本实用新型涉及纺织陶瓷配件技术领域,具体涉及一种陶瓷导丝器。
背景技术:
随着生活水平的改善,人们对纺织品的要求越来越高,随之对纺织技术和相应的纺织设备提出了更高的要求。纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织,而导丝器在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的功能,是纺丝机中必不可少的配件。传统的金属导丝器与纱线之间的摩擦力较大,降低了导丝稳定性,从而影响其纱线的质量,同时由于金属导丝器容易生锈腐蚀等一系列的问题影响到纺织设备的工作效率。因此常使用导丝瓷件替代传统的金属配件。但是导丝瓷件是用胶水粘在金属装配件上,使用过程中由于胶水老化导致瓷件脱落,损坏化纤丝。
目前使用的导丝瓷件主要存在以下不足:
1、用胶水将导丝瓷件粘在金属配件上的过程,工作量大,安装过程繁琐,效率低;
2、使用过程中,由于胶水老化导致的导丝瓷件脱落,化纤丝受到很大程度的损伤,致使化纤丝的品质降低。
技术实现要素:
本实用新型提供一种陶瓷导丝器,以解决现有技术存在的传统的金属导丝器与纱线之间的摩擦力较大,以及胶水老化导致导丝瓷件脱落,损坏化纤丝的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种陶瓷导丝器,包括由陶瓷材料制成的导丝器本体,所述的导丝器本体呈山字形结构,所述的导丝器本体上设有两个导丝槽,所述导丝槽呈v形,所述导丝器本体上设有安装孔,所述安装孔位于两个导丝槽之间,所述安装孔的数量为2个,且两个所述安装孔呈上下排布。
所述导丝槽的表面通过钻石抛光处理。
所述的导丝器本体由氧化钛材质制成。
所述安装孔的直径为2-3mm。
本实用新型带来的有益效果:本实用新型的陶瓷导丝器,结构简单,设计合理,导丝器本体上分别设有导丝槽,并且表面均通过钻石抛光处理,大大提高其受力面积的光滑度,减少了摩擦,有效减少损耗,提高了纺织设备的工作效率,整体由陶瓷材料制成,质量可靠。使用时通过安装孔将导丝器安装在金属装配件上,省去了胶水涂装单个瓷件的工序,减少装配工作量,同时也避免了后期瓷件脱落而导致损伤化纤丝的问题,生产效率和化纤丝的品质都得到了提高,
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的陶瓷导丝器的主视图。
图2是根据本实用新型实施例的陶瓷导丝器的侧视图。
其中,1-导丝器本体,2-导丝槽,3-安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1-2所示,本实用新型提供一种陶瓷导丝器,包括由陶瓷材料制成的导丝器本体1,所述的导丝器本体1呈山字形结构,所述的导丝器本体1上设有两个导丝槽2,所述导丝槽呈v形,所述导丝器本体1上设有安装孔3,所述安装孔位于两个导丝槽2之间,所述安装孔3的数量为2个,且两个所述安装孔3呈上下排布。
所述导丝槽2的表面通过钻石抛光处理。
所述的导丝器本体1由氧化钛材质制成。
所述安装孔3的直径为2-3mm。
本实用新型的陶瓷导丝器,结构简单,设计合理,导丝器本体上分别设有导丝槽,并且表面均通过钻石抛光处理,大大提高其受力面积的光滑度,减少了摩擦,有效减少损耗,提高了纺织设备的工作效率,整体由陶瓷材料制成,质量可靠。使用时通过安装孔将导丝器安装在金属装配件上,通过导丝器进行纱线的引导,纱线从导丝器的内孔或导丝槽穿过。省去了胶水涂装单个瓷件的工序,减少装配工作量,同时也避免了后期瓷件脱落而导致损伤化纤丝的问题,生产效率和化纤丝的品质都得到了提高,
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种陶瓷导丝器,包括由陶瓷材料制成的导丝器本体(1),其特征在于,所述的导丝器本体(1)呈山字形结构,所述的导丝器本体(1)上设有两个导丝槽(2),所述导丝槽呈v形,所述导丝器本体(1)上设有安装孔(3),所述安装孔位于两个导丝槽(2)之间,所述安装孔(3)的数量为2个,且两个所述安装孔(3)呈上下排布。
2.如权利要求1所述的陶瓷导丝器,其特征在于,所述导丝槽(2)的表面通过钻石抛光处理。
3.如权利要求1所述的陶瓷导丝器,其特征在于,所述的导丝器本体(1)由氧化钛材质制成。
4.如权利要求1所述的陶瓷导丝器,其特征在于,所述安装孔(3)的直径为2-3mm。