一种组合式平面口罩自动生产装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种组合式平面口罩自动生产装置。

背景技术：

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

传统口罩机的放卷装置在使用时，不能对无纺布进行消毒，同时，无纺布放卷时容易因放卷结构上受力不同而导致的齐整性差，影响了后续的口罩生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对无纺布进行消毒，并且无纺布容易因放卷结构上受力不同而导致的齐整性差的缺点，而提出的一种组合式平面口罩自动生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式平面口罩自动生产装置，包括底座，底座的顶部的两端均固定有支撑柱，两个支撑柱之间分别通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴位于第二转轴的正下方，第一转轴上通过花键套接有辊筒，第二转轴上固定套接有限位架，支撑柱的侧面安装有电机，电机的输出轴贯穿支撑柱并通过联轴器与第一转轴连接，两个支撑柱的顶部固定有支撑板，支撑板的底部安装有紫外线灯，支撑柱的侧面固定有固定板，固定板的侧面固定有调节板，调节板上滑动套接有壳体，调节板的侧面和壳体之间连接有弹簧，壳体为中空的圆柱体结构，壳体上滑动连接有限位销，壳体远离调节板的一端通过轴承转动连接有连杆，连杆的侧面固定有螺纹辊。

优选的，第一转轴和第二转轴均与底座的上表面平行。

优选的，第一转轴的两端固定套接有限位环。

优选的，限位架的数量为三个，限位架与第二转轴同轴心。

优选的，调节板上开设有限位孔，限位孔的数量为三个，调节板和壳体通过限位销和限位孔锁紧。

优选的，两个螺纹辊的螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中使用前取下限位销，调节板和壳体脱离锁紧状态，根据无纺布的尺寸灵活调节两个螺纹辊之间的距离，重新插入限位销对调节板和壳体进行锁紧，启动电机和紫外线灯，电机带动第一转轴，第一转轴带动辊筒对无纺布进行放卷，经过螺纹辊和限位架,螺纹辊随着无纺布的运动而转动，通过螺纹辊上的螺纹，将无纺布向两侧进行延展，受力均匀避免无纺布打卷，提高口罩生产的品质，限位架将无纺布摊开，紫外线灯发出紫外线对无纺布进行消毒，提高口罩的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式平面口罩自动生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式平面口罩自动生产装置壳体的安装示意图.

图中：1底座、2支撑柱、3第一转轴、4辊筒、5限位环、6电机、7固定板、8壳体、9螺纹辊、10第二转轴、11限位架、12支撑板、13紫外线灯、14调节板、15限位销、16弹簧、17连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种组合式平面口罩自动生产装置，包括底座1，底座1的顶部的两端均固定有支撑柱2，两个支撑柱2之间分别通过轴承转动连接有第一转轴3和第二转轴10，第一转轴3位于第二转轴10的正下方，第一转轴3上通过花键套接有辊筒4，第二转轴10上固定套接有限位架11，支撑柱2的侧面安装有电机6，电机6的输出轴贯穿支撑柱2并通过联轴器与第一转轴3连接，两个支撑柱2的顶部固定有支撑板12，支撑板12的底部安装有紫外线灯13，紫外线灯13发出紫外线对无纺布进行消毒，提高口罩的安全性能，支撑柱2的侧面固定有固定板7，固定板7的侧面固定有调节板14，调节板14上滑动套接有壳体8，调节板14的侧面和壳体8之间连接有弹簧16，壳体8为中空的圆柱体结构，壳体8上滑动连接有限位销15，壳体8远离调节板14的一端通过轴承转动连接有连杆17，连杆17的侧面固定有螺纹辊9，螺纹辊9随着无纺布的运动而转动，通过螺纹辊9上的螺纹，将无纺布向两侧进行延展。

其中，第一转轴3和第二转轴10均与底座1的上表面平行。

其中，第一转轴3的两端固定套接有限位环5。

其中，限位架11的数量为三个，限位架11与第二转轴10同轴心，限位架11将无纺布摊开，增大无纺布的消毒面积。

其中，调节板14上开设有限位孔，限位孔的数量为三个，调节板14和壳体8通过限位销15和限位孔锁紧，灵活调节两个螺纹辊9之间的距离，重新插入限位销15对调节板14和壳体8进行锁紧。

其中，两个螺纹辊9的螺纹旋向相反，方便将无纺布向两侧进行延展。

工作原理：使用前取下限位销15，调节板14和壳体8脱离锁紧状态，根据无纺布的尺寸灵活调节两个螺纹辊9之间的距离，重新插入限位销15对调节板14和壳体8进行锁紧，启动电机6和紫外线灯13，电机6带动第一转轴3，第一转轴3带动辊筒4对无纺布进行放卷，经过螺纹辊9和限位架11,螺纹辊9随着无纺布的运动而转动，通过螺纹辊9上的螺纹，将无纺布向两侧进行延展，受力均匀避免无纺布打卷，提高口罩生产的品质，限位架11将无纺布摊开，紫外线灯13发出紫外线对无纺布进行消毒，提高口罩的安全性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种组合式平面口罩自动生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部的两端均固定有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)之间分别通过轴承转动连接有第一转轴(3)和第二转轴(10)，所述第一转轴(3)位于第二转轴(10)的正下方，所述第一转轴(3)上通过花键套接有辊筒(4)，所述第二转轴(10)上固定套接有限位架(11)，所述支撑柱(2)的侧面安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿支撑柱(2)并通过联轴器与第一转轴(3)连接，两个所述支撑柱(2)的顶部固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部安装有紫外线灯(13)，所述支撑柱(2)的侧面固定有固定板(7)，所述固定板(7)的侧面固定有调节板(14)，所述调节板(14)上滑动套接有壳体(8)，所述调节板(14)的侧面和壳体(8)之间连接有弹簧(16)，所述壳体(8)为中空的圆柱体结构，所述壳体(8)上滑动连接有限位销(15)，所述壳体(8)远离调节板(14)的一端通过轴承转动连接有连杆(17)，所述连杆(17)的侧面固定有螺纹辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式平面口罩自动生产装置，其特征在于，所述第一转轴(3)和第二转轴(10)均与底座(1)的上表面平行。

3.根据权利要求1所述的一种组合式平面口罩自动生产装置，其特征在于，所述第一转轴(3)的两端固定套接有限位环(5)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式平面口罩自动生产装置，其特征在于，所述限位架(11)的数量为三个，所述限位架(11)与第二转轴(10)同轴心。

5.根据权利要求1所述的一种组合式平面口罩自动生产装置，其特征在于，所述调节板(14)上开设有限位孔，所述限位孔的数量为三个，所述调节板(14)和壳体(8)通过限位销(15)和限位孔锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种组合式平面口罩自动生产装置，其特征在于，两个所述螺纹辊(9)的螺纹旋向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式平面口罩自动生产装置，包括底座，底座的顶部的两端均固定有支撑柱，两个支撑柱之间分别通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴位于第二转轴的正下方，第一转轴上通过花键套接有辊筒，第二转轴上固定套接有限位架，支撑柱的侧面安装有电机，电机的输出轴贯穿支撑柱并通过联轴器与第一转轴连接，两个支撑柱的顶部固定有支撑板，支撑板的底部安装有紫外线灯，支撑柱的侧面固定有固定板。本实用新型通过设置调节板、壳体、连杆和螺纹辊，将无纺布向两侧进行延展，受力均匀避免无纺布打卷，提高口罩生产的品质；通过设置紫外线灯、第二转轴和限位架，对无纺布进行消毒，提高口罩的安全性能。

技术研发人员：杨晓江
受保护的技术使用者：广东顺江工业技术有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2021.03.19