一种旋转叠装台的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种旋转叠装台。

背景技术：

周知，在生产线上的物料输送过程中，目前的输送装置在连接生产装备时，根据不同位置的生产设备均需设置有一个外接输送装置用以实现成品袋装物料的分流，所以每个生产线配备一个输送装置的布线方案会造成成本的增加，针对此种弊端，如何设计一个可以旋转的叠装台，设置在生产装备的后侧，可通过一台设备同时应对多台设备工作，以此实现生产线成本的降低是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种旋转叠装台，其采用分体设计，在定向输送辊的上方设置有一个可升降的旋转台，通过旋转台实现360度多角度的转动以实现多方向物料的承接，当在旋转台码垛后再实现定向输送。

本实用新型采用以下结构设置，其包括一个底部支撑架，底部支撑架上设置有多个辊筒，所述的多辊筒通过驱动装置实现同步驱动；所述的底部支撑架的上固定有若干个竖向设置的涡轮蜗杆升降机，所述的若干个涡轮蜗杆升降机同步联动，所有涡轮蜗杆升降机的顶部固定在转盘上，转盘的顶面上设置有多个辊筒避让孔，转盘下降时可将多辊筒自辊筒避让孔上露出实现转盘上方的物料输送；所述的转盘的底部设置有齿带，转盘外围设置有固定底座，所述的固定底座与转盘之间设置有转盘轴承可实现转盘在其上方的转动；所述的固定底座上设置有驱动装置和齿带啮合实现驱动。

所述的转盘或者固定底座上，其上方固定有滑动滚珠，通过滑动滚珠实现物料在其上方的顺畅滑动。

所述的底部支撑架上设置有至少一个蜗杆驱动装置，通过蜗杆驱动装置延伸驱动轴和所有的涡轮蜗杆升降机实现驱动。

所述的用于转盘驱动的驱动装置为私服驱动电机。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其在底部支撑架的上方固定涡轮蜗杆升降机实现转盘的竖向升降驱动，在转盘的周边设置有固定底座，在固定底座上设置有驱动装置实现对转盘的原地驱动实现转盘360度任意角度的旋转，再通过外部驱动装置实现辊筒的驱动，通过以上结构设置，可实现转盘的竖向提升以及转向以实现承接外部多方向的物料，通过转盘下降后可实现物料与辊筒接触实现定向外部输送，本实用新型结构设计新颖，使用方便，实现了单一机台配合多个生产线的物料输送，降低了组线成本，是一种理想的旋转叠装台。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型顶部立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型底部立体结构示意图ⅰ；

图4为本实用新型底部立体结构示意图ⅱ；

图中，1、转盘，10、底部支撑架，11、滑动滚珠，12、辊筒避让孔，13、固定板，14、齿带，15、辊筒托架，2、辊筒，3、辊筒驱动电机，4、涡轮蜗杆升降机，5、转盘驱动电机，51、转盘驱动齿轮，6、蜗杆驱动电机，7、固定底座。

具体实施方式

以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图所示：本实用新型采用以下结构设置，其包括一个底部支撑架10，底部支撑架10上架设有辊筒托架15，辊筒托架15上架设有多个辊筒2，所述的每个辊筒2的端部皆设置有双齿轮，通过相互之间设置链条再和辊筒驱动电机3连接实现多个辊筒2的同步驱动；

所述的底部支撑架10上设置有一个平台，平台上固定有蜗杆驱动电机6，所述的蜗杆驱动电机6上的驱动轴延伸后同时连接至多个涡轮蜗杆升降机4内实现同步驱动；所有涡轮蜗杆升降机4的顶部固定在转盘1上，转盘1的顶面上设置有多个辊筒避让孔12，转盘1下降时可将多辊筒2自辊筒避让孔12上露出实现转盘1上方的物料输送；

所述的转盘1的底部设置有齿带14，转盘1外围设置有固定底座7，所述的固定底座7与转盘1之间设置有转盘轴承可实现转盘1在其上方的转动；所述的固定底座7的底面上，其通过固定板13固定有转盘驱动电机5，通过转盘驱动电机5顶部的转盘驱动齿轮51和齿带14啮合实现转盘的驱动。通过以上结构设置，可实现转盘与固定底座7整体的竖向升降，同时实现转盘的自身转动。所述的转盘转动时，其必须确保和外部生产线同步对接，同时确保辊筒避让孔12与辊筒2的方向匹配，所以转盘的转动角度尤为重要，为保证其精确度，所述的用于转盘1驱动的转盘驱动电机5为私服驱动电机，其转动角度可通过外部控制装置或者控制程序实现，此种控制方式为行业内通用，在此不作为细节赘述。

进一步的，所述的转盘1或者固定底座7上，其上方固定有滑动滚珠11，通过滑动滚珠11实现物料在其上方的顺畅滑动。

总结：本实用新型通过以上设计，其在底部支撑架10的上方固定涡轮蜗杆升降机4实现转盘1以及固定底座7整体的竖向升降，在固定底座7上设置有驱动装置实现对转盘的原地驱动实现转盘360度任意角度的旋转，再通过外部驱动装置实现辊筒2的驱动，通过以上结构设置，可实现转盘1的竖向提升以及转向以实现承接外部多方向的物料，通过转盘1下降后可实现物料与辊筒接触实现定向外部输送，本实用新型结构设计新颖，使用方便，实现了单一机台配合多个生产线的物料输送，降低了组线成本，减小的生产线的空间范围，是一种理想的旋转叠装台。

技术特征：

1.一种旋转叠装台，其特征在于：其包括一个底部支撑架，底部支撑架上设置有多个辊筒，多辊筒通过驱动装置实现同步驱动；所述的底部支撑架的上固定有若干个竖向设置的涡轮蜗杆升降机，所述的若干个涡轮蜗杆升降机同步联动，所有涡轮蜗杆升降机的顶部固定在转盘上，转盘的顶面上设置有多个辊筒避让孔，转盘下降时可将多辊筒自辊筒避让孔上露出实现转盘上方的物料输送；所述的转盘的底部设置有齿带，转盘外围设置有固定底座，所述的固定底座与转盘之间设置有转盘轴承可实现转盘在其上方的转动；所述的固定底座上设置有驱动装置和齿带啮合实现驱动。

2.如权利要求1所述的一种旋转叠装台，其特征在于：所述的转盘或者固定底座上，其上方固定有滑动滚珠，通过滑动滚珠实现物料在其上方的顺畅滑动。

3.如权利要求1所述的一种旋转叠装台，其特征在于：所述的底部支撑架上设置有至少一个蜗杆驱动装置，通过蜗杆驱动装置延伸驱动轴和所有的涡轮蜗杆升降机实现驱动。

4.如权利要求1所述的一种旋转叠装台，其特征在于：用于转盘驱动的驱动装置为私服驱动电机。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转叠装台,其在底部支撑架的上方固定涡轮蜗杆升降机实现转盘的竖向升降驱动，在转盘的周边设置有固定底座，在固定底座上设置有驱动装置实现对转盘的原地驱动实现转盘360度任意角度的旋转，再通过外部驱动装置实现辊筒的驱动，通过以上结构设置，可实现转盘的竖向提升以及转向以实现承接外部多方向的物料，通过转盘下降后可实现物料与辊筒接触实现定向外部输送，本实用新型结构设计新颖，使用方便，实现了单一机台配合多个生产线的物料输送，降低了组线成本，是一种理想的旋转叠装台。

技术研发人员：祁世茂;姚玉焘
受保护的技术使用者：德州正大机械设备制造有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2021.03.19