一种金属异型材成型用的卷收系统的制作方法

本实用新型属于金属异型长材加工领域，涉及一种金属异型长材成型用的卷收系统。

背景技术：

卷收系统是加工生产线的收料部分，把加工完成的成品通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在金属卷材加工生产线上。随着机械工业的发展，对于径向和轴向尺寸都较大的金属异型材需求量不断增加。传统的收卷装置无法保证金属异型材的直线度，且卷收效率低下，在保存和运输过程中易于出现生锈等情况。

技术实现要素：

1、所要解决的技术问题：

现有的收卷装置无法保证金属异型材的直线度，而且在保存和运输过程中容易生锈。

2、技术方案：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种金属异型材成型用的卷收系统，包括收卷装置，所述收卷装置内设置有收卷辊，设有矫直装置和涂油装置，所述矫直装置、涂油装置、收卷装置依次连接，所述矫直装置内上下各设一排辊轮，上排辊轮和下排辊轮之间留有的间距为被矫直的金属异型材的直径，所述涂油装置内设置有喷嘴，所述喷嘴有两排，分别设置在被涂油的金属异型材的上方和下方，每个所述喷嘴的方向对着金属异型材。

在所述涂油装置和收卷装置之间设置有导向单元，所述导向单元包括两个导向模块，沿着加工方向分别为第一导向模块和第二导向模块，所述第一导向模块设有第一导向辊，所述第一导向辊设置在所述金属异型材的下方，所述第二导向模块设有第二导向辊和第三导向辊，所述第二导向辊和第三导向辊分别设置在所述金属异型材的上方和下方，所述第二导向辊和所述第三导向辊的圆心的连线和所述金属异型材的加工方向垂直。

所述矫直装置设有位移调节器，所述位移调节器分别和所述上排辊轮、所述下排辊轮连接。

所述矫直装置中的上排辊轮和下排辊轮中的辊轮依次交错布置。

所述矫直装置中每个辊轮上沿其周向设有辊槽。

所述涂油装置设有速度传感器，所述速度传感器和喷嘴和plc连接，所述速度传感器位于所述喷嘴的前方。

3、有益效果：

本实用新型提供的金属异型材成型用的卷收系统，保证了金属异型材的直线度而且保证了在运输和保存过程中，金属异型材不易生锈，同时还提高了卷收效率，保证了金属异型材的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1.矫直装置；2.金属异型材；3.辊轮；4.位移调节器；5.涂油装置；6.速度传感器；7.喷嘴；8.导向单元；9.第一导向模块；10.第二导向模块；11.收卷辊；12.收卷装置。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明进行详细说明。

如图1所示，一种金属异型材成型用的卷收系统，包括收卷装置12，所述收卷装置12内设置有收卷辊11，设有矫直装置1和涂油装置5，所述矫直装置1、涂油装置5、收卷装置12依次连接，所述矫直装置1内上下各设一排辊轮3，上排辊轮和下排辊轮之间留有的间距为被矫直的金属异型材2的直径，所述涂油装置5内设置有喷嘴7，所述喷嘴7有两排，分别设置在被涂油的金属异型材2的上方和下方，每个所述喷嘴7的方向对着金属异型材2。

所述金属异型材2先经过矫直装置1矫直后，进入到所述涂油装置5，所述涂油装置5对所述金属异型材2涂油之后再进入到收卷装置12收卷。所述矫直装置1保证了金属异型材2的直线度，所述涂油装置5保证了在之后的运输和保存过程中，金属异型材不易生锈。

为了使卷收过程中不会跑偏，在在所述涂油装置5和收卷装置12之间设置有导向单元8，所述导向单元8包括两个导向模块，沿着加工方向分别为第一导向模块9和第二导向模块10。导向单元8主要起着牵引，传递动力，和支撑的作用，使卷收过程中不会出现跑偏，提高了卷收效率，保证了金属异型材的质量。

所述第一导向模块9设有第一导向辊，所述第一导向辊设置在所述金属异型材2的下方，所述第二导向模块10设有第二导向辊和第三导向辊，所述第二导向辊和第三导向辊分别设置在所述金属异型材2的上方和下方。

所述第二导向辊和所述第三导向辊的圆心的连线和所述金属异型材2的加工方向垂直。

所述矫直装置1在设有位移调节器4，所述位移调节器4分别和所述上排辊轮、所述下排辊轮连接，所述位移调节器4根据被矫直的金属异型材的直径调节上下两排辊轮的距离，避免因为距离过大或者过小导致金属异型材在卷收过程中发生歪斜。

为了更好的效果，所述矫直装置1中的上排辊轮和下排辊轮中的辊轮依次交错布置。

所述矫直装置1中每个辊轮上沿其周向设有辊槽。辊轮上的辊槽可以减少因辊轮距离较小而产生的机器损坏。

所述涂油装置5设有速度传感器6，所述速度传感器6和喷嘴7和plc连接，所述速度传感器6位于所述喷嘴7的前方。金属异型材先经过速度传感器，再从上下两排喷嘴中间自由通过，速度传感器检测到金属异型材的运行速度后，通过plc来控制出油量，使金属异型材表面的涂油量始终保持稳定，保证了在之后的运输和保存过程中，金属异型材不易生锈。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以

本技术：
的权利要求保护范围所界定的为准。

技术特征：

1.一种金属异型材成型用的卷收系统，包括收卷装置（12），所述收卷装置（12）内设置有收卷辊（11），其特征在于：设有矫直装置（1）和涂油装置（5），所述矫直装置（1）、涂油装置（5）、收卷装置（12）依次连接，所述矫直装置（1）内上下各设一排辊轮（3），上排辊轮和下排辊轮之间留有的间距为被矫直的金属异型材（2）的直径，所述涂油装置（5）内设置有喷嘴（7），所述喷嘴（7）有两排，分别设置在被涂油的金属异型材（2）的上方和下方，每个所述喷嘴（7）的方向对着金属异型材（2）。

2.如权利要求1所述的金属异型材成型用的卷收系统，其特征在于：在所述涂油装置（5）和收卷装置（12）之间设置有导向单元（8），所述导向单元（8）包括两个导向模块，沿着加工方向分别为第一导向模块（9）和第二导向模块（10），所述第一导向模块（9）设有第一导向辊，所述第一导向辊设置在所述金属异型材（2）的下方，所述第二导向模块（10）设有第二导向辊和第三导向辊，所述第二导向辊和第三导向辊分别设置在所述金属异型材（2）的上方和下方，所述第二导向辊和所述第三导向辊的圆心的连线和所述金属异型材（2）的加工方向垂直。

3.如权利要求1或2所述的金属异型材成型用的卷收系统，其特征在于：所述矫直装置（1）设有位移调节器（4），所述位移调节器（4）分别和所述上排辊轮、所述下排辊轮连接。

4.如权利要求1或2所述的金属异型材成型用的卷收系统，其特征在于：所述矫直装置（1）中的上排辊轮和下排辊轮中的辊轮依次交错布置。

5.如权利要求1或2所述的金属异型材成型用的卷收系统，其特征在于：所述矫直装置（1）中每个辊轮上沿其周向设有辊槽。

6.如权利要求1或2所述的金属异型材成型用的卷收系统，其特征在于：所述涂油装置（5）设有速度传感器（6），所述速度传感器（6）和喷嘴（7）和plc连接，所述速度传感器（6）位于所述喷嘴（7）的前方。

技术总结
本实用新型属于金属异型长材加工领域。本实用新型提供了一种金属异型材成型用的卷收系统，包括收卷装置，所述收卷装置内设置有收卷辊，设有矫直装置和涂油装置，所述矫直装置、涂油装置、收卷装置依次连接，所述矫直装置内上下各设一排辊轮，上排辊轮和下排辊轮之间留有的间距为被矫直的金属异型材的直径，所述涂油装置内设置有喷嘴，所述喷嘴有两排，分别设置在被涂油的金属异型材的上方和下方，每个所述喷嘴的方向对着金属异型材。本实用新型提供的金属异型材成型用的卷收系统，保证了金属异型材的直线度而且保证了在运输和保存过程中，金属异型材不易生锈，同时还提高了卷收效率，保证了金属异型材的质量。

技术研发人员：张彬玢;朱大胜;王云龙;杜嘉豪;马永军
受保护的技术使用者：南京工程学院;苏州厚发精线有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.12.29