一种小型风缸吊车装置的制作方法

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本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及一种开放作业用起吊装置，特别是一种小型风缸吊车装置。


背景技术：

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煤矿的生产作业中，有很多工作的现场地点狭小，无法安放大型吊车，只能由人工进行搬运的重物，如开关、电机、减速器等，在搬运过程中，会耗费大量的人力，频繁搬运对人的体能消耗巨大，且存在安全隐患，磕手碰脚事故时有发生。因此，有必要提供一种简便易操作的小型风缸吊车，解决在小空间内搬运小型设备的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提出一种小型风缸吊车装置，以解决狭小工作地点的小型重物搬运问题。
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本实用新型是用通过下方案实现的：一种小型风缸吊车，其特征在于：包括立柱、固定在立柱上的固定梁、可沿固定梁移动的活动梁、以及用于起吊的气缸；固定梁有两组，分别螺接在两根立柱的顶端，在固定梁上设置有可沿固定梁移动的滑车，活动梁上设置有多组螺栓孔，活动梁通过螺栓螺接在两组滑车底端；在活动梁的下侧设置有气缸，气缸和活动梁之间设置有滑车，气缸的活塞杆下端设置有挂钩，在挂钩上设置有起吊链；气缸的两个通气口上设置有风管，风管与设置在立柱上的换向阀相连接，换向阀与压缩空气源通过风管相连通；还包括限位筒，限位筒套接在活塞杆的下侧，活塞杆的下侧设置有外螺纹，限位筒的下侧设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
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进一步的：所述固定梁和/或活动梁为工字钢，滑车抱接在固定梁或活动梁的下侧，滑车上的滑轮与活动梁或固定梁的下侧部分的上表面相配合。
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本实用新型的有益效果是：本实用新型结构，结构简单，安装便捷，安全可靠，有效的解决了狭小工作地点的小型重物搬运问题。活动梁和固定梁上均设置有多个用于安装的螺栓孔，可根据位置选择不同的长度进行安装固定，空间适用性强。活动梁吊挂在固定梁的下方，两端为立柱，不会造成固定梁的脱轨情况，安全性好。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构示意图；
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图2是图1的侧视图。
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图中序号说明：1为立柱，2为固定梁，3为活动梁，4为气缸，5为滑车，6为起吊链，7为风管，8为换向阀,9为压缩空气源，10为限位筒。
具体实施方式
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如图1-2所示为本实用新型结构一种小型风缸吊车，包括立柱1、固定在立柱上的
固定梁2、可沿固定梁移动的活动梁3、以及用于起吊的气缸4（即风缸）；固定梁有两组，分别螺接在两根立柱的顶端，在固定梁上设置有可沿固定梁移动的滑车5，活动梁上设置有多组螺栓孔，活动梁通过螺栓螺接在两组滑车底端；在活动梁的下侧悬挂设置有气缸，气缸和活动梁之间设置有滑车，气缸的缸体通过缸座固定在活动梁下方的滑车上，气缸的活塞杆下端设置有挂钩，在挂钩上设置有起吊链6；气缸上设置有两个通气口，一个进气一个出气，在两个通气口上设置有风管7，风管与设置在立柱上的换向阀8相连接，换向阀与压缩空气源9通过风管7相连通；还包括限位筒10，限位筒套接在活塞杆的下侧，活塞杆的下侧设置有外螺纹，限位筒的下侧设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
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优选的：所述固定梁和/或活动梁为工字钢，滑车抱接在固定梁或活动梁的下侧，滑车上的滑轮与活动梁或固定梁的“工”字形下侧横边部分的上表面相配合，从而实现滑车与梁体的滑动配合。
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本实用新型结构的工作过程如下：在使用时，根据空间位置设置四根立柱，为了牢固，立柱可通过插入地下或与其他固定物连接的方式进行固定；每两根立柱的顶端通过螺栓连接固定梁，在固定梁的下侧安装好滑车，两根固定梁要保持平行设置；将活动梁上端与固定梁下侧的滑车底部连接固定，在活动梁上安装另一组滑车，该滑车的下方与风缸的缸体螺栓固定；在缸体的活塞杆外侧套接好限位筒，在活塞杆的端头螺接有挂钩，在挂钩上挂上合适长度的起吊链。利用风管连通缸体上的通气孔和换向阀以及气源，即完成安装过程。需要吊物时，利用两组滑车，将风缸移动至重物的正上方，通过调整换向阀，将风缸的活塞杆伸出，起吊链挂住重物，控制活塞杆收回，即可吊起重物，限位筒可在活塞杆收回的过程中，与缸体的下部接触，从而在一定范围内控制活塞杆收回的程度，进而控制重物的起吊高度，防止过高发生危险。吊起后，可通过活动梁及固定梁上的滑车结构，实现小范围的位置改变。
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本实用新型结构，结构简单，安装便捷，安全可靠。活动梁和固定梁上均设置有多个用于安装的螺栓孔，可根据位置选择不同的长度进行安装固定，适用性强。活动梁吊挂在固定梁的下方，两端为立柱，不会造成固定梁的脱轨情况，安全性好。