一种染料自动投料装置的制作方法

本实用新型属于织物印染行业的染料自动投料装置领域。

背景技术：

织物颜色取决于染色过程中所用染料的颜色，织物在染色池中进行染色，染料通过自动投料装置定量添加到染色池中。自动投料装置包括混料器，混料器上设有进料口、出料口和进液管，进料口上设有进料斗，进料口的底部和进液管上均设有电控阀门，工人将染料倒入到进料斗中，混料器按配方比例使一定量的染料进入到混料器内、使一定量的溶剂通过进液管进入到混料器内，染料和溶剂在混料器内均匀混合后，自动从出料口排出到染色池中。

染料一般为袋装保存的粉末状物质，工人需要先破袋，再将染料倒入到进料斗中，在倒入过程中，为使染料充分利用，工人还会抖动包装袋，抖落包装袋上粘附的染料，从而导致染料扬起，扩散到车间内，而染料中含有大量的有毒物质，容易对工人的健康造成危害。

因此，现有自动投料装置用于染料投料存在容易对工人健康造成危害的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种染料自动投料装置。本实用新型用于染料投料具有不会对工人健康造成危害的优点，而且工人劳动强度低。

本实用新型的技术方案：一种染料自动投料装置，包括混料器，混料器上设有进料口，进料口上设有进料斗，进料斗的顶部设有盖板，进料斗的侧壁上设有斜向上的方管，方管内侧的底面上设有切刀，进料斗内设有挡板，挡板上设有插针，插针的一端朝向方管、另一端穿过挡板后通过转销与第一支架连接，第一支架与进料斗的内壁连接，第一支架的下方设有第二支架，第二支架通过弹簧与挡板连接。

前述的染料自动投料装置中，所述切刀的刃部为圆弧形。

前述的染料自动投料装置中，所述方管与进料斗之间的夹角为50-70°。

前述的染料自动投料装置中，所述挡板的后侧设有电机，电机的输出端设有s形的弹簧片，弹簧片的两端关于电机对称分布，弹簧片的两端均设有锤头。

前述的染料自动投料装置中，所述插针的数量有多个、并排分布。

前述的染料自动投料装置中，所述切刀的数量有多个、并排分布。

与现有技术相比，本实用新型对现有自动投料装置的进料斗做了改进，在进料斗的侧壁上设置了带有切刀的方管，袋装的染料先经过方管产生破口，然后进入进料斗，固定于插针上，完成染料和包装袋的分离，分离过程在于相对密闭的进料斗内完成，避免或减少了染料的扬起，从而不会对工人健康造成危害。此外，本实用新型通过结构上的优化，还使固定在插针上的包装袋易于取出，取出的频率低，能降低工人的劳动强度。

因此，本实用新型用于染料投料具有不会对工人健康造成危害的优点，而且工人劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1在a-a处的示意图。

图3是图1在b-b处的示意图。

图4是电机的俯视图。

附图中的标记为：1-混料器，2-进料口，3-进料斗，4-盖板，5-方管，6-切刀，7-挡板，8-插针，9-转销，10-第一支架，11-第二支架，12-弹簧，13-电机，14-锤头，15-弹簧片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种染料自动投料装置，如图1所示，包括混料器1，混料器1上设有进料口2，进料口2上设有进料斗3，其特征在于：进料斗3的顶部设有盖板4，进料斗3的侧壁上设有斜向上的方管5，方管5与进料斗3连通，方管5内侧的底面上设有切刀6，进料斗3内设有挡板7，挡板7上设有插针8，插针8的一端朝向方管5、另一端穿过挡板7后通过转销9与第一支架10连接，第一支架10与进料斗3的内壁连接，第一支架10的下方设有第二支架11，第二支架11通过弹簧12与挡板7连接。

所述切刀6的刃部为圆弧形。

所述方管5与进料斗3之间的夹角为50-70°。

所述挡板7的后侧设有电机13，电机13的输出端设有s形的弹簧片15，弹簧片15的两端关于电机13对称分布，弹簧片15的两端均设有锤头14。

所述插针8的数量有多个、并排分布。

所述切刀6的数量有多个、并排分布。

所述弹簧12用于减少袋装染料对进料斗3的冲击力，提高进料斗的使用寿命，弹簧12的压缩行程控制在0.5-1cm。

工作原理：将整袋染料放入到方管5中，整袋染料经过方管5时被切刀6划破产生破口，整袋染料通过方管后5被插针8刺入固定在插针8上，染料从破口掉落，实现染料和包装袋的分离。电机13驱动弹簧片15转动，弹簧片15带动锤头14打击挡板7，挡板7带动插针8抖动，使残留在包装袋上的染料抖落，使染料充分进入到进料斗内，提高染料的利用率。为避免抖落的染料从方管5飞扬而出，还可在方管5的端部设置可掀开的布片。

当下一袋染料投入到方管5时，下一袋染料挤压前一袋染料的包装袋。多袋染料投入到方管5后，在插针8上形成多个贴合于挡板7的包装袋，插针8上的包装袋积累到一定数量后，移开盖板4，在进料斗3的上端伸入一个钩子勾住包装袋，并向上勾出，此时，插针8绕转销9向上转动变成竖直向，从而便于包装袋从插针8上脱离。

本实用新型用于染料投料具有不会对工人健康造成危害的优点，而且工人劳动强度低。

技术特征：

1.一种染料自动投料装置，包括混料器(1)，混料器(1)上设有进料口(2)，进料口(2)上设有进料斗(3)，其特征在于：进料斗(3)的顶部设有盖板(4)，进料斗(3)的侧壁上设有斜向上的方管(5)，方管(5)内侧的底面上设有切刀(6)，进料斗(3)内设有挡板(7)，挡板(7)上设有插针(8)，插针(8)的一端朝向方管(5)、另一端穿过挡板(7)后通过转销(9)与第一支架(10)连接，第一支架(10)与进料斗(3)的内壁连接，第一支架(10)的下方设有第二支架(11)，第二支架(11)通过弹簧(12)与挡板(7)连接。

2.根据权利要求1所述的染料自动投料装置，其特征在于：所述切刀(6)的刃部为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的染料自动投料装置，其特征在于：所述方管(5)与进料斗(3)之间的夹角为50-70°。

4.根据权利要求1所述的染料自动投料装置，其特征在于：所述挡板(7)的后侧设有电机(13)，电机(13)的输出端设有s形的弹簧片(15)，弹簧片(15)的两端关于电机(13)对称分布，弹簧片(15)的两端均设有锤头(14)。

5.根据权利要求1所述的染料自动投料装置，其特征在于：所述插针(8)的数量有多个、并排分布。

6.根据权利要求1所述的染料自动投料装置，其特征在于：所述切刀(6)的数量有多个、并排分布。

技术总结
本实用新型公开了一种染料自动投料装置，包括混料器(1)，混料器(1)上设有进料口(2)，进料口(2)上设有进料斗(3)，进料斗(3)的顶部设有盖板(4)，进料斗(3)的侧壁上设有斜向上的方管(5)，方管(5)内侧的底面上设有切刀(6)，进料斗(3)内设有挡板(7)，挡板(7)上设有插针(8)，插针(8)的一端朝向方管(5)、另一端穿过挡板(7)后通过转销(9)与第一支架(10)连接，第一支架(10)与进料斗(3)的内壁连接，第一支架(10)的下方设有第二支架(11)，第二支架(11)通过弹簧(12)与挡板(7)连接。本实用新型用于染料投料具有不会对工人健康造成危害的优点，而且工人劳动强度低。

技术研发人员：杨伟忠;吴克泉;杨建波;吴中荣
受保护的技术使用者：浙江宝龙纺织有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2020.11.24