一种纺织布料裁切装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织布料裁切装置。

背景技术：

用于服装生产的布料原料一般是整卷的布料辊，在生产过程中需要将布料预先裁剪成合适长度后进行后续加工。人工裁切出的布料切口不平整、宽度不均匀，且裁切长度精度低，生产效率低，操作工序繁琐；目前常用的裁切装置一般采用普通裁刀裁切，由于布料平铺在工作台上，裁刀裁切布料边时容易勾起布料出现设备卡布的现象。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种制作简单、结构紧凑、工作稳定、裁切效果好的纺织布料裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种纺织布料裁切装置，包括工作台，工作台上设置有裁切台，工作台左侧设置有布卷支架，布卷支架上转动连接有布料辊；布料辊右侧设置有裁切机构和位于裁切机构左右两侧且结构相同的按压机构；裁切机构包括设置在工作台上的支撑架，支撑架后侧设置有正反转电机，正反转电机输出轴水平传动连接有螺纹杆，螺纹杆另一端部转动连接于支撑架前侧，螺纹杆穿过移动块并与移动块螺纹连接，移动块两侧固定连接有限位杆，限位杆端部分别设置有滑块，螺纹杆左右两侧的支撑架内壁分别开设有滑槽，滑块分别对应滑动连接于滑槽内，移动块底部固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆朝向下设置并固定连接有连接头，连接头左右两侧分别设置有连接杆，两个连接杆之间转动连接有裁切刀片；按压机构包括设置于支撑架上的第二气缸，第二气缸的活塞杆朝向下穿过支撑架并固定连接有压紧板。

所述按压机构还包括位于第二气缸前后两侧的平衡杆，支撑架上开设有若干安装孔，安装孔内分别设置有滑套，平衡杆分别对应穿过滑套并与滑套滑移配合，平衡杆均能够沿着滑套内壁上下移动，平衡杆下端部分别与压紧板固定连接。

所述裁切刀片设置为圆盘形。

所述裁切台前后两侧分别设置有相同的刻度线，刻度线起点设置在裁切刀片裁切布料时所在的直线上。

所述压紧板底部设置有橡胶层。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过正反转电机驱动螺纹杆转动，带动移动块沿螺纹杆前后移动，带动位于第一气缸活塞杆端部的裁切刀片前后移动，从而对裁切台上的纺织布料进行切割；并通过第一气缸调节裁切刀片的高度，以适应不同厚度纺织布料的裁切需求；裁切刀片设置为圆盘形，裁切过程中调节裁切刀片与纺织布料紧密贴合，裁切刀片在移动过程中不断转动，大大提高了裁切效率，同时避免勾起纺织布料边导致布料褶皱的现象，保证裁切效果；整个裁切处理在专用裁切台上进行，提高了工作台的使用寿命；

2、通过按压机构按压固定待裁切纺织布料，防止裁切过程中布料移位，压紧板在第二气缸的驱动下向下运动，对待裁切布料进行按压固定，同时平衡杆沿着滑套内壁移动，平衡杆的设置用于保证压紧板在上下移动以及按压过程中的水平度，保证按压效果，提高待裁切布料的覆合强度和平整度；

3、裁切台前后两侧分别设置有相同的刻度线，刻度线起点设置在裁切刀片裁切布料时所在的直线上，通过设置刻度线根据实际生产需求来计量纺织布料长度，提高精度，方便计量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中裁切机构的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中按压机构的侧视结构示意图。

图中：1工作台、2裁切台、3布卷支架、4布料辊、5支撑架、6正反转电机、7螺纹杆、8移动块、9限位杆、10滑块、11滑槽、12第一气缸、13连接头、14连接杆、15裁切刀片、16第二气缸、17压紧板、18平衡杆、19滑套、20刻度线、21橡胶层。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种纺织布料裁切装置，包括工作台1，工作台1上设置有裁切台2，工作台1左侧设置有布卷支架3，布卷支架3上转动连接有布料辊4；布料辊4右侧设置有裁切机构和位于裁切机构左右两侧且结构相同的按压机构；裁切机构包括设置在工作台1上的支撑架5，支撑架5后侧设置有正反转电机6，正反转电机6输出轴水平传动连接有螺纹杆7，螺纹杆7另一端部转动连接于支撑架5前侧，螺纹杆7穿过移动块8并与移动块8螺纹连接，移动块8两侧固定连接有限位杆9，限位杆9端部分别设置有滑块10，螺纹杆7左右两侧的支撑架5内壁分别开设有滑槽11，滑块10分别对应滑动连接于滑槽11内，移动块8底部固定连接有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆朝向下设置并固定连接有连接头13，连接头13左右两侧分别设置有连接杆14，两个连接杆14之间转动连接有裁切刀片15；按压机构包括设置于支撑架5上的第二气缸16，第二气缸16的活塞杆朝向下穿过支撑架5并固定连接有压紧板17。

按压机构还包括位于第二气缸16前后两侧的平衡杆18，支撑架5上开设有若干安装孔，安装孔内分别设置有滑套19，平衡杆18分别对应穿过滑套19并与滑套19滑移配合，平衡杆18均能够沿着滑套19内壁上下移动，平衡杆18下端部分别与压紧板17固定连接。

裁切刀片15设置为圆盘形，从而避免普通刀具容易勾起纺织布料边导致布料褶皱的现象。

裁切台2前后两侧分别设置有相同的刻度线20，刻度线20起点设置在裁切刀片15裁切布料时所在的直线上。

压紧板17底部设置有橡胶层21；防止在裁切过程中布料滑动，保证按压效果，提高裁切布料的平整度。

本实用新型工作时：将纺织布料缠绕设置在布料辊4上，需要裁减时，牵引布料另外一端至需要的长度，将布料平铺在裁切台2上，压紧板17在第二气缸16的驱动下向下运动，对待裁切布料进行按压固定，通过第一气缸12调节裁切刀片15向下移动至与布料表面贴合，启动正反转电机6驱动螺纹杆7转动，带动移动块8沿螺纹杆7前后移动，从而带动裁切刀片15前后移动对裁切台2上的纺织布料进行切割。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种纺织布料裁切装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）上设置有裁切台（2），工作台（1）左侧设置有布卷支架（3），布卷支架（3）上转动连接有布料辊（4）；布料辊（4）右侧设置有裁切机构和位于裁切机构左右两侧且结构相同的按压机构；裁切机构包括设置在工作台（1）上的支撑架（5），支撑架（5）后侧设置有正反转电机（6），正反转电机（6）输出轴水平传动连接有螺纹杆（7），螺纹杆（7）另一端部转动连接于支撑架（5）前侧，螺纹杆（7）穿过移动块（8）并与移动块（8）螺纹连接，移动块（8）两侧固定连接有限位杆（9），限位杆（9）端部分别设置有滑块（10），螺纹杆（7）左右两侧的支撑架（5）内壁分别开设有滑槽（11），滑块（10）分别对应滑动连接于滑槽（11）内，移动块（8）底部固定连接有第一气缸（12），第一气缸（12）的活塞杆朝向下设置并固定连接有连接头（13），连接头（13）左右两侧分别设置有连接杆（14），两个连接杆（14）之间转动连接有裁切刀片（15）；按压机构包括设置于支撑架（5）上的第二气缸（16），第二气缸（16）的活塞杆朝向下穿过支撑架（5）并固定连接有压紧板（17）。

2.根据权利要求1所述的纺织布料裁切装置，其特征在于：所述按压机构还包括位于第二气缸（16）前后两侧的平衡杆（18），支撑架（5）上开设有若干安装孔，安装孔内分别设置有滑套（19），平衡杆（18）分别对应穿过滑套（19）并与滑套（19）滑移配合，平衡杆（18）均能够沿着滑套（19）内壁上下移动，平衡杆（18）下端部分别与压紧板（17）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的纺织布料裁切装置，其特征在于：所述裁切刀片（15）设置为圆盘形。

4.根据权利要求3所述的纺织布料裁切装置，其特征在于：所述裁切台（2）前后两侧分别设置有相同的刻度线（20），刻度线（20）起点设置在裁切刀片（15）裁切布料时所在的直线上。

5.根据权利要求4所述的纺织布料裁切装置，其特征在于：所述压紧板（17）底部设置有橡胶层（21）。

技术总结
一种纺织布料裁切装置，包括工作台，工作台上设置有裁切台，工作台左侧设置有布卷支架，布卷支架上转动连接有布料辊；布料辊右侧设置有裁切机构和位于裁切机构左右两侧且结构相同的按压机构；裁切机构包括设置在工作台上的支撑架，支撑架后侧设置有正反转电机，正反转电机输出轴水平传动连接有螺纹杆，螺纹杆另一端部转动连接于支撑架前侧，螺纹杆穿过移动块并与移动块螺纹连接，移动块两侧固定连接有限位杆，移动块底部固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接有连接头，连接头左右两侧分别设置有连接杆，两个连接杆之间转动连接有裁切刀片；本实用新型制作简单、结构紧凑、工作稳定、裁切效果好。

技术研发人员：刘灿洲;耿传辉;刘媛媛
受保护的技术使用者：商丘市至信纺织服装有限公司
技术研发日：2020.05.09
技术公布日：2020.12.01