一种全自动下料设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种全自动下料设备。

背景技术：

在机械加工中，加工好的成品需要使用下料设备进行下料，在进行下料时，有的产品需要一件一件的下料，防止堆积，造成损坏或者影响产品质量，但是现有的下料设备不具备这样的功能，而且现有的下料设备没有缓冲的装置，产品落下后容易摔坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动下料设备，包括接料装置、下料装置和拦料装置，所述接料装置包括出料辊筒和接料斜板，所述出料辊筒和接料斜板的下表面均与支架固定连接且接料斜板位于出料辊筒出料端的正下方，所述下料装置包括接料箱、升降下料板和复位弹簧，所述接料箱与接料斜板的出料端固定连接且升降下料板与接料箱的内壁搭接，所述复位弹簧的两端分别与升降下料板的下表面和接料箱的内底壁固定连接，所述拦料装置包括拦料杆、第一气压筒和第二气压筒，所述第一气压筒的内部套接有第一密封塞且拦料杆与第一密封塞的顶端固定连接，所述拦料杆的顶端贯穿接料斜板并延伸至其上方，所述第二气压筒与接料箱的内底壁固定连接且第二气压筒的内部套接有第二密封塞，所述第二密封塞的顶端固定连接有连接杆且连接杆与升降下料板通过连接件铰接，所述第一气压筒和第二气压筒的底部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述接料斜板的内部开设有通孔且拦料杆与该通孔相适配，正常状态下，拦料杆位于该通孔内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接料箱的结构为长方体箱体且无顶面和右壁，所述第二气压筒与接料箱内底壁靠近左壁的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气压筒和第二气压筒通过通气管连通，所述通气管贯穿接料箱的左壁。

作为本实用新型再进一步的方案：当升降下料板位于最低处时，第二密封塞同样位于最低处，第一密封塞位于最高处且拦料杆伸出接料斜板上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该为全自动下料设备，通过接料装置、下料装置和拦料装置之间的配合，使下料装置在进行下料时，落下一件产品就会启动拦料装置将后面的产品拦住，知道上一件产品出料之后，才会打开拦料装置，使后面的产品落下，防止堆积，造成损坏或者影响产品质量，而且在产品落下时设有缓冲装置，降低冲击力，防止摔坏产品。

附图说明

图1为全自动下料设备的结构示意图。

图2为全自动下料设备产品刚落下的示意图。

图3为全自动下料设备产品离开设备的示意图。

图中：1、出料辊筒；2、接料斜板；3、第一气压筒；4、第一密封塞；5、拦料杆；6、接料箱；7、升降下料板；8、复位弹簧；9、第二气压筒；10、第二密封塞；11、连接杆；12、通气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种全自动下料设备，包括接料装置、下料装置和拦料装置，所述接料装置包括出料辊筒1和接料斜板2，所述出料辊筒1和接料斜板2的下表面均与支架固定连接且接料斜板2位于出料辊筒1出料端的正下方，所述下料装置包括接料箱6、升降下料板7和复位弹簧8，所述接料箱6与接料斜板2的出料端固定连接且升降下料板7与接料箱6的内壁搭接，所述复位弹簧8的两端分别与升降下料板7的下表面和接料箱6的内底壁固定连接，所述拦料装置包括拦料杆5、第一气压筒3和第二气压筒9，所述第一气压筒3的内部套接有第一密封塞4且拦料杆5与第一密封塞4的顶端固定连接，所述拦料杆5的顶端贯穿接料斜板2并延伸至其上方，所述第二气压筒9与接料箱6的内底壁固定连接且第二气压筒9的内部套接有第二密封塞10，所述第二密封塞10的顶端固定连接有连接杆11且连接杆11与升降下料板7通过连接件铰接，所述第一气压筒3和第二气压筒9的底部连通，在使用时，产品从出料辊筒1出料，落到接料斜板2上，然后从接料斜板2落到升降下料板7上，产品的重力会将升降下料板7压下，复位弹簧9可以起到缓冲作用，同时将第二密封塞10压下，将第二气压筒9内的空气推送到第一气压筒3内，将第一密封塞4和拦料杆5上升，拦料杆5伸出接料斜板2，将后续的料拦截住，产品将升降下料板7下压到一定程度后，第二密封塞10到底，升降下料板7左端无法下降，右端无支撑，升降下料板7就会倾斜，然后产品就会从右侧滚落，完成下料。

进一步的，所述接料斜板2的内部开设有通孔且拦料杆5与该通孔相适配，正常状态下，拦料杆5位于该通孔内部。

进一步的，所述接料箱6的结构为长方体箱体且无顶面和右壁，所述第二气压筒9与接料箱6内底壁靠近左壁的一侧固定连接。

进一步的，所述第一气压筒3和第二气压筒9通过通气管12连通，所述通气管12贯穿接料箱6的左壁。

进一步的，当升降下料板7位于最低处时，第二密封塞10同样位于最低处，第一密封塞4位于最高处且拦料杆5伸出接料斜板2上方。

实施例2

本实施例对于实施例1中的拦料装置的工作原理进行解释，具体如下：

产品落到升降下料板7上，产品的重力会将升降下料板7压下，复位弹簧9可以起到缓冲作用，同时将第二密封塞10压下，将第二气压筒9内的空气推送到第一气压筒3内，将第一密封塞4和拦料杆5上升，拦料杆5伸出接料斜板2，将后续的料拦截住。

本实用新型的工作原理是：在使用时，产品从出料辊筒1出料，落到接料斜板2上，然后从接料斜板2落到升降下料板7上，产品的重力会将升降下料板7压下，复位弹簧9可以起到缓冲作用，同时将第二密封塞10压下，将第二气压筒9内的空气推送到第一气压筒3内，将第一密封塞4和拦料杆5上升，拦料杆5伸出接料斜板2，将后续的料拦截住，产品将升降下料板7下压到一定程度后，第二密封塞10到底，升降下料板7左端无法下降，右端无支撑，升降下料板7就会倾斜，然后产品就会从右侧滚落，完成下料。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种全自动下料设备，包括接料装置、下料装置和拦料装置，其特征在于，所述接料装置包括出料辊筒（1）和接料斜板（2），所述出料辊筒（1）和接料斜板（2）的下表面均与支架固定连接且接料斜板（2）位于出料辊筒（1）出料端的正下方，所述下料装置包括接料箱（6）、升降下料板（7）和复位弹簧（8），所述接料箱（6）与接料斜板（2）的出料端固定连接且升降下料板（7）与接料箱（6）的内壁搭接，所述复位弹簧（8）的两端分别与升降下料板（7）的下表面和接料箱（6）的内底壁固定连接，所述拦料装置包括拦料杆（5）、第一气压筒（3）和第二气压筒（9），所述第一气压筒（3）的内部套接有第一密封塞（4）且拦料杆（5）与第一密封塞（4）的顶端固定连接，所述拦料杆（5）的顶端贯穿接料斜板（2）并延伸至其上方，所述第二气压筒（9）与接料箱（6）的内底壁固定连接且第二气压筒（9）的内部套接有第二密封塞（10），所述第二密封塞（10）的顶端固定连接有连接杆（11）且连接杆（11）与升降下料板（7）通过连接件铰接，所述第一气压筒（3）和第二气压筒（9）的底部连通。

2.根据权利要求1所述的全自动下料设备，其特征在于，所述接料斜板（2）的内部开设有通孔且拦料杆（5）与该通孔相适配，正常状态下，拦料杆（5）位于该通孔内部。

3.根据权利要求1所述的全自动下料设备，其特征在于，所述接料箱（6）的结构为长方体箱体且无顶面和右壁，所述第二气压筒（9）与接料箱（6）内底壁靠近左壁的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的全自动下料设备，其特征在于，所述第一气压筒（3）和第二气压筒（9）通过通气管（12）连通，所述通气管（12）贯穿接料箱（6）的左壁。

5.根据权利要求1所述的全自动下料设备，其特征在于，当升降下料板（7）位于最低处时，第二密封塞（10）同样位于最低处，第一密封塞（4）位于最高处且拦料杆（5）伸出接料斜板（2）上方。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动下料设备，包括接料装置、下料装置和拦料装置，所述接料装置包括出料辊筒和接料斜板，所述出料辊筒和接料斜板的下表面均与支架固定连接且接料斜板位于出料辊筒出料端的正下方，所述下料装置包括接料箱、升降下料板和复位弹簧，所述接料箱与接料斜板的出料端固定连接且升降下料板与接料箱的内壁搭接，该为全自动下料设备，通过接料装置、下料装置和拦料装置之间的配合，使下料装置在进行下料时，落下一件产品就会启动拦料装置将后面的产品拦住，知道上一件产品出料之后，才会打开拦料装置，使后面的产品落下，防止堆积，造成损坏或者影响产品质量，而且在产品落下时设有缓冲装置，降低冲击力，防止摔坏产品。

技术研发人员：钦雪艳
受保护的技术使用者：苏州利莱诚信息科技有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.10.27