本实用新型属于冶金领域,具体公开了一种用于给电炉加料的振动加料车料仓及振动加料车。
背景技术:
中频电炉因加热快,加热温度高,温度容易控制等优点在铸造厂得到广泛的应用。电炉熔炼原料为面包铁、打包废钢、回炉料,铁屑等,通过电磁盘吸料放入振动加料车,然后振动加料车沿钢轨行走到电炉炉口处,加料车振动给电炉加料。
加料车料嘴处为便于切屑废料下料而坡度较大,但大块的打包废钢、回炉料在激振向前推动力的作用下,快速掉落进入电炉炉口,因惯性向前冲而砸坏电炉炉衬,导致电炉需要维修。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于给电炉加料的振动加料车料仓及振动加料车,以解决现有技术中存在技术缺陷。
为实现上述目的,本实用新型首先提供了一种用于给电炉加料的振动加料车料仓,包括仓体,入料口以及料嘴,所述料嘴上方设置有安装座,所述安装座上有一组相对的用于安装旋转轴的安装孔,所述振动加料车料仓还包括挡料板,所述挡料板上设置有与所述旋转轴配合的旋转通道,所述挡料板与所述旋转轴固定且可绕所述旋转轴转动。
进一步地,所述旋转轴及挡料板与所述料嘴之间可拆卸连接。
进一步地,所述安装座位置垂直方向下方的所述料嘴上设置有限位装置。
进一步地,所述限位装置与所述挡料板接触位置设置有缓冲构件。
依托于上述的用于给电炉加料的振动加料车料仓,本实用新型还提供了一种振动加料车,包括车体和料仓,料仓为上述任一的料仓。
本实用新型提供的料仓结构,设置有挡料板,可以缓冲打包废钢、回炉料进入电炉炉衬的冲击力,有效的保护了电炉炉衬,延长了电炉的使用时间。
下面将参照附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成
本技术:
的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型优选实施例中的一种用于给电炉加料的振动加料车料仓整体结构示意图;
图2为本实用新型优选实施例中的一种用于给电炉加料的振动加料车料仓的挡料板安装示意图。
图中,1、安装座;2、旋转轴;3、挡料板。
具体实施方式
为实现上述目的,本实用新型首先提供了一种用于给电炉加料的振动加料车料仓,参见图1和图2,包括仓体,入料口以及料嘴,所述料嘴上方设置有安装座1,所述安装座1上有一组相对的用于安装旋转轴2的安装孔,所述振动加料车料仓还包括挡料板3,挡料板3上设置有与旋转轴2配合的旋转通道,所述挡料板3与所述旋转轴2固定且可绕所述旋转轴2转动。其中,图1可以看成是挡料板的侧视图,图2可以看成是挡料板的正视图。
在料嘴防护板上,设置一扇旋转挡料板,其结构包括挡料板3,旋转轴2,安装座1等。此挡料板3在加料车通过料块的推动绕旋转轴2打开,料块的惯性力由于被挡料板3阻挡被减弱或消除,料块得以落入电炉炉口,从而避免了冲撞电炉炉衬而损坏电炉。
进一步地,所述旋转轴2与所述下料嘴之间可拆卸连接。
所述旋转轴2与所述下料嘴之间采用可拆卸连接,方便挡料板3和旋转轴2的更换。
进一步地,所述安装座1位置垂直方向下方的所述下料嘴上设置有限位装置。
限位装置可以限制挡料板3返回时的位置,使得挡料板3不会反方向转动,阻挡打包废钢、回炉料等进入电炉炉衬。
进一步地,所述限位装置与所述挡料板3接触位置设置有缓冲构件。
缓冲构件可以为橡胶,海绵垫等,由于挡料板3回转时产生较大的冲击力,缓冲构件可以减小冲击力,延迟限位装置的使用寿命。
依托于上述的用于给电炉加料的振动加料车料仓,本实用新型还提供了一种振动加料车,包括车体和料仓,料仓为上述任一的料仓。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于给电炉加料的振动加料车料仓,包括仓体,入料口以及料嘴,其特征在于,所述料嘴上方设置有安装座(1),所述安装座(1)上有一组相对的用于安装旋转轴(2)的安装孔,所述振动加料车料仓还包括挡料板(3),所述挡料板(3)上设置有与所述旋转轴(2)配合的旋转通道,所述挡料板(3)与所述旋转轴(2)固定且可绕所述旋转轴(2)转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于给电炉加料的振动加料车料仓,其特征在于,所述旋转轴(2)及所述挡料板(3)与所述料嘴之间可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于给电炉加料的振动加料车料仓,其特征在于,所述安装座(1)位置垂直方向下方的所述料嘴上设置有限位装置。
4.根据权利要求3所述的一种用于给电炉加料的振动加料车料仓,其特征在于,所述限位装置与所述挡料板(3)的接触位置设置有缓冲构件。
5.一种振动加料车,包括车体和料仓,其特征在于,所述料仓为权利要求1-4任一所述的料仓。