一种用于纳米微晶板生产的输送装置的制作方法

本实用新型适用于微晶板生产领域，尤其涉及一种用于纳米微晶板生产的输送装置。

背景技术：

目前，纳米微晶板是一种由纳米材料加天然石粉、天然颜料经过真空浇铸或模压成型的矿物填充型高分子复合材料(简称实体面材或实心板材)，是一种无放射性元素、环保型的、可重复利用的绿色新型建筑装饰材料。

一般在微晶板进行输送过程中，容易出现磕碰的现象发生，从而导致微晶板出现损坏，导致经济的损失，特别在输送环节容易出现损坏，上述存在的问题目前急需一种输送装置对其进行保护输送，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种用于纳米微晶板生产的输送装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于纳米微晶板生产的输送装置，通过挡板的内壁设置有防撞轮，在对微晶板生产输送时，挡板内壁设置的防撞轮将起到导向作用，避免微晶板边角在输送时发生碰撞，提高产品的生产质量，降低损坏率，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于纳米微晶板生产的输送装置，包括机架；

机架的内部设置有第一皮带辊和第二皮带辊，机架呈u形状，机架外壁的顶端固定有支撑架，支撑架的底端固定有电动推杆，电动推杆的推杆末端固定有杆壳，杆壳贯穿于机架的内壁处，杆壳的末端插接有杆柱，杆柱的末端固定有挡板，挡板的内壁设置有防撞轮，且防撞轮设置有多组；

机架的右侧设置有电机，电机的电机轴贯穿于机架的内壁，电机的电机轴与第一皮带辊的中轴处相连接，第一皮带辊与第二皮带辊套接有传送带。

优选的，杆柱的一端固定有杆块，杆块的末端固定有弹簧。

优选的，杆块与弹簧均位于杆壳的内部，杆块的外壁与杆壳的内壁相贴合。

优选的，挡板位于传送带的顶部。

优选的，机架的左侧设置有开关，开关与电机和电动推杆为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过挡板的内壁设置有防撞轮，在对微晶板生产输送时，挡板内壁设置的防撞轮将起到导向作用，避免微晶板边角在输送时发生碰撞，提高产品的生产质量，降低损坏率。

2、本实用新型通过杆柱位于杆壳的内部，且杆柱的一端固定有杆块，杆块位于杆壳的内部，从而起到稳固杆柱的效果，杆块的一端安装有弹簧，在防撞轮受到碰撞时，弹簧将位于杆壳的内部收缩，对防撞轮进行受力缓冲，同时电动推杆的可以带动挡板进行距离的调节，从而可以根据板材的实际大小对板材进行阻挡防护效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纳米微晶板生产的输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于纳米微晶板生产的输送装置的机架侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于纳米微晶板生产的输送装置的杆壳内部结构示意图。

图中：1、机架；2、第一皮带辊；3、第二皮带辊；4、电机；5、支撑架；6、电动推杆；7、杆壳；8、杆柱；9、挡板；10、防撞轮；11、传送带；12、杆块；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种用于纳米微晶板生产的输送装置，包括机架1；

机架1的内部设置有第一皮带辊2和第二皮带辊3，机架1呈u形状，机架1外壁的顶端固定有支撑架5，支撑架5的底端固定有电动推杆6，电动推杆6的推杆末端固定有杆壳7，杆壳7贯穿于机架1的内壁处，杆壳7的末端插接有杆柱8，杆柱8的末端固定有挡板9，挡板9的内壁设置有防撞轮10，且防撞轮10设置有多组；

机架1的右侧设置有电机4，电机4的电机轴贯穿于机架1的内壁，电机4的电机轴与第一皮带辊2的中轴处相连接，第一皮带辊2与第二皮带辊3套接有传送带11。

本实施例中请参阅图1，通过挡板9的内壁设置有防撞轮10，在对微晶板生产输送时，挡板9内壁设置的防撞轮10将起到导向作用，避免微晶板边角在输送时发生碰撞，提高产品的生产质量，降低损坏率。

其中，杆柱8的一端固定有杆块12，杆块12的末端固定有弹簧13。

其中，杆块12与弹簧13均位于杆壳7的内部，杆块12的外壁与杆壳7的内壁相贴合。

其中，挡板9位于传送带11的顶部。

其中，机架1的左侧设置有开关14，开关14与电机4和电动推杆6为电性连接。

本实用新型使用时：外接通电导线后，开关14启动电动推杆6，电动推杆6的推杆带动杆壳7进行移动调节，从而带动挡板9位于传送带11上进行位置距离的调节，根据板材的实际宽度进行调节，开关14启动电机4，电机4带动第一皮带辊2运行，第一皮带辊2将驱动传送带11与第一皮带辊2和第二皮带辊3之间旋转，此时对板材进行输送，输送的过程中，板材将解除防撞轮10，防撞轮10将起到保护板材的效果，大大降低板材输送至的损坏率，设计简单，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于纳米微晶板生产的输送装置，其特征在于，包括机架(1)；

机架(1)的内部设置有第一皮带辊(2)和第二皮带辊(3)，机架(1)呈u形状，机架(1)外壁的顶端固定有支撑架(5)，支撑架(5)的底端固定有电动推杆(6)，电动推杆(6)的推杆末端固定有杆壳(7)，杆壳(7)贯穿于机架(1)的内壁处，杆壳(7)的末端插接有杆柱(8)，杆柱(8)的末端固定有挡板(9)，挡板(9)的内壁设置有防撞轮(10)，且防撞轮(10)设置有多组；

机架(1)的右侧设置有电机(4)，电机(4)的电机轴贯穿于机架(1)的内壁，电机(4)的电机轴与第一皮带辊(2)的中轴处相连接，第一皮带辊(2)与第二皮带辊(3)套接有传送带(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纳米微晶板生产的输送装置，其特征在于，杆柱(8)的一端固定有杆块(12)，杆块(12)的末端固定有弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于纳米微晶板生产的输送装置，其特征在于，杆块(12)与弹簧(13)均位于杆壳(7)的内部，杆块(12)的外壁与杆壳(7)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于纳米微晶板生产的输送装置，其特征在于，挡板(9)位于传送带(11)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于纳米微晶板生产的输送装置，其特征在于，机架(1)的左侧设置有开关(14)，开关(14)与电机(4)和电动推杆(6)为电性连接。

技术总结
本实用新型适用于微晶板生产领域，具体涉及一种用于纳米微晶板生产的输送装置，其包括机架；机架的内部设置有第一皮带辊和第二皮带辊，机架呈U形状，机架外壁的顶端固定有支撑架，支撑架的底端固定有电动推杆，电动推杆的推杆末端固定有杆壳，杆壳贯穿于机架的内壁处，杆壳的末端插接有杆柱，杆柱的末端固定有挡板，挡板的内壁设置有防撞轮，且防撞轮设置有多组；机架的右侧设置有电机，电机的电机轴贯穿于机架的内壁，电机的电机轴与第一皮带辊的中轴处相连接。本实用新型通过挡板的内壁设置有防撞轮，在对微晶板生产输送时，挡板内壁设置的防撞轮将起到导向作用，避免微晶板边角在输送时发生碰撞，提高产品的生产质量，降低损坏率。

技术研发人员：朱新明
受保护的技术使用者：江西金凤凰纳米微晶有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.12.18