一种自动贴标传送系统的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，具体涉及一种自动贴标传送系统。

背景技术：

现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，促进了工程领域的技术革命与改造。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。企业为提高自身国际的竞争力和稳固性，自动化发展是必然的趋势。

因贴标产品的特殊性和高标准，人工作业非常困难，产能低、良品低，人员长时间操作复杂的工序容易出错，新员工不易上手，导致产品质量不能把控；随着工作时间推移，效率也会逐渐降低，品质不良的隐患就逐渐增加。所以必须需要开发设计自动化设备来替代人工操作，以自动化设备来稳定生产需要，保证产品的品质要求，提升产能，降低人工成本，提高效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动贴标传送系统。

本实用新型的技术方案是：一种自动贴标传送系统，包括套胶滚筒台、设置于套胶滚筒台一侧的控制电箱、垂直设置于套胶滚筒台中部上方的滑轨，所述控制电箱与套胶滚筒台固定连接，滑轨的两端底部与套胶滚筒台两侧固定连接，其特征在于：所述套胶滚筒台的进料端侧部设有激光测距传感器，激光测距传感器与套胶滚筒台固定连接，所述滑轨上固定设有贴标组件，所述贴标组件包括沿着滑轨方向固定设置在滑轨上的光电传感器、与光电传感器同侧的条码打印机、蜗轮减速机，蜗轮减速机固定设置在滑轨的一端，条码打印机滑动设置在远离蜗轮减速机的滑轨的另一端上，光电传感器的感光头相对套胶滚筒台设置，蜗轮减速机通过链条与条码打印机链接，并驱动条码打印机沿着滑轨滑动，激光测距传感器、光电传感器、蜗轮减速机、条码打印机分别通过控制线连接至控制电箱。

进一步的技术方案，套胶滚筒台的一侧设有沿传送方向分布的基准挡板，基准挡板与激光测距传感器分别位于套胶滚筒台的两侧，基准挡板悬置于套胶滚筒台的上方，基准挡板的高度小于待贴标工件的高度。

进一步的技术方案，基准挡板通过若干个l型连接件连接在套胶滚筒台上。

进一步的技术方案，l型连接件的个数为6个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，通过在套胶滚筒台的进料端设有激光测距传感器，激光测距传感器将捕捉的信号发送给控制电箱，控制电箱控制蜗轮减速机，从而调节条码打印机移动到相应位置处，减少了自动传动中人工调整位置的工序，进一步加强了生产系统中的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1、套胶滚筒台，2、控制电箱，3、滑轨，4、激光测距传感器，5、光电传感器，6、条码打印机，7、蜗轮减速机，8、基准挡板，9、l型连接件。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种自动贴标传送系统，包括套胶滚筒台1、设置于套胶滚筒台1一侧的控制电箱2、垂直设置于套胶滚筒台1中部上方的滑轨3，套胶滚筒台1的进料端侧部设有激光测距传感器4，激光测距传感器4与套胶滚筒台1固定连接，所述控制电箱2与套胶滚筒台1固定连接，滑轨3的两端底部与套胶滚筒台1两侧固定连接，滑轨3上设有贴标组件，贴标组件包括沿着滑轨3方向固定设置在滑轨3上的光电传感器5、与光电传感器5同侧并设置在滑轨3上的条码打印机6、蜗轮减速机7，光电传感器5的感光头相对套胶滚筒台1设置，蜗轮减速机7固定设置在滑轨3的一端，条码打印机6滑动设置在远离蜗轮减速机7的滑轨3的另一端上，蜗轮减速机7通过链条与条码打印机6链接，并驱动条码打印机6沿着滑轨3滑动，激光测距传感器4、光电传感器5、蜗轮减速机7、条码打印机6分别通过控制线连接至控制电箱2。

套胶滚筒台1的一侧设有沿传送方向分布的基准挡板8，基准挡板8通过6个l型连接件9连接在套胶滚筒台1上并悬置于套胶滚筒台1的上方，基准挡板8与激光测距传感器4分别位于套胶滚筒台1的两侧，基准挡板8相对套胶滚筒台1上端面的高度小于待贴标工件的高度。

工作时，套胶滚筒台1的进料端紧贴上一级传送系统，上一级系统的待贴标工件通过套胶滚筒台1进行传送，激光测距传感器4测定带贴标工件的相对距离，并将信号传送至控制电箱2，控制电箱2控制蜗轮减速机7工作，从而调整条码打印机6在滑轨3上的位置，待贴标工件传送至滑轨3的下方时，光电传感器5发送信号至控制电箱2，控制电箱2控制套胶滚筒台1停止工作并控制条码打印机6工作，条码打印机6对待贴标工件进行贴标处理，条码打印机6工作完毕后反馈信号至控制电箱2，控制电箱2驱动套胶滚筒台1运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动贴标传送系统，其特征在于：包括套胶滚筒台、设置于套胶滚筒台一侧的控制电箱、垂直设置于套胶滚筒台中部上方的滑轨，所述控制电箱与套胶滚筒台固定连接，滑轨的两端底部与套胶滚筒台两侧固定连接，其特征在于：所述套胶滚筒台的进料端侧部设有激光测距传感器，激光测距传感器与套胶滚筒台固定连接，所述滑轨上固定设有贴标组件，所述贴标组件包括沿着滑轨方向固定设置在滑轨上的光电传感器、与光电传感器同侧的条码打印机、蜗轮减速机，蜗轮减速机固定设置在滑轨的一端，条码打印机滑动设置在远离蜗轮减速机的滑轨的另一端上，光电传感器的感光头相对套胶滚筒台设置，蜗轮减速机通过链条与条码打印机链接，并驱动条码打印机沿着滑轨滑动，激光测距传感器、光电传感器、蜗轮减速机、条码打印机分别通过控制线连接至控制电箱。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标传送系统，其特征在于：所述套胶滚筒台的一侧设有沿传送方向分布的基准挡板，基准挡板与激光测距传感器分别位于套胶滚筒台的两侧，基准挡板悬置于套胶滚筒台的上方，基准挡板的高度小于待贴标工件的高度。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴标传送系统，其特征在于：所述基准挡板通过若干个l型连接件连接在套胶滚筒台上。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴标传送系统，其特征在于：所述l型连接件的个数为6个。

技术总结
本实用新型公开了一种自动贴标传送系统，属于机械自动化领域。本实用新型包括套胶滚筒台、设置于套胶滚筒台一侧的控制电箱、垂直设置于套胶滚筒台中部上方的滑轨，本实用新型通过在套胶滚筒台的进料端侧部设有激光测距传感器，激光测距传感器将捕捉的信号发送给控制电箱，控制电箱控制蜗轮减速机，从而调节条码打印机移动到相应位置处，减少了自动传动中人工调整位置的工序，进一步加强了生产系统中的自动化程度。

技术研发人员：卢新杰;毕立岩
受保护的技术使用者：广州市晨旭自动化设备有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.12.15