一种多工位全自动弹簧机的取料装置的制作方法

本实用新型属于弹簧生产设备技术领域，具体涉及一种多工位全自动弹簧机的取料装置。

背景技术：

弹簧机是靠一对或两对送料轮压紧钢丝，以送料轮的旋转带动钢丝直线前进的装置，采用扇形不完全齿轮传动送料轮轴上的齿轮来完成，上、下滚轮的转速相同，但旋转方向相反，送料轮旋转一周，送料长度就是送料轮的周长，弹簧的展开长度可由送料轮的旋转圈数决定，扇形不完全齿轮的齿数是控制送料轮的旋转圈数，使用多工位全自动弹簧机生产弹簧效率高、精度高；

现有的弹簧机在生产弹簧时存在，生产的弹簧被剪断后落在地面且易发生弹簧产品表面出现划痕，降低产品的合格率，另外不便从中挑选取料进行质量检验的问题，为此我们提出一种多工位全自动弹簧机的取料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位全自动弹簧机的取料装置，以解决上述背景技术中提出的弹簧机在生产弹簧时存在，生产的弹簧被剪断后落在地面且易发生弹簧产品表面出现划痕，降低产品的合格率，另外不便从中挑选取料进行质量检验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位全自动弹簧机的取料装置，包括弹簧机体、支撑板，所述支撑板位于弹簧机体侧面的中间位置，所述支撑板的顶部设有调节机构，所述调节机构包括第一固定块、第二固定块、丝杆、手轮、滑块，所述滑块上设有接料板，所述接料板上设有连接板，所述连接板的边侧设有料盒。

优选的，所述支撑板包括下水平部与上竖直部，所述支撑板下水平部与弹簧机体的侧面通过螺丝旋合连接，所述支撑板上竖直部的顶部与第一固定块、第二固定块连接。

优选的，所述第一固定块、第二固定块对称分布在支撑板上，且所述第一固定块靠近支撑板的边角位置，所述丝杆的一端依次穿过第二固定块、滑块并与第一固定块通过轴承连接，所述丝杆的另一端与手轮连接，所述丝杆与滑块通过螺纹旋合连接。

优选的，所述接料板包括倾斜部与下水平部，所述接料板倾斜部的顶端靠近弹簧机体顶端的中间位置，所述接料板下竖直部与滑块连接。

优选的，所述接料板的表面开设有滑动槽，所述料盒内设有放置槽，所述连接板的边侧位于滑动槽内且另一边侧与料盒内部连接，所述滑动槽与放置槽连通。

优选的，所述接料板的截面为“u”型结构，所述接料板底端的表面对称设有卡柱，所述连接板的底部对称开设有圆槽，所述卡柱与圆槽匹配，所述料盒相背的表面上均设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的接料板、料盒，产生的弹簧掉落后先落在接料板上，然后滚落在料盒内，便于收取弹簧产品，另外可简便的调节接料板的位置，便于收取不同尺寸的产品弹簧，另外避免了弹簧直接落在地面发生碰撞而导致产品表面出现划痕的情况。

2.通过设计的料盒、连接板、接料板，简便灵活的安装了料盒，便于将收取满弹簧产品的料盒进行清理，利于下次收取弹簧产品，另外生产的弹簧被收取在料盒内，便于从中挑选取料进行质量检验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料盒俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滑块侧视结构示意图；

图4为本实用新型的接料板剖视结构示意图；

图中：1、弹簧机体；2、支撑板；3、调节机构；4、接料板；5、料盒；6、连接板；7、第一固定块；8、第二固定块；9、丝杆；10、手轮；11、滑块；12、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位全自动弹簧机的取料装置，包括弹簧机体1、支撑板2，支撑板2位于弹簧机体1侧面的中间位置，支撑板2的顶部设有调节机构3，调节机构3包括第一固定块7、第二固定块8、丝杆9、手轮10、滑块11，滑块11上设有接料板4，接料板4上设有连接板6，连接板6的边侧设有料盒5，产生的弹簧掉落后先落在接料板4上，然后滚落在料盒5内，便于收取弹簧产品，另外可简便的调节接料板4的位置，便于收取不同尺寸的产品弹簧。

本实施例中，支撑板2包括下水平部与上竖直部，支撑板2下水平部与弹簧机体1的侧面通过螺丝旋合连接，支撑板2上竖直部的顶部与第一固定块7、第二固定块8连接，便于安装与拆卸支撑板2。

本实施例中，第一固定块7、第二固定块8对称分布在支撑板2上，且第一固定块7靠近支撑板2的边角位置，丝杆9的一端依次穿过第二固定块8、滑块11并与第一固定块7通过轴承连接，丝杆9的另一端与手轮10连接，丝杆9与滑块11通过螺纹旋合连接，便于调节滑块11的位置。

本实施例中，接料板4包括倾斜部与下水平部，接料板4倾斜部的顶端靠近弹簧机体1顶端的中间位置，接料板4下竖直部与滑块11连接，使接料板4随滑块11同方向滑动。

本实施例中，接料板4的表面开设有滑动槽，料盒5内设有放置槽，连接板6的边侧位于滑动槽内且另一边侧与料盒5内部连接，滑动槽与放置槽连通，使产生的弹簧掉落后落在接料板4上然后滚落在料盒5内，便于收取产品材料。

本实施例中，接料板4的截面为“u”型结构，接料板4底端的表面对称设有卡柱12，连接板6的底部对称开设有圆槽，卡柱12与圆槽匹配，料盒5相背的表面上均设有把手，便于将料盒5安装在接料板4上且便于将料盒5内收取的产品进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在多工位全自动弹簧机生产弹簧的过程中，捏住手轮10并由上至下沿顺时针方向旋转，滑块11往背离弹簧机体1的方向滑动，接料板4随滑块11同方向滑动，接料板4滑动至适宜位置，产生的弹簧掉落后先落在接料板4上，然后滚落在料盒5内，便于收取弹簧产品，另外可简便的调节接料板4的位置，便于收取不同尺寸的产品弹簧；

将料盒5上的连接板6与接料板4卡合连接，且接料板4上的卡柱12嵌入连接板6底部内，简便灵活的安装了料盒5，便于将收取满弹簧产品的料盒5进行清理，利于下次收取弹簧产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多工位全自动弹簧机的取料装置，包括弹簧机体(1)、支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)位于弹簧机体(1)侧面的中间位置，所述支撑板(2)的顶部设有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括第一固定块(7)、第二固定块(8)、丝杆(9)、手轮(10)、滑块(11)，所述滑块(11)上设有接料板(4)，所述接料板(4)上设有连接板(6)，所述连接板(6)的边侧设有料盒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动弹簧机的取料装置，其特征在于：所述支撑板(2)包括下水平部与上竖直部，所述支撑板(2)下水平部与弹簧机体(1)的侧面通过螺丝旋合连接，所述支撑板(2)上竖直部的顶部与第一固定块(7)、第二固定块(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位全自动弹簧机的取料装置，其特征在于：所述第一固定块(7)、第二固定块(8)对称分布在支撑板(2)上，且所述第一固定块(7)靠近支撑板(2)的边角位置，所述丝杆(9)的一端依次穿过第二固定块(8)、滑块(11)并与第一固定块(7)通过轴承连接，所述丝杆(9)的另一端与手轮(10)连接，所述丝杆(9)与滑块(11)通过螺纹旋合连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位全自动弹簧机的取料装置，其特征在于：所述接料板(4)包括倾斜部与下水平部，所述接料板(4)倾斜部的顶端靠近弹簧机体(1)顶端的中间位置，所述接料板(4)下竖直部与滑块(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位全自动弹簧机的取料装置，其特征在于：所述接料板(4)的表面开设有滑动槽，所述料盒(5)内设有放置槽，所述连接板(6)的边侧位于滑动槽内且另一边侧与料盒(5)内部连接，所述滑动槽与放置槽连通。

6.根据权利要求1所述的一种多工位全自动弹簧机的取料装置，其特征在于：所述接料板(4)的截面为“u”型结构，所述接料板(4)底端的表面对称设有卡柱(12)，所述连接板(6)的底部对称开设有圆槽，所述卡柱(12)与圆槽匹配，所述料盒(5)相背的表面上均设有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位全自动弹簧机的取料装置，包括弹簧机体、支撑板，所述支撑板位于弹簧机体侧面的中间位置，所述支撑板的顶部设有调节机构，所述调节机构包括第一固定块、第二固定块、丝杆、手轮、滑块，所述滑块上设有接料板，所述接料板上设有连接板，所述连接板的边侧设有料盒；设计的接料板、料盒，产生的弹簧掉落后先落在接料板上，然后滚落在料盒内，便于收取弹簧产品，另外可简便的调节接料板的位置，便于收取不同尺寸的产品弹簧。

技术研发人员：何杰
受保护的技术使用者：重庆恒骏弹簧制造有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2021.01.15