一种水泥分装装置的制作方法

本实用新型涉及水泥技术领域，尤其涉及一种水泥分装装置。

背景技术：

水泥加工过程中，需要对加工得到的大批量的散装水泥装袋，一般会采用垂直下料来对水泥分装成桶或袋，垂直下料缩短了计量时间，下料速度快，生产效率高。

在装袋过程中，垂直下料易造成水泥扬起粉尘，被操作人员直接吸入体内，长此以往，势必影响操作人员的身体健康，且扬出的水泥粉尘日积累月下，损失也是巨大的，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥分装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥分装装置，包括下料罐、波纹管、计量阀、出料管、压力传感器、滑轨、齿条、连接杆、固定架、电机、传动齿轮、控制盒，所述下料罐底部固定安装有波纹管，所述波纹管底端法兰连接有计量阀，所述计量阀底端法兰连接有出料管，所述出料管底部固定安装有压力传感器，所述下料罐左右两侧外壁固定安装有滑轨，所述滑轨槽内滑动安装有齿条，所述齿条底端固定安装有连接杆，所述下料罐靠近滑轨下方处固定安装有固定架，所述固定架框架内固定安装有电机，所述电机轴端固定安装有传动齿轮，所述下料罐前侧外壁固定安装有控制盒。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆另一端与出料管外壁焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压力传感器的感应部分设置在出料管底端以外。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制盒通过电线连接计量阀、压力传感器、电机，并传递信号进行输出输入来控制。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动齿轮与齿条适配，齿条正面与传动齿轮相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述齿条背面设有滑槽结构，适配滑轨。

有益效果：

1、本实用新型中，通过电机驱动传动齿轮，齿轮带动齿条连接的结构使其上下移动，在下料时，将出料管贴近包装袋底部来减少水泥下落幅度，减少垂直下料的扬尘现象，通过传感器接触水泥反馈信号给控制盒，使电机驱动齿轮，使出料管上升，通过边上升边下料的方式，使水泥下落保持稳定。

2、其次，通过控制盒与计量阀来进行下料，自动化程度高，精确度高，减轻扬尘的水泥分装，使工作环境质量提高，避免危害工作人员的身体，防止扬尘造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1a处放大示意图；

图3为本实用新型中传动齿轮、齿条结构示意图。

图例说明：

下料罐1；波纹管2；计量阀3；出料管4；压力传感器5；滑轨6；齿条7；连接杆8；固定架9；电机10；传动齿轮11；控制盒12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种水泥分装装置，包括下料罐1、波纹管2、计量阀3、出料管4、压力传感器5、滑轨6、齿条7、连接杆8、固定架9、电机10、传动齿轮11、控制盒12，下料罐1底部固定安装有波纹管2，波纹管2底端法兰连接有计量阀3，计量阀3底端法兰连接有出料管4，出料管4底部固定安装有压力传感器5，下料罐1左右两侧外壁固定安装有滑轨6，滑轨6槽内滑动安装有齿条7，齿条7底端固定安装有连接杆8，下料罐1靠近滑轨6下方处固定安装有固定架9，固定架9框架内固定安装有电机10，电机10轴端固定安装有传动齿轮11，下料罐1前侧外壁固定安装有控制盒12。

其中，连接杆8另一端与出料管4外壁焊接，通过电机10驱动传动齿轮11带动齿条7上下移动，使连接杆8带动出料管4跟随齿条7上下移动，通过将出料管4下降至包装罐或包装袋的底端出料，避免水泥高处落下造成扬尘现象。

其中，压力传感器5的感应部分设置在出料管4底端以外，在出料管4下降至最低端时出料，通过压力传感器5感应水泥反馈信号给控制盒12，使电机10及时驱动使出料管4上升，通过边上升边出料的方式完成下料，通过压力传感器5超出出料管4的部分及时反馈信号，避免出料管4底端与底下堆积的水泥过近而导致出料阻塞。

其中，控制盒12通过电线连接计量阀3、压力传感器5、电机10，并传递信号进行输出输入来控制，控制盒12内部为plc模组，通过控制盒12自动操控，提高自动化程度和精确度。

其中，传动齿轮11与齿条7适配，齿条7正面与传动齿轮11相互啮合，通过电机10驱动传动齿轮11使齿条7进行直线运动。

其中，齿条7背面设有滑槽结构，适配滑轨6，通过滑轨6对齿条7限制，使其固定和滑动。

工作原理：下料罐1下方设置包装水泥用的包装罐或包装袋，控制盒12控制电机10驱动传动齿轮11，使齿条7的高度下降，齿条7下方的连接杆8使出料管4下降，出料管4下降至最底部，接近包装袋的底部，此时控制盒12开启计量阀3，使水泥通过波纹管2下落，并经过计量阀3计算出料量，从出料管4底部落下，通过出料管4贴近包装袋底部降低水泥下落的高度，避免水泥下落幅度过大造成扬尘，水泥在包装袋内开始堆积呈山包状，逐渐靠近出料管4底部，利用压力传感器5接触水泥，及时反馈信号给控制盒12，控制盒12控制电机10工作，使齿条7缓慢上升，当压力传感器5接触不到水泥时，电机10停止工作，通过一边上升出料管一边下料的方式，使水泥的落下高度保持稳定，计量阀3达到出料量设定值后，关闭计量阀3，水泥停止下落，完成一袋水泥下料分装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水泥分装装置，包括下料罐(1)、波纹管(2)、计量阀(3)、出料管(4)、压力传感器(5)、滑轨(6)、齿条(7)、连接杆(8)、固定架(9)、电机(10)、传动齿轮(11)、控制盒(12)，其特征在于，所述下料罐(1)底部固定安装有波纹管(2)，所述波纹管(2)底端法兰连接有计量阀(3)，所述计量阀(3)底端法兰连接有出料管(4)，所述出料管(4)底部固定安装有压力传感器(5)，所述下料罐(1)左右两侧外壁固定安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)槽内滑动安装有齿条(7)，所述齿条(7)底端固定安装有连接杆(8)，所述下料罐(1)靠近滑轨(6)下方处固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)框架内固定安装有电机(10)，所述电机(10)轴端固定安装有传动齿轮(11)，所述下料罐(1)前侧外壁固定安装有控制盒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥分装装置，其特征在于，所述连接杆(8)另一端与出料管(4)外壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥分装装置，其特征在于，所述压力传感器(5)的感应部分设置在出料管(4)底端以外。

4.根据权利要求1所述的一种水泥分装装置，其特征在于，所述控制盒(12)通过电线连接计量阀(3)、压力传感器(5)、电机(10)，并传递信号进行输出输入来控制。

5.根据权利要求1所述的一种水泥分装装置，其特征在于，所述传动齿轮(11)与齿条(7)适配，齿条(7)正面与传动齿轮(11)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种水泥分装装置，其特征在于，所述齿条(7)背面设有滑槽结构，适配滑轨(6)。

技术总结
本实用新型提供了一种水泥分装装置，包括下料罐、波纹管、计量阀、出料管、压力传感器、滑轨、齿条、连接杆、固定架、电机、传动齿轮、控制盒，下料罐底部固定安装有波纹管，波纹管底端法兰连接有计量阀，计量阀底端法兰连接有出料管，出料管底部固定安装有压力传感器，下料罐左右两侧外壁固定安装有滑轨，滑轨槽内滑动安装有齿条，齿条底端固定安装有连接杆，下料罐靠近滑轨下方处固定安装有固定架，固定架框架内固定安装有电机。本实用新型中通过控制盒与计量阀来进行下料，自动化程度高，精确度高，减轻扬尘的水泥分装，使工作环境质量提高，避免危害工作人员的身体，防止扬尘造成资源浪费。

技术研发人员：郑晓燕
受保护的技术使用者：郑晓燕
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.12.15