一种气瓶重力滚料架的制作方法

本实用新型涉及气瓶运输技术领域，具体为一种气瓶重力滚料架。

背景技术：

气瓶是指在正常环境温度下可重复充气使用的，盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器。气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。

在气瓶生产流水线中，需要将气瓶从工作台一处移动到工作台另一处，工作台一般为水平表面，移动气瓶通常需要工人在工作台上推动完成，浪费人力，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气瓶重力滚料架，以解决上述背景技术中提出的现有的在气瓶生产流水线中，需要将气瓶从工作台一处移动到工作台另一处，工作台一般为水平表面，移动气瓶通常需要工人在工作台上推动完成，浪费人力，提高生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶重力滚料架，包括第一滚料架、连接板、翻转板、第一固定板和转轴，所述第一滚料架的两侧设置有防护板，且第一滚料架的上表面放置有气瓶，所述连接板位于第一滚料架的一端，且连接板的上表面设置有缓冲条，所述翻转板设置在连接板的两侧，且翻转板的外侧面设置有滑动凹槽，所述第一固定板的内侧镶嵌在滑动凹槽的内部，且第一固定板与第二固定板构成转动连接，所述第二固定板与连接柱相连接，且连接柱与气缸相连接，所述转轴设置在翻转板的内侧，且转轴与第二滚料架之间为转动连接。

优选的，所述第一滚料架和第二滚料架均为倾斜设置。

优选的，所述连接板与第一滚料架构成“凸”字形结构，且连接板上均匀分布有缓冲条。

优选的，所述翻转板位于最高高度时，翻转板表面与第二滚料架表面在同一平面上。

优选的，所述滑动凹槽设置有两个，且滑动凹槽对称分布在翻转板的两侧，且滑动凹槽与第一固定板之间为滑动连接。

优选的，所述第二固定板为“凹”字形结构，且第二固定板底端的中间位置与连接柱相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气瓶重力滚料架，

（1）设置有防护板，从而可以防止气瓶从滚料架两侧滚落，并且在连接板上设置有缓冲条，缓冲条为弹性材质，这样可以减缓气瓶滚落的速度，防止气瓶受损；

（2）第一滚料架和第二滚料架均为倾斜设置，这样气瓶在重力作用下滚动至翻转板处，随后翻转板在气缸的作用下推动翻转板提升气瓶转送至第二滚料架，从而可以实现气瓶的自动运输，节约了人力。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接板和翻转板俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一滚料架和第一滚料架俯视结构示意图。

图中：1、第一滚料架，2、防护板，3、气瓶，4、连接板，5、缓冲条，6、翻转板，7、滑动凹槽，8、第一固定板，9、第二固定板，10、连接柱，11、气缸，12、转轴，13、第二滚料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气瓶重力滚料架，根据图1和图3所示，第一滚料架1的两侧设置有防护板2，且第一滚料架1的上表面放置有气瓶3，第一滚料架1和第二滚料架13均为倾斜设置，这样可以使得气瓶3在自身重力的作用下进行滚动，连接板4位于第一滚料架1的一端，且连接板4的上表面设置有缓冲条5，连接板4与第一滚料架1构成“凸”字形结构，且连接板4上均匀分布有缓冲条5，缓冲条5为弹性材质，这样可以减缓气瓶3滚落的速度，防止气瓶3受损。

根据图1和图2所示，翻转板6设置在连接板4的两侧，且翻转板6的外侧面设置有滑动凹槽7，滑动凹槽7设置有两个，且滑动凹槽7对称分布在翻转板6的两侧，且滑动凹槽7与第一固定板8之间为滑动连接，这样的设置可以保证翻转板6能够进行上下运动，翻转板6位于最高高度时，翻转板6表面与第二滚料架13表面在同一平面上，这样的设备可以防止气瓶3突然坠落，提高气瓶3的运输安全性，第一固定板8的内侧镶嵌在滑动凹槽7的内部，且第一固定板8与第二固定板9构成转动连接，滑动凹槽7设置有两个，且滑动凹槽7对称分布在翻转板6的两侧，且滑动凹槽7与第一固定板8之间为滑动连接，第二固定板9与连接柱10相连接，且连接柱10与气缸11相连接，第二固定板9为“凹”字形结构，且第二固定板9底端的中间位置与连接柱10相固定，这样可以使气瓶3的运输能够更加顺畅，转轴12设置在翻转板6的内侧，且转轴12与第二滚料架13之间为转动连接。

工作原理：在使用该气瓶重力滚料架时，首先通过连接柱10和气缸11将翻转板6调至最低高度，保证气瓶3能够顺利滚到翻转板6的上方，此时将气瓶3放置在第一滚料架1较高的一端，气瓶3在重力作用下滚动至翻转板6和连接板4处，缓冲条5对气瓶3进行缓冲，随后气缸11通过连接柱10、第二固定板9和第二固定板9推动翻转板6上升从而提升气瓶3转送至第二滚料架13，气瓶3在第二滚料架13上通过重力作用滚动到目的地，这样就实现了气瓶3的自己运输，无需人工进行干预，节省了人力，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气瓶重力滚料架，包括第一滚料架（1）、连接板（4）、翻转板（6）、第一固定板（8）和转轴（12），其特征在于：所述第一滚料架（1）的两侧设置有防护板（2），且第一滚料架（1）的上表面放置有气瓶（3），所述连接板（4）位于第一滚料架（1）的一端，且连接板（4）的上表面设置有缓冲条（5），所述翻转板（6）设置在连接板（4）的两侧，且翻转板（6）的外侧面设置有滑动凹槽（7），所述第一固定板（8）的内侧镶嵌在滑动凹槽（7）的内部，且第一固定板（8）与第二固定板（9）构成转动连接，所述第二固定板（9）与连接柱（10）相连接，且连接柱（10）与气缸（11）相连接，所述转轴（12）设置在翻转板（6）的内侧，且转轴（12）与第二滚料架（13）之间为转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶重力滚料架，其特征在于：所述第一滚料架（1）和第二滚料架（13）均为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶重力滚料架，其特征在于：所述连接板（4）与第一滚料架（1）构成“凸”字形结构，且连接板（4）上均匀分布有缓冲条（5）。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶重力滚料架，其特征在于：所述翻转板（6）位于最高高度时，翻转板（6）表面与第二滚料架（13）表面在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶重力滚料架，其特征在于：所述滑动凹槽（7）设置有两个，且滑动凹槽（7）对称分布在翻转板（6）的两侧，且滑动凹槽（7）与第一固定板（8）之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶重力滚料架，其特征在于：所述第二固定板（9）为“凹”字形结构，且第二固定板（9）底端的中间位置与连接柱（10）相固定。

技术总结
本实用新型公开了一种气瓶重力滚料架，包括第一滚料架、连接板、翻转板、第一固定板和转轴，所述第一滚料架的两侧设置有防护板，且第一滚料架的上表面放置有气瓶，所述连接板位于第一滚料架的一端，且连接板的上表面设置有缓冲条，所述第一固定板的内侧镶嵌在滑动凹槽的内部，且第一固定板与第二固定板构成转动连接，所述第二固定板与连接柱相连接，且连接柱与气缸相连接，所述转轴设置在翻转板的内侧，且转轴与第二滚料架之间为转动连接。该气瓶重力滚料架，设置有防护板，从而可以防止气瓶从滚料架两侧滚落，并且在连接板上设置有缓冲条，缓冲条为弹性材质，这样可以减缓气瓶滚落的速度，防止气瓶受损。

技术研发人员：谢祖利
受保护的技术使用者：广元盛通工贸有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021.01.01