一种胶带卸矿车分料漏斗的制作方法

本实用新型属于卸料分料设备技术领域，具体涉及一种胶带卸矿车分料漏斗。

背景技术：

目前，国内卸矿车主要采用溜槽、分料漏斗实现矿料的转运卸载，三通分料漏斗的落料点位于靠近皮带的左侧出料斗内，当要向右侧出料斗分料时通过翻板进行调节，翻板向左翻转后物料直接落到翻板上，再从翻板上斜溜到右侧出料斗从而实现分料，由于翻板的转轴位于分料点附近的漏斗内，矿料细粒容易进入转轴与翻板、漏斗体之间阻碍翻板转动，翻板上还经常积料，从而阻力增大造成翻板转动困难，甚至无法转动，故障率高；采用双液压推杆来驱动翻板可以克服一定的翻板阻力，但双液压推杆经常不同步动作，造成翻板无法打开或者关闭。部分出料斗通过斜溜槽连接出口，斜溜槽经常积料堵塞造成翻料，增加了岗位人员的劳动强度。

为此，研究开发一种结构简单，翻板运转灵活，不易堵塞翻料，故障率低的胶带卸矿车分料漏斗是解决上述问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶带卸矿车分料漏斗。

本实用新型的目的是这样实现的，包括设置在胶带输送机输出口下方的分料漏斗体，所述分料漏斗体的左侧出料斗位于胶带输送机的正下方，胶带输送机的落料点位于分料漏斗体的右侧出料斗内，所述分料漏斗体的翻板为悬挂式翻板，所述悬挂式翻板的上端通过转轴与分料漏斗体进口斗壁连接且位于矿料下落抛物线之外，所述悬挂式翻板下端不超过分料点，所述悬挂式翻板与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动悬挂式翻板绕转轴转动。

本实用新型具有以下技术效果：

1、将落料点设置在远离皮带的右侧出料斗内，并将翻板改为悬挂式，转轴设置在翻板上方，从而避免了矿料细粒直接进入转轴与翻板、漏斗体之间，保证转轴良好运转；

2、悬挂式翻板转轴运转良好，需要的驱动力小，采用单液压推杆，可以有效避免多液压推杆不同步的问题；

3、采用垂直溜槽，可以避免斜溜槽经常积料堵塞造成翻料的问题；

4、采用活动翻板挡块，当悬挂式翻板打开到位后，活动翻板挡块向漏斗体内部伸入，挡住翻板回转，可以将矿料下落时对翻板的压力通过活动翻板挡块传递给分料漏斗体，从而减轻对驱动装置的冲击，避免驱动装置受力过大而损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翻板收拢时结构示意图；

图3为图2俯视结构示意图；

图4为a－a截面结构示意图；

图5为原装置结构示意图；

图中：1-皮带输送机，2-分料漏斗体，201-右侧出料斗，202-左侧出料斗，3-悬挂式翻板，4-转轴，5-分料点，6-驱动装置,7-翻板挡块，8-斜溜槽，9-翻板转角限位开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1－5所示本实用新型包括设置在胶带输送机1输出口下方的分料漏斗体2，所述分料漏斗体2的左侧出料斗202位于胶带输送机1的正下方，胶带输送机的落料点位于分料漏斗体的右侧出料斗201内，所述分料漏斗体2的翻板为悬挂式翻板3，所述悬挂式翻板3的上端通过转轴4与分料漏斗体进口斗壁连接且位于矿料下落抛物线之外，所述悬挂式翻板3下端不超过分料点5，所述悬挂式翻板3与驱动装置6连接，所述驱动装置6用于驱动悬挂式翻板绕转轴4转动。

所述驱动装置6为液压推杆，所述液压推杆一端与悬挂式翻板铰接，液压推杆另一端与分料漏斗体进口斗壁铰接。

所述液压推杆设置在悬挂式翻板3背料面一侧。

所述转轴一端的漏斗壁上设置有翻板转角限位开关9，所述翻板转角限位开关与液压推杆开关连接，用于翻板转到位时控制液压推杆推的关停。

所述液压推杆为一台。

所述分料漏斗体的出料斗为垂直溜槽出料斗。

所述分料点5附近的漏斗壁上设置有可活动的翻板挡块7，所述活动翻板挡块用于悬挂式翻板3旋转到位后挡住悬挂式翻板防止回转并传力到分料漏斗体上。

所述活动翻板挡块有两个，对称设置在分料点前后的分料漏斗壁上。

所述活动翻板挡块7为液压伸缩杆。

本实用新型工作原理和工作过程：先将本实用新型安装调试完成。当要向左侧出料斗分料时，液压伸缩杆7收缩到位（伸缩杆不超出分料漏斗体内壁），液压推杆6伸出，推动悬挂式翻板3绕转轴4转动，悬挂式翻板3下端超过分料点5时，触发翻板转角限位开关9，控制液压推杆6关停，悬挂式翻板3旋转到位，此时液压伸缩杆7伸出轻贴在悬挂式翻板的背料面，挡住悬挂式翻板3回转，胶带输送机输送的矿料从输出口下落到悬挂式翻板3上斜溜到左侧出料斗；当要向右侧出料斗分料时，液压伸缩杆7收缩到位，液压推杆6收缩带动悬挂式翻板绕转轴转动，悬挂式翻板超过铅垂线后即可触发翻板转角限位开关关停液压推杆，此时矿料从输出口下落到右侧出料斗内，从而实现分料。

技术特征：

1.一种胶带卸矿车分料漏斗，包括设置在胶带输送机（1）输出口下方的分料漏斗体（2），其特征在于：所述分料漏斗体（2）的左侧出料斗（202）位于胶带输送机（1）的正下方，胶带输送机的落料点位于分料漏斗体的右侧出料斗（201）内，所述分料漏斗体（2）内的翻板为悬挂式翻板（3），所述悬挂式翻板（3）的上端通过转轴（4）与分料漏斗体进口斗壁连接且位于矿料下落抛物线之外，所述悬挂式翻板（3）下端不超过分料漏斗体的分料点（5），所述悬挂式翻板（3）与驱动装置（6）连接，所述驱动装置（6）用于驱动悬挂式翻板绕转轴（4）转动。

2.根据权利要求1所述胶带卸矿车分料漏斗，其特征在于：所述驱动装置（6）为液压推杆，所述液压推杆一端与悬挂式翻板铰接，液压推杆另一端与分料漏斗体进口斗壁铰接。

3.根据权利要求2所述胶带卸矿车分料漏斗，其特征在于：所述液压推杆设置在悬挂式翻板（3）背料面一侧。

4.根据权利要求2所述胶带卸矿车分料漏斗，其特征在于：所述液压推杆为一台。

5.根据权利要求1所述胶带卸矿车分料漏斗，其特征在于：所述分料漏斗体的出料斗为垂直溜槽出料斗。

6.根据权利要求1所述胶带卸矿车分料漏斗，其特征在于：所述分料点（5）附近的漏斗壁上设置有可活动的翻板挡块（7），所述可活动的翻板挡块用于悬挂式翻板旋转到位后挡住悬挂式翻板防止回转并传力到分料漏斗体上。

7.根据权利要求6所述胶带卸矿车分料漏斗，其特征在于：所述翻板挡块（7）有两个，对称设置在分料点前后的分料漏斗壁上。

8.根据权利要求6所述胶带卸矿车分料漏斗，其特征在于：所述翻板挡块（7）为液压伸缩杆。

技术总结
本实用新型公开了一种胶带卸矿车分料漏斗，包括设置在胶带输送机输出口下方的分料漏斗体，所述分料漏斗体的左侧出料斗位于胶带输送机的正下方，胶带输送机的落料点位于分料漏斗体的右侧出料斗内，所述分料漏斗体的翻板为悬挂式翻板，所述悬挂式翻板的上端通过转轴与分料漏斗体进口斗壁连接且位于矿料下落抛物线之外，所述悬挂式翻板下端不超过分料点，所述悬挂式翻板与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动悬挂式翻板绕转轴转动。本实用新型结构简单，不易磨损和堵塞，翻板运转灵活，出料斗不易翻料，故障率低。

技术研发人员：杨勇;蒋先志;陈胜涛
受保护的技术使用者：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2020.12.15