一种电缆生产用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产用自动上料装置。

背景技术：

电缆生产过程中需要通过热熔挤出机将电缆芯线通过绝缘防火材料热熔后对电缆芯线包覆，现有的热熔挤出机需要人工对其储料斗添加原材料，且热熔挤出机储料斗高度较高，人工上料不仅费时费力，且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆生产用自动上料装置，包括储料仓、焊接于储料仓一侧外壁顶部位置处的上料仓和位于储料仓一侧的堆料仓，所述堆料仓的底部焊接有底座，所述上料仓内壁的上部位置处焊接有第一过滤网，且上料仓顶部通过螺栓固定有气泵，所述气泵的进气端通过导管与上料仓顶部内壁连通，所述上料仓内壁的下部位置处焊接有倾斜设置的第二过滤网，且上料仓外壁上焊接有上料管，所述上料管位于第一过滤网与第二过滤网之间，所述上料仓靠近储料仓一侧外壁的底部位置处开有进料口，且进料口与储料仓内部连通。

优选的，所述储料仓顶部铰接有顶盖，且储料仓的底部两侧均焊接有支撑架，所述储料仓底部中心位置处连接有下料阀门。

优选的，所述上料仓底部为锥形结构，且上料仓靠近储料仓一端的底部高度低于上料仓靠近回料管一端的底部高度。

优选的，所述进料口的内壁上安装有单向进料阀，且单向进料阀内的物料由上料仓流向储料仓。

优选的，所述第二过滤网顶部粘接有等距离分布挡条，且上料管延伸至第二过滤网上部位置处。

优选的，所述上料仓一侧外壁连接有回料管，且回料管与第二过滤网的下部相接，回料管的下方设有收集箱。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过气泵对上料仓内部空气进行抽吸，上料仓内形成负压，使堆料仓内的物料经上料管内吸入上料仓内，自动上料，省时省力，随后物料被第一过滤网阻挡并掉落在第二过滤网上，小颗粒的物料经第二过滤网落入上料仓底部随后经单向进料阀门进入储料仓内，大颗粒的物料被第二过滤网阻挡后经回料管进入收集箱内，能够对物料进行过滤，使大颗粒的物料被过滤收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆生产用自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆生产用自动上料装置的上料仓放大结构示意图。

图中：1储料仓、2上料仓、3堆料仓、4支撑架、5下料阀门、6第一过滤网、7气泵、8上料管、9第二过滤网、10挡条、11回料管、12进料口、13收集箱、14底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电缆生产用自动上料装置，包括储料仓1、焊接于储料仓1一侧外壁顶部位置处的上料仓2和位于储料仓1一侧的堆料仓3，堆料仓3的底部焊接有底座14，上料仓2内壁的上部位置处焊接有第一过滤网6，上料仓2顶部通过螺栓固定有气泵7，气泵7的进气端通过导管与上料仓2顶部内壁连通，上料仓2内壁的下部位置处焊接有倾斜设置的第二过滤网9，上料仓2外壁上焊接有上料管8，上料管8位于第一过滤网6与第二过滤网9之间，上料仓2靠近储料仓1一侧外壁的底部位置处开有进料口12，进料口12与储料仓1内部连通。

本实用新型中，储料仓1顶部铰接有顶盖，储料仓1的底部两侧均焊接有支撑架4，储料仓1底部中心位置处连接有下料阀门5，上料仓2底部为锥形结构，上料仓2靠近储料仓1一端的底部高度低于上料仓2靠近回料管11一端的底部高度，进料口12的内壁上安装有单向进料阀，单向进料阀内的物料由上料仓2流向储料仓1，第二过滤网9顶部粘接有等距离分布挡条10，上料管8延伸至第二过滤网9上部位置处，上料仓2一侧外壁连接有回料管11，回料管11与第二过滤网9的下部相接，回料管11的下方设有收集箱13。

工作原理：通过气泵7对上料仓2内部空气进行抽吸，上料仓2内形成负压，使堆料仓3内的物料经上料管8内吸入上料仓2内，随后物料被第一过滤网6阻挡并掉落在第二过滤网9上，小颗粒的物料经第二过滤网9落入上料仓2底部随后经单向进料阀门进入储料仓1内，大颗粒的物料被第二过滤网9阻挡后经回料管11进入收集箱13内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电缆生产用自动上料装置，包括储料仓（1）、焊接于储料仓（1）一侧外壁顶部位置处的上料仓（2）和位于储料仓（1）一侧的堆料仓（3），所述堆料仓（3）的底部焊接有底座（14），其特征在于，所述上料仓（2）内壁的上部位置处焊接有第一过滤网（6），且上料仓（2）顶部通过螺栓固定有气泵（7），所述气泵（7）的进气端通过导管与上料仓（2）顶部内壁连通，所述上料仓（2）内壁的下部位置处焊接有倾斜设置的第二过滤网（9），且上料仓（2）外壁上焊接有上料管（8），所述上料管（8）位于第一过滤网（6）与第二过滤网（9）之间，所述上料仓（2）靠近储料仓（1）一侧外壁的底部位置处开有进料口（12），且进料口（12）与储料仓（1）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用自动上料装置，其特征在于，所述储料仓（1）顶部铰接有顶盖，且储料仓（1）的底部两侧均焊接有支撑架（4），所述储料仓（1）底部中心位置处连接有下料阀门（5）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用自动上料装置，其特征在于，所述上料仓（2）底部为锥形结构，且上料仓（2）靠近储料仓（1）一端的底部高度低于上料仓（2）靠近回料管（11）一端的底部高度。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用自动上料装置，其特征在于，所述进料口（12）的内壁上安装有单向进料阀，且单向进料阀内的物料由上料仓（2）流向储料仓（1）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用自动上料装置，其特征在于，所述第二过滤网（9）顶部粘接有等距离分布挡条（10），且上料管（8）延伸至第二过滤网（9）上部位置处。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用自动上料装置，其特征在于，所述上料仓（2）一侧外壁连接有回料管（11），且回料管（11）与第二过滤网（9）的下部相接，回料管（11）的下方设有收集箱（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆生产用自动上料装置，包括储料仓、焊接于储料仓一侧外壁顶部位置处的上料仓和位于储料仓一侧的堆料仓，所述堆料仓的底部焊接有底座，所述上料仓内壁的上部位置处焊接有第一过滤网，且上料仓顶部通过螺栓固定有气泵，所述气泵的进气端通过导管与上料仓顶部内壁连通，所述上料仓内壁的下部位置处焊接有倾斜设置的第二过滤网。本实用新型能够通过气泵抽吸堆料仓内的物料，自动上料，省时省力，能够对物料进行过滤，大颗粒的物料被第二过滤网阻挡后经回料管进入收集箱内，使大颗粒的物料被过滤收集。

技术研发人员：王宗浩
受保护的技术使用者：青岛裕华电线电缆有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.12.22