一种薄膜分离机的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工的技术领域，尤其是涉及一种薄膜分离机。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。随着电子产品的普及，贴膜在生活中也越来越常见，人们一般会在显示屏幕的外表面贴膜以达到对显示屏幕的保护作用。

在薄膜的生产制造中，一般会把薄膜贴附在底膜上，进行切割，在切割定形之后，然后人工将薄膜与底膜分离，以便薄膜进入下一步工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：薄膜贴附在底膜上，在人工分离两者的过程中，需要将薄膜的边角抠开，以便将薄膜从底膜上分离，但是在抠动薄膜的过程中会对薄膜部分边角造成损害，影响质量，并且由于是人工进行操作，若操作不熟练，则容易导致分离速度较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种薄膜分离机，具有提高分离速度与质量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜分离机，包括基座，所述基座上固定有将薄膜与底膜分离的分离机构以及牵引底膜的牵引机构，所述分离机构包括用于将薄膜与底膜分离的分离刀和引导底膜远离薄膜的分离杆，所述分离刀包括与基座呈固定状态的固定杆以及固定在固定杆上的刀片，所述分离杆设置在基座上且位于刀片的下方。

通过采用上述技术方案，贴附有薄膜的底膜从刀片的上表面经过，然后再经过分离杆的下表面，底膜在牵引机构的作用以及分离杆的导向作用下继续向下运动，从而使薄膜逐渐与底膜分离，直至完全分离，在此过程中，薄膜不用受到外力的撕扯，提高了分离质量，并且底膜与薄膜的分离过程不停顿，提高了分离速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆通过调节件固定在基座上，调节件包括与基座呈固定状态且位于基座两侧的调节块和与调节块螺纹连接的第一螺杆，调节块上开设有第一通孔，固定杆的两端分别穿设在两个第一通孔内，调节块上开设有第一通槽，第一通槽与第一通孔连通，第一螺杆贯穿第一通槽的两个槽壁，第一螺杆的顶端固定有用于与调节块抵触的第一调节把手。

通过采用上述技术方案，顺时针转动第一调节把手，使第一调节把手与调节块抵触，继续顺时针转动第一调节把手后，第一调节把手挤压调节块，使第一通槽的两个侧壁之间逐渐靠近，从而使调节块将固定杆夹紧，逆时针转动第一调节把手使被压紧的第一通槽的两个侧壁之间逐渐远离，从而使固定杆可以在第一通孔内转动，以此来调节刀片的倾斜角度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片的顶端开设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角使刀片的顶端更加润滑，使底膜的运动过程更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的两侧固定有支撑杆，所述调节块上开设有第二通孔，支撑杆远离基座的一端穿设在两个第二通孔内，调节块上开设有第二通槽，第二通槽与第二通孔连通，调节块上螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆贯穿第二通槽的两个槽壁，第二螺杆的顶端固定有用于与调节块抵触的第二调节把手。

通过采用上述技术方案，顺时针转动第二调节把手，使第二调节把手与调节块抵触，继续顺时针转动第二调节把手后，第二调节把手挤压调节块，使第二通槽的两个侧壁之间逐渐靠近，从而使调节块夹紧在支撑杆上，逆时针转动第二调节把手使被压紧的第二通槽的两个侧壁之间逐渐远离，从而使调节块可以从支撑杆上摘取下来，以便于固定杆穿入调节块上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引机构位于基座远离分离机构的一侧，所述牵引机构包括从动转辊和主动转辊，主动转辊通过轴承与基座转动连接，基座上固定有驱动主动转辊转动的驱动件，从动转辊通过第二调高件设置在基座上且位于主动转辊的上方，从动转辊和主动转辊将底膜夹紧。

通过采用上述技术方案，底膜从从动转辊与主动转辊之间穿过，被两者夹紧，驱动件带动主动转辊转动，从而带动底膜移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离机构远离牵引机构的一侧设有张紧机构，所述张紧机构设置在基座上，所述张紧机构包括第一转辊、位于第一转辊下方的第二转辊以及位于第二转辊一侧的张紧组，所述第一转辊通过第一调高件设置在基座上，所述第二转辊与基座转动连接，所述第一转辊与第二转辊将带有薄膜的底膜夹紧，所述张紧组包括若干个转动连接在基座上的张紧杆，相邻的张紧杆处于不同高度。

通过采用上述技术方案，将贴附有薄膜的底膜从第一转辊与第二转辊之间穿过，被两者夹紧，然后穿过张紧杆，在牵引机构的牵引下，底膜向远离张紧机构的方向运动，两者配合在底膜的运动过程中，保证了底膜的张紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上固定有用于收纳薄膜的收集箱，所述收集箱位于分离机构靠近牵引机构的一侧且所述收集箱的顶端所处的高度低于刀片的顶端所处的高度。

通过采用上述技术方案，由于收集箱的顶端所处的高度低于刀片的顶端所处的高度，与底膜分离的薄膜会落入收集箱中，便于薄膜的收纳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱的底部的内表面设有凸块。

通过采用上述技术方案，薄膜在落入收集箱时会先于凸块接触，使收集的薄膜与收集箱的底部不完全接触，产生一定间隙，以便于将收集好的薄膜从收集箱中拿起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱的侧面开设有便于收集的薄膜拿出的拿取口。

通过采用上述技术方案，从侧面拿取薄膜，使薄膜的拿出过程更加容易。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.刀片与分离杆的配合使薄膜从底膜上分离，避免了人工操作，防止了人工抠开给薄膜带来的伤害，提高了分离速度与分离质量；

2.通过调节件调节刀片的倾斜角度，以此来适应不同的产品。

附图说明

图1是一种薄膜分离机的结构示意图。

图2是张紧机构的示意图。

图3是第一凹槽与第一支撑板的示意图，在于突出第一凹槽与第一支撑板的关系。

图4是牵引机构的示意图。

图5是第二凹槽与第二支撑板的示意图，在于突出第二凹槽与第二支撑板的关系。

图6是分离机构的示意图。

图7是调节件的示意图。

图中，1、基座；2、张紧机构；21、第一转辊；211、第一转筒；212、第一转轴；22、第二转辊；23、张紧组；231、张紧杆；3、第一调高件；31、第一支撑板；32、第一活动块；33、第一凹槽；34、第一转动把手；35、第一调压螺杆；36、第一螺帽；37、第一调压弹簧；4、牵引机构；41、从动转辊；411、从动转筒；412、从动转轴；42、主动转辊；43、驱动件；5、第二调高件；51、第二支撑板；52、第二活动块；53、第二凹槽；54、第二转动把手；55、第二调压螺杆；56、第二螺帽；57、第二调压弹簧；6、分离机构；61、分离刀；611、固定杆；612、刀片；62、分离杆；7、调节件；71、调节块；72、第一螺杆；73、第一通槽；74、第一调节把手；741、第一调节柱；742、第一调节杆；75、支撑杆；76、第二螺杆；77、第二通槽；78、第二调节把手；781、第二调节柱；782、第二调节杆；8、收集箱；81、凸块；91、第一嵌入槽；92、第一被嵌入孔；93、第一容纳槽；94、第二嵌入槽；95、第二被嵌入孔；96、第二容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种薄膜分离机，包括基座1。

参照图1和图2，基座1上固定有张紧机构2，张紧机构2包括第一转辊21、第二转辊22以及张紧组23。第二转辊22通过轴承与基座1转动连接，第一转辊21位于第二转辊22的上方且通过第一调高件3设置在基座1上，第一转辊21包括第一转筒211和第一转轴212，第一转筒211套设在第一转轴212上且通过轴承与第一转轴212转动连接。张紧组23包括两个张紧杆231，两个张紧杆231均通过轴承与基座1转动连接，两个张紧杆231之间具有高度差，其中一个张紧杆231位于另一个张紧杆231远离第二转辊22的一侧。

参照图2和图3，第一调高件3包括固定在基座1上且位于第一转辊21两端的第一支撑板31、滑动连接在基座1两侧的第一活动块32，第一活动块32的两侧开设有第一嵌入槽91，基座1上开设有第一被嵌入孔92，第一活动块32在第一被嵌入孔92内滑动，第一嵌入槽91与第一被嵌入孔92的内壁抵触，第一支撑板31靠近基座1的一侧开设有第一容纳槽93，第一活动块32位于第一容纳槽93内，第一活动块32上开设有第一孔洞，第一转轴212穿设在第一孔洞内，第一转轴212的两端开设有第一凹槽33，第一凹槽33与第一支撑板31贴合，第一转轴212的两端固定有第一转动把手34。第一转动把手34带动第一转辊21转动，从而使第一转轴212的圆弧部与第一支撑板31接触，从而抬高了第一转辊21的高度，使第一转辊21与第二转辊22之间的间距变大，便于贴附有薄膜的底膜从第一转辊21与第二转辊22之间穿过，再反方向转动第一转动把手34，即可使第一凹槽33处重新与第一支撑板31贴合，使第一转辊21与第二转辊22将底膜夹紧。

基座1上螺纹连接有第一调压螺杆35，第一调压螺杆35位于第一转轴212的两端，第一活动块32上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一孔洞之间连通，第一调压螺杆35的顶端固定有便于旋转的第一螺帽36，第一调压螺杆35上套设有第一调压弹簧37，第一调压弹簧37的一端固定在第一调压螺杆35上，另一端位于第一螺纹孔内且与第一转轴212抵触。顺时针转动第一螺帽36，使第一调压螺杆35下移，从而使得第一调压弹簧37被压缩，从而使得第一调压弹簧37将第一转轴212压紧，避免第一转辊21上下移动，从而保证第一转辊21与第二转辊22的配合。

参照图1和图4，基座1上固定有牵引机构4，牵引机构4位于基座1远离张紧机构2的一端。牵引机构4包括主动转辊42和从动转辊41，主动转辊42通过轴承连接在基座1上，基座1上固定有驱动件43，驱动件43为驱动电机，主动转辊42通过联轴器与驱动件43的输出轴固定连接，从动转辊41位于主动转辊42的上方且通过第二调高件5设置在基座1上，从动转辊41包括从动转筒411和从动转轴412，从动转筒411套设在从动转轴412上且通过轴承与从动转轴412转动连接。

参照图4和图5，第二调高件5包括固定在基座1上且位于从动转辊41两端的第二支撑板51、滑动连接在基座1两侧的第二活动块52，第二活动块52的两侧开设有第二嵌入槽94，基座1上开设有第二被嵌入孔95，第二活动块52在第二被嵌入孔95内滑动，第二嵌入槽94与第二被嵌入孔95的内壁抵触，第二支撑板51靠近基座1的一侧开设有第二容纳槽96，第二活动块52位于第二容纳槽96内，第二活动块52上开设有第二孔洞，从动转轴412穿设在第二孔洞内，从动转轴412的两端开设有第二凹槽53，第二凹槽53与第二支撑板51贴合，从动转轴412的两端固定有第二转动把手54。

基座1上螺纹连接有第二调压螺杆55，第二调压螺杆55位于从动转轴412的两端，第二活动块52上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二孔洞之间连通，第二调压螺杆55的顶端固定有便于旋转的第二螺帽56，第二调压螺杆55上套设有第二调压弹簧57，第二调压弹簧57的一端固定在第二调压螺杆55上，另一端位于第二螺纹孔内且与从动转轴412抵触。

参照图1和图6，张紧机构2与牵引机构4之间设有分离机构6，分离机构6固定在基座1上。分离机构6包括分离刀61以及分离杆62，分离刀61包括固定杆611和固定在固定杆611上的刀片612，刀片612的横截面为三角形，还可以为长方形，刀片612的底端固定在固定杆611上，刀片612的顶端开设有圆角。固定杆611通过调节件7固定在基座1上，分离杆62位于刀片612的下方且通过轴承转动连接在基座1上。

参照图6和图7，调节件7包括固定在基座1上的调节块71以及与调节块71螺纹连接的第一螺杆72，基座1上固定有支撑杆75且位于基座1的两侧，调节块71上开设有第二通孔，支撑杆75位于第二通孔内，调节块71上开设有第二通槽77，第二通槽77与第二通孔连通，调节块71上螺纹连接有第二螺杆76，第二螺杆76上固定有第二调节把手78，第二调节把手78包括固定在第二螺杆76顶端的第二调节柱781和固定在第二调节柱781上的第二调节杆782，第二调节柱781的直径大于第二螺杆76的直径。

调节块71上开设有第一通孔，固定杆611穿设在第一通孔内，调节块71上开设有第一通槽73，第一通槽73与第一通孔连通，调节块71上螺纹连接有第一螺杆72，第一螺杆72上固定有第一调节把手74，第一调节把手74包括固定在第一螺杆72顶端的第一调节柱741和固定在第一调节柱741上的第一调节杆742，第一调节柱741的直径大于第一螺杆72的直径。

顺时针转动第二调节把手78使第二通槽77的两个侧壁之间靠近，从而使调节块71夹紧在支撑杆75上，逆时针转动第二调节把手78使被挤压的第二通槽77的两个侧壁之间逐渐远离，从而使调节块71在支撑杆75上滑动，以便将调节块71从支撑杆75上摘取下来。转动第一调节把手74，带动第一螺杆72转动，第一通槽73的两个侧壁之间远离或靠近，从而使固定杆611与调节块71固定或脱离。

参照图1，分离机构6与牵引机构4之间设有用于收集薄膜的收集箱8，收集箱8固定在基座1上，收集箱8的侧面尽量靠近刀片612，收集箱8的底部的上表面固定有凸块81，使收集好的薄膜与收集箱8的底部不完全接触，以便于将收集好的薄膜从收集箱8底部拿起。收集箱8的侧面开开设有拿取口，以便于收集好的薄膜从收集箱8中拿出。

本实施例的实施原理为：将贴附有薄膜的底膜从第一转辊21与第二转辊22之间穿过，然后再经过张紧杆231，然后从刀片612的上表面经过，再从分离杆62的底部经过，然后再将底膜从从动转辊41与主动转辊42之间穿过。

启动驱动件43，驱动件43带动主动转辊42转动，由于主动转辊42与底膜之间的摩擦力，使底膜逐渐前进，从而使整个分离机运转。

在分离薄膜的过程中，底膜受到牵引力逐渐向前，但是贴附在底膜上的薄膜在经过刀片612时，由于不能同时与底膜发生弯折而逐渐从底膜上脱离，最终落到收集箱8中，凸块81的设置使薄膜不会完全与收集箱8的底部接触，便于薄膜的拿取。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。