本实用新型涉及扎带喷码技术领域,具体为一种扎带喷码设备的扎带导向固定机构。
背景技术:
现有技术中,扎带由于其本身具有的特性,包括柔软,细长等,使其在需要喷码时,扎带固定困难,因而若想采用自动化设备对其完成喷码操作,具有一定的难度,继而只能采取人工喷码的方式对扎带进行喷码,导致其生产效率以及喷码准确度均有待提高。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种扎带喷码设备的扎带导向固定机构,用以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种扎带喷码设备的扎带导向固定机构,包括机架,所述机架上设置有导向槽,所述导向槽内设置有具有吸附扎带功能的输送带组件,所述输送带组件包括分别设置于导向槽两端上的传动轮组件,所述传动轮组件上传动连接有输送带,所述输送带的底部上设置有导气槽体,所述输送带上设置有吸气孔,所述导气槽体上开有条状导气槽,所述吸气孔与条状导气槽导通,所述导气槽体上连接有高压风机。
优选的,所述传动轮组件包括主动轮以及从动轮,所述主动轮传动连接驱动电机。
其中,驱动电机采用单相电子调速电机。
优选的,所述高压风机采用二相ac220v环形高压风机。
优选的,所述机架的底部设置有外向轮。
优选的,通过两条形铝合金型材并列间隔排列形成所述导向槽。两条形铝合金型材固定于机架的工作台面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供一种扎带喷码设备的扎带导向固定机构,
本技术:
在导向槽内设置有输送带,且输送带上开有吸气孔,吸气孔连接吸气装置,实现扎带的固定,达到快递喷码的目的,提高劳动效率、使用方便、传送出来的扎带规整、清晰可辨。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的另一方向的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种扎带喷码设备的扎带导向固定机构,包括机架1,所述机架1上设置有导向槽2,所述导向槽2内设置有具有吸附扎带功能的输送带组件,所述输送带组件包括分别设置于导向槽两端上的传动轮组件,所述传动轮组件上传动连接有输送带3,所述输送带的底部上设置有导气槽体4,所述输送带上设置有吸气孔5,所述导气槽体上开有条状导气槽6,所述吸气孔5与条状导气槽导通,所述导气槽体上连接有高压风机7,所述传动轮组件包括主动轮8以及从动轮9,所述主动轮传动连接驱动电机10。其中,驱动电机采用单相电子调速电机,所述高压风机采用二相ac220v环形高压风机,所述机架的底部设置有外向轮,通过两条形铝合金型材11并列间隔排列形成所述导向槽。两条形铝合金型材固定于机架的工作台面上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种扎带喷码设备的扎带导向固定机构,其特征在于:包括机架,所述机架上设置有导向槽,所述导向槽内设置有具有吸附扎带功能的输送带组件,所述输送带组件包括分别设置于导向槽两端上的传动轮组件,所述传动轮组件上传动连接有输送带,所述输送带的底部上设置有导气槽体,所述输送带上设置有吸气孔,所述导气槽体上开有条状导气槽,所述吸气孔与条状导气槽导通,所述导气槽体上连接有高压风机。
2.根据权利要求1所述的一种扎带喷码设备的扎带导向固定机构,其特征在于:所述传动轮组件包括主动轮以及从动轮,所述主动轮传动连接驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种扎带喷码设备的扎带导向固定机构,其特征在于:所述高压风机采用二相ac220v环形高压风机。
4.根据权利要求1所述的一种扎带喷码设备的扎带导向固定机构,其特征在于:所述机架的底部设置有外向轮。
5.根据权利要求1所述的一种扎带喷码设备的扎带导向固定机构,其特征在于:通过两条形铝合金型材并列间隔排列形成所述导向槽。