一种压力钢管防护快速包装装置的制作方法

本实用新型涉及压力钢管包装装置领域，尤其涉及一种压力钢管防护快速包装装置。

背景技术：

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的管道，对于需要长距离运输的压力钢管，在钢管经验收合格后对于钢管出厂前的包装还有很高的要求。压力钢管在厂内进行喷砂防腐验收合格后，需将其外壁整体进行包装防护，才能进行装船运输，以保证其运输过程中外部防腐层不被损坏。而对于直径较大的压力钢管，尤其是直径超过4m的压力钢管，施工人员包装操作不方便，劳动强度大，施工效率低，因此需要一种能够实现快速对大直径压力钢管进行包装的装置。

技术实现要素：

本实用新型装置实际要解决的问题是：针对大直径压力钢管在包装过程中遇到的包装操作不方便，钢管自重较大难以翻转，包装工人劳动强度大，工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压力钢管防护快速包装装置，包括包裹材料固定架及底座，所述底座为圆盘状，在圆盘上靠近边缘的位置设有四个基座；还包括与所述圆盘状底座连接的包裹材料固定架底座；所述包裹材料固定架包括竖直的材料架及支撑杆，在所述材料架的左右两侧依次交替地设有多组包裹材料固定支座，所述包裹材料固定支座包括上支座及下支座，上支座包括带有轴棒安装槽的安装板，下支座包括带有轴棒定位孔的安装板；所述支撑杆上端倾斜地设置于材料架前端面，支撑杆的下端及材料架的下端均与所述包裹材料固定架底座可拆卸连接；所述基座上可拆卸地设置有两个主动轮及两个从动轮，所述主动轮通过安装座及基座设置于所述底座上，主动轮的转轴伸出安装座并与驱动电机连接；在所述主动轮及从动轮的上方设有一个下表面带凹槽的圆环状转盘，所述主动轮及从动轮设置于所述凹槽内；还包括设置于所述转盘内部，靠近转盘内沿并且沿圆周均匀设置的与底座固定连接的四个轴向限位器。

特别的，所述轴向限位器包括竖直的底杆及倾斜设置于所述底杆上并与底座连接的斜撑，在所述底杆及斜撑的顶部设有顶板，在顶板中心处设有转动轴承，所述转动轴承通过中心轴连接方形活动框；所述顶板高度低于转盘底边，所述方形活动框高度高于转盘底边。

特别的，所述支撑杆的下端及材料架的下端均设有螺栓固定板，通过紧固螺栓与包裹材料固定架底座可拆卸连接。

本实用新型装置的有益效果是：能够在保证不损坏压力钢管外壁防腐层质量的前提下，实现压力钢管包装防护半自动化施工，提高包装防护工作效率，还具有拆卸方便，成本造价低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为底座结构示意图。

图3为包裹材料固定架结构示意图。

图4为主动轮结构示意图。

图5为轴向限位器结构示意图。

其中，包裹材料固定架—1；包裹材料固定架底座—11；材料架—12；支撑杆—13；上支座—14；轴棒安装槽—14a；下支座—15；轴棒定位孔—15；螺栓固定板—16；底座—2；基座—21；主动轮—3；安装座—31；转轴—32；从动轮—4；转盘—5；轴向限位器—6；底杆—61；斜撑—62；顶板—63；转动轴承—64；中心轴—65；方形活动框—66。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种压力钢管防护快速包装装置，包括包裹材料固定架1及底座2；所述底座2为圆盘状，在底座2上靠近边缘的位置设有四个基座21；还包括与所述底座2连接的包裹材料固定架底座11；所述包裹材料固定架1包括竖直的材料架12及支撑杆13，在所述材料架12的左右两侧依次交替地设有多组包裹材料固定支座，所述包裹材料固定支座包括上支座14及下支座15，上支座14包括带有轴棒安装槽14a的安装板，下支座15包括带有轴棒定位孔15a的安装板；所述支撑杆13上端倾斜地设置于材料架12前端面，支撑杆13的下端及材料架12的下端均与所述包裹材料固定架底座11可拆卸连接；所述基座21上可拆卸地设置有两个主动轮3及两个从动轮4，所述主动轮3通过安装座31及基座21设置于所述底座2上，主动轮3的转轴32伸出安装座31并与驱动电机连接；在所述主动轮3及从动轮4的上方设有一个下表面带限位凹槽的圆环状转盘5，所述主动轮3及从动轮4设置于所述凹槽内；还包括设置于所述转盘5内部，靠近转盘5内沿并且沿圆周均匀设置的与底座2固定连接的四个轴向限位器6。

底座2采用30mm厚钢板和20mm厚钢板组焊加工而成。包裹材料固定架1采用200×100mm的方钢、钢板、100×50mm方钢钢焊接制作加工而成，包裹材料固定架1与包裹材料固定架底座11之间采用螺栓连接；在所述材料架12的左右两侧依次交替地设有多组包裹材料固定支座，固定支座的数量可以根据压力钢管的高度增加；所述包裹材料固定支座包括上支座14及下支座15，上支座14包括带有轴棒安装槽14a的安装板，下支座15包括带有轴棒定位孔15a的安装板；所述轴棒安装槽14a的行进方向背向底座2所在方向；实际使用时，将围绕轴棒绕制的包裹材料的一端插入下支座15的轴棒定位孔15a内，轴棒的另一端沿着轴棒安装槽14a滑入上支座14内，即可完成包裹材料卷的固定；由于所述固定支座是按照左右交替的顺序设置的，能够完整地覆盖整个压力钢管，使得包装效果完整，外观美观；实际使用时，将压力钢管竖直地放置在转盘5上，由于转盘5下表面设有凹槽，并通过凹槽与沿圆周均匀地设置在底座2上的两个主动轮3及两个从动轮4连接，能够保证转盘5底部各处受力平衡，保证压力钢管内表面未与任意轴向限位器6接触；然后启动驱动电机，通过调节驱动电机的转速来调节转盘5的转动速度，从而带动压力钢管在转盘5上做匀速转动；由于已预先通过辅助磁铁将包裹材料的一端固定在对应高度的外管壁上，此时由于压力钢管在转盘5上做圆周转动，即可将包裹材料自动包裹在压力钢管外部，并在包裹完毕后用帮扎带进行绑扎固定。

作为一个优选的实施例，所述轴向限位器6包括竖直的底杆61及倾斜设置于所述底杆61上并与底座2连接的斜撑62，在所述底杆61及斜撑62的顶部设有顶板63，在顶板63中心处设有转动轴承64，所述转动轴承64通过中心轴65连接方形活动框66；所述顶板63高度低于转盘5底边，所述方形活动框66高度高于转盘5底边。

轴向限位器由200mm×100mm的方钢作为底杆61、δ20mm钢板作为斜撑62、φ50mm圆钢作为65及转动轴承64加工组装而成，与底座2之间采用焊接连接，确保转盘5始终保持轴向旋转；当转盘5在轴向发生偏移时，压力钢管内表面就会与方形活动框66接触，给予压力钢管一个反向的作用力，促使压力钢管回归正常位置，防止压力钢管侧翻。

作为一个优选的实施例，所述支撑杆13的下端及材料架12的下端均设有螺栓固定板16，通过紧固螺栓与包裹材料固定架底座11可拆卸连接；通过螺栓连接的方式，方便拆卸。

技术特征：

1.一种压力钢管防护快速包装装置，其特征在于，包括包裹材料固定架（1）及底座（2）；所述底座（2）为圆盘状，在底座（2）上靠近边缘的位置设有四个基座（21）；还包括与所述底座（2）连接的包裹材料固定架底座（11）；所述包裹材料固定架（1）包括竖直的材料架（12）及支撑杆（13），在所述材料架（12）的左右两侧依次交替地设有多组包裹材料固定支座，所述包裹材料固定支座包括上支座（14）及下支座（15），上支座（14）包括带有轴棒安装槽（14a）的安装板，下支座（15）包括带有轴棒定位孔（15a）的安装板；所述支撑杆（13）上端倾斜地设置于材料架（12）前端面，支撑杆（13）的下端及材料架（12）的下端均与所述包裹材料固定架底座（11）可拆卸连接；所述基座（21）上可拆卸地设置有两个主动轮（3）及两个从动轮（4），所述主动轮（3）通过安装座（31）及基座（21）设置于所述底座（2）上，主动轮（3）的转轴（32）伸出安装座（31）并与驱动电机连接；在所述主动轮（3）及从动轮（4）的上方设有一个下表面带限位凹槽的圆环状转盘（5），所述主动轮（3）及从动轮（4）设置于所述凹槽内；还包括设置于所述转盘（5）内部，靠近转盘（5）内沿并且沿圆周均匀设置的与底座（2）固定连接的四个轴向限位器（6）。

2.如权利要求1所述的一种压力钢管防护快速包装装置，其特征在于，所述轴向限位器（6）包括竖直的底杆（61）及倾斜设置于所述底杆（61）上并与底座（2）连接的斜撑（62），在所述底杆（61）及斜撑（62）的顶部设有顶板（63），在顶板（63）中心处设有转动轴承（64），所述转动轴承（64）通过中心轴（65）连接方形活动框（66）；所述顶板（63）高度低于转盘（5）底边，所述方形活动框（66）高度高于转盘（5）底边。

3.如权利要求1所述的一种压力钢管防护快速包装装置，其特征在于，所述支撑杆（13）的下端及材料架（12）的下端均设有螺栓固定板（16），通过紧固螺栓与包裹材料固定架底座（11）可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种压力钢管防护快速包装装置，包括包裹材料固定架及底座，所述底座为圆盘状；还包括与所述圆盘状底座连接的包裹材料固定架底座；所述包裹材料固定架包括竖直的材料架及支撑杆，在所述材料架的左右两侧依次交替地设有多组包裹材料固定支座，所述包裹材料固定支座包括上支座及下支座，上支座包括带有轴棒安装槽的安装板，下支座包括带有轴棒定位孔的安装板；所述基座上可拆卸地设置有两个主动轮及两个从动轮，主动轮的转轴伸出安装座并与驱动电机连接；还包括设置于所述转盘内部的四个轴向限位器；能够实现压力钢管包装防护半自动化施工，提高包装防护工作效率，还具有拆卸方便，成本造价低廉的优点。

技术研发人员：姜如洋;杨井保;张志新;李刚;丁世川;笪中;汪观鸿;李宇洲;张东兴
受保护的技术使用者：中国水利水电第五工程局有限公司
技术研发日：2020.03.07
技术公布日：2020.10.27