一种粉末压铸成型用转运输送带的制作方法

本实用新型属于输送带相关技术领域，具体涉及一种粉末压铸成型用转运输送带。

背景技术：

输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

现有的粉末压铸成型用转运输送带技术存在以下问题：压铸成型后的零件经斜板滑到输送带上运输，在输送时可能会出现零件没有掉在传送带上或者掉在传送带上由于弹力而落在传送带以外的位置，影响零件的运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末压铸成型用转运输送带，以解决上述背景技术中提出的压铸成型的零件在进入输送带时会出现的零件掉落在传送带以外位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末压铸成型用转运输送带，包括传送带和固定架，所述固定架的左端安装有传送带，所述固定架的上端外壁上设置有连接板，所述连接板的上端外壁上设置有输送对位装置，所述固定架的右端外壁上设置有固定板，所述固定板前端的固定架下端设置有传输电机，所述输送对位装置上设置有固定块，所述固定块设置在连接板的上端，所述固定块和连接板通过固定螺杆固定连接，所述固定螺杆后侧的固定块上端外壁上设置有向上斜伸的限位板，所述限位板后侧的连接板上端外壁上设置有对位块，所述对位块的上端穿过固定块并设置在固定块的上侧，所述限位板的下端后侧外壁上设置有曲形挡板，所述传输电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述输送对位装置共设置有两个，两个所述输送对位装置分别设置在传送带左右端的固定架上端外壁上。

优选的，所述固定块的宽度和连接板的宽度能够完全重合，所述固定块的下端外壁和连接板能够完全重合。

优选的，所述曲形挡板的左端外壁为内凹的光滑圆弧外壁，所述曲形挡板和限位板通过粘合剂固定连接。

优选的，所述固定块的上端外壁上设置有固定垫圈，所述固定块通过固定垫圈和固定螺杆固定连接。

优选的，所述固定板的内部设置有连接口，所述固定板通过连接口与外部设备固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末压铸成型用转运输送带，具备以下有益效果：

本实用新型通过在粉末压铸成型用转运输送带上加装输送对位装置，将零件进入输送带的一端改为半封闭式，使得零件能够准确地掉在传送带上经传送带运输到下一加工步骤进行加工，在使用时，将曲形挡板与运输零件的斜板接触固定，零件由斜板滑到输送带上端时，在斜板边界处的零件与曲形挡板接触滑入到传送带的上端，在不使用的时候，可以将固定螺杆拧下取下固定块，不会影响到输送带的正常工作使用，与传送带两端位置重合的曲形挡板能够保证零件完全滑在传送带上，传送带的上端没有遮挡，防止输送的零件高度较高时会被挡住，通过输送对位装置使得本新型粉末压铸成型用转运输送带的使用变得更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种粉末压铸成型用转运输送带立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末压铸成型用转运输送带俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的输送对位装置立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的输送对位装置俯视剖面结构示意图；

图中：1、传送带；2、固定架；3、输送对位装置；4、连接板；5、固定板；6、传输电机；7、限位板；8、曲形挡板；9、固定块；10、固定螺杆；11、对位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末压铸成型用转运输送带，包括传送带1和固定架2，固定架2的左端安装有传送带1，固定架2的上端外壁上设置有连接板4，连接板4的上端外壁上设置有输送对位装置3，输送对位装置3共设置有两个，两个输送对位装置3分别设置在传送带1左右端的固定架2上端外壁上，两侧的输送对位装置3保证了零件进入输送带上时能够准确地落在传送带1上被运输，固定架2的右端外壁上设置有固定板5，固定板5的内部设置有连接口，固定板5通过连接口与外部设备固定连接，通过固定板5将输送带固定在合适的位置方便使用，固定板5前端的固定架2下端设置有传输电机6，输送对位装置3上设置有固定块9，固定块9设置在连接板4的上端，固定块9的宽度和连接板4的宽度能够完全重合，固定块9的下端外壁和连接板4能够完全重合，宽度重合保证了固定块9不会出现在传送带1的上侧防止对零件的输送造成遮挡。

一种粉末压铸成型用转运输送带，固定块9和连接板4通过固定螺杆10固定连接，固定块9的上端外壁上设置有固定垫圈，固定块9通过固定垫圈和固定螺杆10固定连接，固定垫圈能够减少固定块9和固定螺杆10之间的相对摩擦，增大摩擦力，固定螺杆10后侧的固定块9上端外壁上设置有向上斜伸的限位板7，限位板7后侧的连接板4上端外壁上设置有对位块11，对位块11的上端穿过固定块9并设置在固定块9的上侧，限位板7的下端后侧外壁上设置有曲形挡板8，曲形挡板8的左端外壁为内凹的光滑圆弧外壁，曲形挡板8和限位板7通过粘合剂固定连接，曲形挡板8这种圆弧外壁使得与之接触的零件顺着圆弧都能落入在传送带1的上端而不会对零件造成阻挡，传输电机6通过外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本新型粉末压铸成型用转运输送带的原理是通过传输电机6带动传送带1转动，从而将传送带1上端的零件转运到指定地点加工使用，其中传输电机6的型号为：gb/t6656-1986，在使用时，将曲形挡板8与运输零件的斜板接触固定，零件由斜板滑到输送带上端时，在斜板边界处的零件与曲形挡板8接触滑入到传送带1的上端，经传送带1运输到下一工站加工，在不使用的时候，可以将固定螺杆10拧下取下固定块9，不会影响到输送带的正常工作使用，与传送带1两端位置重合的曲形挡板8能够保证零件完全滑在传送带1上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种粉末压铸成型用转运输送带，包括传送带(1)和固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)的左端安装有传送带(1)，所述固定架(2)的上端外壁上设置有连接板(4)，所述连接板(4)的上端外壁上设置有输送对位装置(3)，所述固定架(2)的右端外壁上设置有固定板(5)，所述固定板(5)前端的固定架(2)下端设置有传输电机(6)，所述输送对位装置(3)上设置有固定块(9)，所述固定块(9)设置在连接板(4)的上端，所述固定块(9)和连接板(4)通过固定螺杆(10)固定连接，所述固定螺杆(10)后侧的固定块(9)上端外壁上设置有向上斜伸的限位板(7)，所述限位板(7)后侧的连接板(4)上端外壁上设置有对位块(11)，所述对位块(11)的上端穿过固定块(9)并设置在固定块(9)的上侧，所述限位板(7)的下端后侧外壁上设置有曲形挡板(8)，所述传输电机(6)通过外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末压铸成型用转运输送带，其特征在于：所述输送对位装置(3)共设置有两个，两个所述输送对位装置(3)分别设置在传送带(1)左右端的固定架(2)上端外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种粉末压铸成型用转运输送带，其特征在于：所述固定块(9)的宽度和连接板(4)的宽度能够完全重合，所述固定块(9)的下端外壁和连接板(4)能够完全重合。

4.根据权利要求1所述的一种粉末压铸成型用转运输送带，其特征在于：所述曲形挡板(8)的左端外壁为内凹的光滑圆弧外壁，所述曲形挡板(8)和限位板(7)通过粘合剂固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末压铸成型用转运输送带，其特征在于：所述固定块(9)的上端外壁上设置有固定垫圈，所述固定块(9)通过固定垫圈和固定螺杆(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末压铸成型用转运输送带，其特征在于：所述固定板(5)的内部设置有连接口，所述固定板(5)通过连接口与外部设备固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末压铸成型用转运输送带，包括传送带和固定架，所述固定架的左端安装有传送带，所述固定架的上端外壁上设置有连接板，所述连接板的上端外壁上设置有输送对位装置，所述固定架的右端外壁上设置有固定板，所述固定板前端的固定架下端设置有传输电机，通过在粉末压铸成型用转运输送带上加装输送对位装置，将零件进入输送带的一端改为半封闭式，使得零件能够准确地掉在传送带上经传送带运输到下一加工步骤进行加工，与传送带两端位置重合的曲形挡板能够保证零件完全滑在传送带上，传送带的上端没有遮挡，防止输送的零件高度较高时会被挡住，通过输送对位装置使得本新型粉末压铸成型用转运输送带的使用变得更加方便。

技术研发人员：蔡逢春
受保护的技术使用者：昆山高晟精密机电有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.11.13