一种烧结机用高效入料机构的制作方法

本实用新型涉及入料机构技术领域，具体涉及一种烧结机用高效入料机构。

背景技术：

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，实现节约能源、降低原材料消耗、减少污染、降低产品成本和“废物”处理费用，从而提高了劳动的生产率，直接或间接地提高经济效益的要求，且具有低能耗，低排放的绿色生产冶炼设备，并在其进行工作时，通常需要入料机构进行辅助工作。

由于现有的一种烧结机用高效入料机构，在下料过程中，物料过多时容易造成下料口堵塞，且通常需要人工进行处理，浪费工人的时间，且影响工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种烧结机用高效入料机构，解决了由于现有的一种烧结机用高效入料机构，在下料过程中，物料过多时容易造成下料口堵塞，且通常需要人工进行处理，浪费工人的时间，且影响工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种烧结机用高效入料机构，包括支脚、拉伸装置和辅助机构，所述支脚前端内侧与支撑架通过焊接固定，所述支撑架右上端与拉伸装置相固定，所述支脚上端与辅助机构固定成一体，所述拉伸装置由外壳、支撑杆、限位块、拉杆、螺纹杆、齿轮、旋转轴和电机组成，所述外壳内侧右上端与支撑杆通过焊接固定，所述支撑杆上端与限位块相固定，所述限位块左端中部与拉杆贯通连接，所述拉杆中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆前端与齿轮转动配合，所述齿轮下端中部与旋转轴相固定，所述旋转轴下端与电机固定成一体，所述支撑架右上端与外壳相固定。

进一步的，所述支脚右端前侧设置有开关，所述支脚右后端设置有电源线，所述支脚上端与料斗固定成一体，所述料斗下端与出料口相固定，所述出料口右端开设有活动板，所述电机通过开关与电源线电连接，所述活动板右侧与拉杆固定成一体。

进一步的，所述辅助机构由底座、固定块和挡板组成，所述底座上端与固定块相固定，所述固定块右端与挡板紧密贴合，所述支脚上端与底座固定成一体。

进一步的，所述底座由外框、限位槽和弹簧组成，所述外框内侧左上端开设有限位槽，所述外框左上端与弹簧相固定，所述支脚上端与外框固定成一体。

进一步的，所述螺纹杆和齿轮最大可转动距离为5cm，且螺纹杆长度为7cm。

进一步的，所述支撑杆共设置有两个，且沿电机中心轴呈对称分布。

进一步的，所述限位块左端中部开设有滑槽，且滑槽半径等同于拉杆。

进一步的，所述挡板呈“7”字状，且挡板高度为6cm。

进一步的，所述弹簧共设置有四个，分布在底座内部四角处，且弹簧的最大弹力为10n。

进一步的，所述支脚采用铝合金材质。

进一步的，所述拉杆采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点1：本实用新型一种烧结机用高效入料机构，通过设置拉伸装置于支撑架右上端，当电机反转时，电机的输出轴将带动旋转轴进行转动，从而齿轮与螺纹杆向右进行转动配合，继而将拉杆向限位块的右端进行滑动，以此拉动活动板，达到了避免浪费工人时间，且提高了工作效率的优点。

优点2：本实用新型一种烧结机用高效入料机构，通过设置辅助机构于支脚上端，将装有物料的物料桶放置于固定块上端，底座内侧设置的弹簧开始压缩，达到了降低下料桶放置时的冲击力，且提高了入料机构的使用寿命的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拉伸装置主视结构示意图；

图3为本实用新型的拉伸装置结构示意图；

图4为本实用新型的辅助机构结构示意图；

图5为本实用新型的底座内部结构示意图。

图中：支脚-1、支撑架-2、开关-3、拉伸装置-4、电源线-5、辅助机构-6、料斗-7、出料口-8、活动板-9、外壳-41、支撑杆-42、限位块-43、拉杆-44、螺纹杆-45、齿轮-46、旋转轴-47、电机-48、底座-61、固定块-62、挡板-63、外框-611、限位槽-612、弹簧-613。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种烧结机用高效入料机构：包括支脚1、拉伸装置4和辅助机构6，支脚1前端内侧与支撑架2通过焊接固定，支撑架2右上端与拉伸装置4相固定，支脚1上端与辅助机构6固定成一体，拉伸装置4由外壳41、支撑杆42、限位块43、拉杆44、螺纹杆45、齿轮46、旋转轴47和电机48组成，外壳41内侧右上端与支撑杆42通过焊接固定，支撑杆42上端与限位块43相固定，限位块43左端中部与拉杆44贯通连接，拉杆44中部设置有螺纹杆45，螺纹杆45前端与齿轮46转动配合，齿轮46下端中部与旋转轴47相固定，旋转轴47下端与电机48固定成一体，支撑架2右上端与外壳41相固定。

其中，所述支脚1右端前侧设置有开关3，所述支脚1右后端设置有电源线5，所述支脚1上端与料斗7固定成一体，所述料斗7下端与出料口8相固定，所述出料口8右端开设有活动板9，所述电机48通过开关3与电源线5电连接，活动板9右侧与拉杆44固定成一体，料斗7可以更好的进行辅助下料。

其中，所述辅助机构6由底座61、固定块62和挡板63组成，所述底座61上端与固定块62相固定，所述固定块62右端与挡板63紧密贴合，所述支脚1上端与底座61固定成一体，挡板63具有更好的限位效果。

其中，所述底座61由外框611、限位槽612和弹簧613组成，所述外框611内侧左上端开设有限位槽612，所述外框611左上端与弹簧613相固定，所述支脚1上端与外框611固定成一体，弹簧613可以有效的降低冲击力。

其中，所述螺纹杆45和齿轮46最大可转动距离为5cm，且螺纹杆45长度为7cm，便于齿轮46更好的进行工作。

其中，所述支撑杆42共设置有两个，且沿电机48中心轴呈对称分布，具有更好的支撑固定效果。

其中，所述限位块43左端中部开设有滑槽，且滑槽半径等同于拉杆44，便于拉杆44进行滑动。

其中，所述挡板63呈“7”字状，且挡板63高度为6cm，达到了限位的效果。

其中，所述弹簧613共设置有四个，分布在底座61内部四角处，且弹簧613的最大弹力为10n，可以更好的降低物体放置时的冲击力。

其中，所述支脚1采用铝合金材质，增强了支脚1的硬度，具有更好的支撑效果。

其中，所述拉杆44采用不锈钢材质，避免出现生锈的现象，且提高了拉杆44的使用寿命。

本专利所述的弹簧613，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：

第一：可先将本装置的支脚1水平放置于所需要使用的地点，而后使用者将电源线5连通上电源，随后使用者可将装有物料的物料桶放置于料斗7上端的辅助机构6上，物料桶放置在固定块62上时，底座61内侧设置的弹簧613开始压缩，从而降低了物料桶放置时的冲击力，更好的保护本装置的使用寿命；

第二：在料斗内物料过多时，容易导致出料口8出料慢，此时使用者可通过按下开关3，从而使得设置在外壳41内侧上端电机48开始运作，当电机48反转时，电机48的输出轴将带动旋转轴47进行转动，从而齿轮46与螺纹杆45向右进行转动配合，继而将拉杆44向限位块43的右端进行滑动，以此拉动活动板9，进行辅助下料，需要闭合活动板9时，再次按下开关3，电机48开始正转，齿轮46与螺纹杆45向左转动配合，从而拉杆44向左顶出，以此完成闭合活动板9的效果。

第三：在使用者不需要使用本装置时，将活动板9处于闭合状态后，断开电源线5即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。