一种铁罐生产线用输送机构的制作方法

本实用新型涉及输送机构领域，更具体的，涉及一种铁罐生产线用输送机构。

背景技术：

在制罐工艺中，筒状罐体需要进行具有拉伸的扩口、胀锥、冲卷口、胀筋等工序，而在铁罐传输过程中，需要对不同的罐体放置状态进行操作，尤其是罐口的朝向问题，现在的流水线大多是通过人为手动挑选罐口不对的罐体，手动摆正，该种操作很容易在某个产品处卡住，影响进度，降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铁罐生产线用输送机构，其结构新颖，可对输送过程中的铁罐的摆放情况进行检测、并将反向放置的铁罐进行转移及摆正，整个过程无需中断铁罐输送，可保持持续的生产工作，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种铁罐生产线用输送机构，包括第一输送带，第二输送带及第三输送带，所述第一输送带与所述第二输送带处于同一直线、且所述第一输送带的输出端与所述第二输送带的输入端对齐紧邻；所述第三输送带位于所述第一输送带的一侧，所述第三输送带包括直线部及弯曲部，所述直线部与所述第一输送带平行，所述弯曲部的输出端朝所述第二输送带的输入端折弯、且端部输送相接；所述第三输送带靠近所述第一输送带的一侧设有翻转结构，所述第一输送带的底部对应所述翻转结构设有测距传感器，所述测距传感器用于检测铁罐的正反放置情况，所述翻转结构用于将倒置的铁罐翻转、并转移至所述第三输送带上；所述第一输送带、所述第二输送带及所述第三输送带的临近位处设有阻挡结构，所述阻挡结构上设有转动挡板，所述转动挡板用于阻挡所述第一输送带或所述第三输送带的输出端。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述翻转结构包括第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有杆体，所述杆体与所述第一电机的输出轴垂直，所述杆体的自由端固定连接有安装块，所述安装块上固定设有第一电磁铁；所述第一电机的输出轴处于所述第一输送带及所述第三输送带的中间位置、且所述第一电磁铁在转动下可临近所述第一输送带及所述第三输送带的边缘。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述阻挡结构包括第二电机，所述转动挡板固定安装于所述第二电机的输出轴上，所述第二电机安装在所述第一输送带及所述第三输送带的相邻位置，所述转动挡板的底部临近所述第一输送带的顶面，所述第一输送带的顶面与所述第二输送带的顶面处于同一高度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一输送带包括两条平行设置的带体，两所述带体之间留有间距，所述测距传感器设于两所述带体之间，所述测距传感器的顶部朝上放置、且顶面低于所述带体的顶面。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一输送带、所述第二输送带及所述第三输送带的两侧边缘均设有护栏板，所述护栏板安装在输送带安装架上；所述第三输送带的输入端的端部安装有封板，所述封板与对应的护栏板固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一输送带及所述第三输送带的护栏板对应所述第一电磁铁开设有缺口。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第三输送带上对应所述缺口的护栏板上安装有第二电磁铁。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第三输送带的护栏板上安装有架板，所述架板到所述第三输送带的输入端至少两个铁罐直径的距离；所述架板上安装有红外传感器，所述红外传感器的探头朝下设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铁罐生产线用输送机构，其结构新颖，第一输送带、第二输送带及第三输送带的配合，第一输送带及第二输送带组合成一条主流输送线，第三输送带及第二输送带组合成一条摆正输送线；其中第一输送带上设置的测距传感器，可对经过的铁罐进行检测，从而判断铁罐的摆放位置；而对于的翻转结构则将方向摆放的铁罐翻转、并转移至所述第三输送带上，并通过第三输送带移送至第二输送带上；而在第一输送带、第二输送带及第三输送带的汇合处，设置有阻挡结构，当第三输送带上停留的铁罐数量达到上限时，阻挡结构对第一输送带的输出端进行封堵，切断主流输送线，同时则导通了第三输送带的输出端，接通摆正输送线，将第三输送带的铁罐全部往第二输送带输送；当开启时间到达后，阻挡结构复位，重新接通主流输送线，整体配合无需中断铁罐输送，可保持持续的生产工作，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种铁罐生产线用输送机构的俯视图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的翻转结构的结构示意图。

图中：

100、第一输送带；110、带体；200、第二输送带；300、第三输送带；310、直线部；320、弯曲部；400、翻转结构；410、第一电机；420、杆体；430、安装块；440、第一电磁铁；510、测距传感器；520、红外传感器；600、阻挡结构；610、转动挡板；620、第二电机；700、护栏板；710、缺口；720、第二电磁铁；730、架板；800、封板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种铁罐生产线用输送机构，包括第一输送带100，第二输送带200及第三输送带300，所述第一输送带100与所述第二输送带200处于同一直线、且所述第一输送带100的输出端与所述第二输送带200的输入端对齐紧邻；所述第三输送带300位于所述第一输送带100的一侧，所述第三输送带300包括直线部310及弯曲部320，所述直线部310与所述第一输送带100平行，所述弯曲部320的输出端朝所述第二输送带200的输入端折弯、且端部输送相接；所述第三输送带300靠近所述第一输送带100的一侧设有翻转结构400，所述第一输送带100的底部对应所述翻转结构400设有测距传感器510，所述测距传感器510用于检测铁罐的正反放置情况，所述翻转结构400用于将倒置的铁罐翻转、并转移至所述第三输送带300上；所述第一输送带100、所述第二输送带200及所述第三输送带300的临近位处设有阻挡结构600，所述阻挡结构600上设有转动挡板610，所述转动挡板610用于阻挡所述第一输送带100或所述第三输送带300的输出端。

上述的一种铁罐生产线用输送机构，其结构新颖，第一输送带100、第二输送带200及第三输送带300的配合，第一输送带100及第二输送带200组合成一条主流输送线，第三输送带300及第二输送带200组合成一条摆正输送线；其中第一输送带100上设置的测距传感器510，可对经过的铁罐进行检测，从而判断铁罐的摆放位置；而对于的翻转结构400则将方向摆放的铁罐翻转、并转移至所述第三输送带300上，并通过第三输送带300移送至第二输送带200上；而在第一输送带100、第二输送带200及第三输送带300的汇合处，设置有阻挡结构600，当第三输送带300上停留的铁罐数量达到上限时，阻挡结构600对第一输送带100的输出端进行封堵，切断主流输送线，同时则导通了第三输送带300的输出端，接通摆正输送线，将第三输送带300的铁罐全部往第二输送带200输送；当开启时间到达后，阻挡结构600复位，重新接通主流输送线，整体配合无需中断铁罐输送，可保持持续的生产工作，提高生产效率。

进一步地，所述翻转结构400包括第一电机410，所述第一电机410的输出轴端部固定连接有杆体420，所述杆体420与所述第一电机410的输出轴垂直，所述杆体420的自由端固定连接有安装块430，所述安装块430上固定设有第一电磁铁440；所述第一电机410的输出轴处于所述第一输送带100及所述第三输送带300的中间位置、且所述第一电磁铁440在转动下可临近所述第一输送带100及所述第三输送带300的边缘；该结构设计确保翻转结构400通过磁吸固定的方式移送及翻转铁罐，确保铁罐可准确的移送至第三输送带300上。

进一步地，所述阻挡结构600包括第二电机620，所述转动挡板610固定安装于所述第二电机620的输出轴上，所述第二电机620安装在所述第一输送带100及所述第三输送带300的相邻位置，所述转动挡板610的底部临近所述第一输送带100的顶面，所述第一输送带100的顶面与所述第二输送带200的顶面处于同一高度；该结构设计可实现一个阻挡结构600适配第一输送带100及第三输送带300的封堵，从而减少耗电；需要说明的是，在第三输送带300的输出端的位置加装有红外传感器，可用于进一步判断第三输送带300的铁罐完全送出。

进一步地，所述第一输送带100包括两条平行设置的带体110，两所述带体110之间留有间距，所述测距传感器510设于两所述带体110之间，所述测距传感器510的顶部朝上放置、且顶面低于所述带体110的顶面；该结构设计可方便测距传感器510的安装，便于测距传感器510与翻转结构400之间的对位配合，防止测距传感器510的安装位影响翻转结构400的正常转动。

进一步地，所述第一输送带100、所述第二输送带200及所述第三输送带300的两侧边缘均设有护栏板700，所述护栏板700安装在输送带安装架上；所述第三输送带300的输入端的端部安装有封板800，所述封板800与对应的护栏板700固定连接；护栏板700的设计可便于铁罐的输送，防止铁罐轻易脱离输送带。

进一步地，所述第一输送带100及所述第三输送带300的护栏板700对应所述第一电磁铁440开设有缺口710；该结构设计可方便翻转结构400对铁罐的取放操作。

进一步地，所述第三输送带300上对应所述缺口710的护栏板700上安装有第二电磁铁720，第二电磁铁720的设置可进一步确保铁罐顺利到达第三输送带300，在进行翻转动作时，翻转结构400带动铁罐翻转至第三输送带300，紧接着第一电磁铁440断电、第二电磁铁720通电，使得铁罐吸附在第二电磁铁720上，而后翻转结构400复位，第二电磁铁720断电，铁罐随着第三输送带300移动。

进一步地，所述第三输送带300的护栏板700上安装有架板730，所述架板730到所述第三输送带300的输入端至少两个铁罐直径的距离；所述架板730上安装有红外传感器520，所述红外传感器520的探头朝下设置；该结构设计可检测第三输送带300的铁罐停留量，从而方便阻挡结构600的运作，方便清空第三输送带300、余留足够的空间。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。