的循环除尘机构，能够对粉尘形成快速吸除，水泥包的生产效率及生产效果增强。

技术研发人员：向启令;卢凤林;罗奎;黄鑫;王咏
受保护的技术使用者：贵州博宏实业有限责任公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2021.01.01