一种高速模切机全自动可调幅宽上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸箱生产设备，尤其是一种高速模切机全自动可调幅宽上料装置。

背景技术：

模切机是纸箱生产所用的关键而重要的设备，瓦楞纸板因机械强度高能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，被广泛用作纸箱生产的主要原料。目前，纸箱生产过程中，对于模切机等设备，瓦楞纸板的送料方式大致有两种，一种是人工方式，需要通过一到两个人将纸垛(即叠置的达到一定高度的若干纸板)分批搬运到模切机输纸台上；另一种是半自动方式，采用上料机使整垛纸上升，再由人工将纸板推到模切机的输纸台上。上述无论哪种方式，在整个送纸过程中都需要人员来全程操控，自动化程度低，劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高速模切机全自动可调幅宽上料装置，解决了现有技术中存在的缺乏运输平稳、多角度搬运的装置的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括机架，机架的外表面一端两侧对称转动连接有转板，两个转板外表面相对的一侧均固定连接有连接板，两个连接板之间固定连接有翻板架，两个转板外表面相对远离的一侧均固定安装有提升液压油缸，提升液压油缸的推动杆固定连接有横杆，横杆与翻板架的外表面相贴合，横杆的外表面固定连接有翻叉，机架的内部底部且靠近翻板架的位置转动连接有倾斜油缸，机架的外表面靠近顶部的位置贯穿转动连接有螺纹杆，螺纹杆位于机架内部的一端外表面对称套设有通过螺纹转动连接的第一滑板，第一滑板外表面且位于螺纹杆上方的位置贯穿转动连接有第一转轴，第一转轴位于两个第一滑板之间的一端固定连接有第一主动轮，第一转轴的另一端固定连接有第一齿轮，第一滑板外表面相对远离的一侧固定连接有第一电机，机架的外表面且靠近螺纹杆的位置固定连接有安装板，安装板的上表面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，机架的内部一侧固定连接有第一导向杆，第一导向杆的外表面对称贯穿滑动连接两个第二滑板，两个第二滑板外表面相对的一侧均转动连接有第一从动轮，第一主动轮与对应的第一从动轮之间传动连接有第一输送带，机架的内部且靠近螺纹杆的位置贯穿转动连接有丝杆，丝杆位于机架内部的一端外表面对称套设有通过螺纹转动的第三滑板，第三滑板的外表面贯穿转动连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有第二主动轮，第二转轴的另一端固定连接有第三齿轮，第三滑板的外表面一侧固定连接有第三电机，丝杆靠近第二电机的一端固定连接有第一传动轮，机架的内部且靠近丝杆的位置固定连接有第二导向杆，第二导向杆的外表面对称套设滑动连接有两个第四滑板，两个第四滑板的外表面均转动连接有第二从动轮，第二主动轮与第二从动轮之间传动连接有第二输送带。

优选的，第一电机的输出轴固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第三电机的输出轴固定连接有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相啮。

优选的，第一电机与第三电机为独立小功率变频电机。

优选的，第一滑板与对应的第二滑板之间固定连接有第一连杆，第三滑板与第四滑板之间固定连接有第二连杆。

优选的，第二电机的输出轴套设固定连接有第二传动轮，且第一传动轮与第二传动轮之间传动连接有皮带。

优选的，倾斜油缸的推动杆与翻板架的外表面转动连接。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：倾斜油缸启动，推动带动翻板架转动，提升液压油缸启动带动翻叉将纸板提升上去，使得纸板一边提升一边翻转，翻转到位后，然后启动第一电机，第一电机带动第一输送带进行拨纸，使得纸板进入第二输送带，启动第三电机，第三电机带动第二输送带传动，使得纸板进入水平输送状态，进而进入模切机进行切割，当纸板全部拨取完毕后，启动倾斜油缸和提升液压油缸使得翻板架回到原位，在放置下一垛纸板，从而实现了自动上料，整个过程中只需人员简单操作，实现送纸过程的自动化，生产效率高，劳动强度低；启动第二电机，第二电机转动带动螺纹杆和丝杆同时转动，从而带动第一滑板和第三滑板相对移动，从而改变安装在第一主动轮和第二主动轮上的第一输送带和第二输送带之间的距离，使得输送带的幅宽可以调节，更能实用不同规格的纸板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻板架侧视结构示意图

图3为本实用新型的第一滑板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第三滑板侧视结构示意图；

图5为本实用新型的第三电机俯视结构示意图。

图中，1、机架；2、转板；3、连接板；4、翻板架；5、提升液压油缸；6、横杆；7、翻叉；8、倾斜油缸；9、螺纹杆；10、第一滑板；11、第一转轴；12、第一主动轮；13、第一齿轮；14、第一电机；15、第二齿轮；16、安装板；17、第二电机；18、第一导向杆；19、第二滑板；20、第一从动轮；21、第一连杆；22、第一输送带；23、丝杆；24、第三滑板；25、第二转轴；26、第二主动轮；27、第三齿轮；28、第三电机；29、第四齿轮；30、第一传动轮；31、第二导向杆；32、第四滑板；33、第二从动轮；34、第二连杆；35、第二输送带；36、第二传动轮；37、皮带。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，整体包括机架1，机架1的外表面一端两侧对称转动连接有转板2，两个转板2外表面相对的一侧均固定连接有连接板3，两个连接板3之间固定连接有翻板架4，两个转板2外表面相对远离的一侧均固定安装有提升液压油缸5，提升液压油缸5的推动杆固定连接有横杆6，横杆6与翻板架4的外表面相贴合，横杆6的外表面固定连接有翻叉7，机架1的内部底部且靠近翻板架4的位置转动连接有倾斜油缸8，倾斜油缸8的推动杆与翻板架4的外表面转动连接，机架1的外表面靠近顶部的位置贯穿转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9位于机架1内部的一端外表面对称套设有通过螺纹转动连接的第一滑板10，第一滑板10外表面且位于螺纹杆9上方的位置贯穿转动连接有第一转轴11，第一转轴11位于两个第一滑板10之间的一端固定连接有第一主动轮12，第一转轴11的另一端固定连接有第一齿轮13，第一滑板10外表面相对远离的一侧固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴固定连接有第二齿轮15，第一齿轮13与第二齿轮15相啮合，机架1的外表面且靠近螺纹杆9的位置固定连接有安装板16，安装板16的上表面固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴与螺纹杆9的一端固定连接，机架1的内部一侧固定连接有第一导向杆18，第一导向杆18的外表面对称贯穿滑动连接两个第二滑板19，两个第二滑板19外表面相对的一侧均转动连接有第一从动轮20，第一滑板10与对应的第二滑板19之间固定连接有第一连杆21，第一主动轮12与对应的第一从动轮20之间传动连接有第一输送带22，机架1的内部且靠近螺纹杆9的位置贯穿转动连接有丝杆23，丝杆23位于机架1内部的一端外表面对称套设有通过螺纹转动的第三滑板24，第三滑板24的外表面贯穿转动连接有第二转轴25，第二转轴25的一端固定连接有第二主动轮26，第二转轴25的另一端固定连接有第三齿轮27，第三滑板24的外表面一侧固定连接有第三电机28，第三电机28的输出轴固定连接有第四齿轮29，第三齿轮27与第四齿轮29相啮，丝杆23靠近第二电机17的一端固定连接有第一传动轮30，机架1的内部且靠近丝杆23的位置固定连接有第二导向杆31，第二导向杆31的外表面对称套设滑动连接有两个第四滑板32，两个第四滑板32的外表面均转动连接有第二从动轮33，第三滑板24与第四滑板32之间固定连接有第二连杆34，第二主动轮26与第二从动轮33之间传动连接有第二输送带35，第二电机17的输出轴套设固定连接有第二传动轮36，且第一传动轮30与第二传动轮36之间传动连接有皮带37。

使用时，将纸板放置在翻板架4上，倾斜油缸8启动，推动带动翻板架4转动，提升液压油缸5启动带动翻叉7将纸板提升上去，使得纸板一边提升一边翻转，翻转到位后，然后启动第一电机14，第一电机14带动第一输送带22进行拨纸，使得纸板进入第二输送带35，启动第三电机28，第三电机28带动第二输送带35传动，使得纸板进入水平输送状态，进而进入模切机进行切割，当纸板全部拨取完毕后，启动倾斜油缸8和提升液压油缸5使得翻板架4回到原位，在放置下一垛纸板，从而实现了自动上料，整个过程中只需人员简单操作，实现送纸过程的自动化，生产效率高，劳动强度低；启动第二电机17，第二电机17转动带动螺纹杆9和丝杆23同时转动，从而带动第一滑板10和第三滑板24相对移动，从而改变安装在第一主动轮12和第二主动轮26上的第一输送带22和第二输送带35之间的距离，使得输送带的幅宽可以调节，更能实用不同规格的纸板。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。