一种切膜机的薄膜拉出机构的制作方法

本实用新型涉及切膜机技术领域，具体为一种切膜机的薄膜拉出机构。

背景技术：

切膜机是薄膜后加工的一种常用设备，能够将成卷的成品薄膜按照规格需求切割成独立的小块，使用十分广泛，但是现在的切膜机的薄膜拉出结构过于简单，一般都是通过送料胶辊来驱动，送料胶辊与薄膜之间的摩擦力能够将薄膜从卷筒上拉出，此种拉出方式的施力点过于单一，薄膜未直接受力的地方容易发生松动，进而出现褶皱，，使得切割出来的薄膜片边缘不规整，质量较差，鉴于此，我们提出一种切膜机的薄膜拉出机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切膜机的薄膜拉出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切膜机的薄膜拉出机构，包括机架，所述机架上转动安装有张力辊，且机架中转动安装有驱动辊，所述驱动辊上绕接有传送带，且传送带上设置有气孔，所述机架上固定安装有吸气盘，且吸气盘上连通有通气管，所述机架上固定安装有边压块，且边压块上转动安装有压轮，所述机架上固定安装有导向板，且导向板上设置有切割槽，所述机架上转动安装有胶辊。

优选的，所述张力辊交错安装有若干个，且薄膜在若干个张力辊中穿行，所述驱动辊平行安装有多个，分为主动辊和从动辊，所述主动辊通过电机以及皮带轮驱动，且胶辊通过电机和皮带轮同步驱动。

优选的，所述传送带在驱动辊上首尾相连的绕接，且气孔在传送带的表面以1000目为标准设置，所述吸气盘安装在相邻两个驱动辊之间，且通气管与离心风机连通，离心风机安装在机架的侧壁通槽中。

优选的，所述导向板由水平直板和弧形板组成，且导向板通过角铁安装在机架上，所述胶辊压在弧形板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过传送带进行薄膜的辅助拉动，使用离心风机从通气管中进行抽气，从而在吸气盘的端口处产生风力，从气孔中进行抽气，产生的负压能够将薄膜吸附在传送带上，传送带与薄膜之间具有较大的摩擦力，能够拉动薄膜前进，由于产生的吸附力多点覆盖薄膜，能够有效防止薄膜出现偏移和褶皱，而设置的带压轮的边压块能够有效的防止薄膜边部翘起；

2.通过传送带两端分别设置的张力辊和导向板来增加薄膜的张力，从而使得薄膜在拉动和切割过程中保持紧绷不易出现褶皱。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型传送结构的俯视图。

图中：机架1、张力辊2、驱动辊3、传送带4、气孔5、吸气盘6、通气管7、边压块8、压轮9、导向板10、切割槽11、胶辊12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种切膜机的薄膜拉出机构，包括机架1，所述机架1上转动安装有张力辊2，且机架1中转动安装有驱动辊3，所述驱动辊3上绕接有传送带4，且传送带4上设置有气孔5，所述机架1上固定安装有吸气盘6，且吸气盘6上连通有通气管7，所述机架1上固定安装有边压块8，且边压块8上转动安装有压轮9，所述机架1上固定安装有导向板10，且导向板10上设置有切割槽11，所述机架1上转动安装有胶辊12。

所述张力辊2交错安装有若干个，且薄膜在若干个张力辊2中穿行，所述驱动辊3平行安装有多个，分为主动辊和从动辊，所述主动辊通过电机以及皮带轮驱动，且胶辊12通过电机和皮带轮同步驱动，通过传动带4的移动起到辅助拉动薄膜的作用，胶辊12起到主要的拉动作用，而张力辊2则使得薄膜通过转向保持张力，不出现褶皱；

所述传送带4在驱动辊3上首尾相连的绕接，且气孔5在传送带4的表面以1000目为标准设置，所述吸气盘6安装在相邻两个驱动辊3之间，且通气管7与离心风机连通，离心风机安装在机架1的侧壁通槽中，通过离心风机能够从通气管7中进行抽气，从而在吸气盘6的端口处产生风力，从气孔5中进行抽气，产生的负压能够将薄膜吸附在传送带4上，使得传送带4与薄膜之间具有较大的摩擦力，能够拉动薄膜前进，并且由于产生的吸附力多点覆盖薄膜，能够防止薄膜出现偏移；

所述导向板10由水平直板和弧形板组成，且导向板10通过角铁安装在机架1上，所述胶辊12压在弧形板上，胶辊12通过摩擦力与传送带4进行薄膜的同步拉动，并且导向板10能够使得薄膜的方向出现向下的偏转，增加张力，使得薄膜切割时不易褶皱，而切割槽11为位于切割刀具下方，具有一定的空间避让作用，保证薄膜完全切割，不出现粘连；

工作原理：进行切割之前首先要进行薄膜的手动牵引，将薄膜交错绕在张力辊2上，随后经过传送带4进入到导向板10中，并从胶辊12底部穿过，开动电机并通过皮带轮同步驱动胶辊12和驱动辊3，胶辊12转动的过程中与薄膜之间的摩擦力起到主要的牵引拉动作用，同时通过离心风机能够从通气管7中进行抽气，从而在吸气盘6的端口处产生风力，从气孔5中进行抽气，产生的负压能够将薄膜吸附在传送带4上，使得传送带4与薄膜之间具有较大的摩擦力，能够拉动薄膜前进，并且由于产生的吸附力多点覆盖薄膜，能够防止薄膜出现偏移，并且，安装在机架1上的边压块8对称安装在传送带4的两侧，薄膜被拉动时，压轮9压在薄膜的边上，防止边部翘起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种切膜机的薄膜拉出机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动安装有张力辊(2)，且机架(1)中转动安装有驱动辊(3)，所述驱动辊(3)上绕接有传送带(4)，且传送带(4)上设置有气孔(5)，所述机架(1)上固定安装有吸气盘(6)，且吸气盘(6)上连通有通气管(7)，所述机架(1)上固定安装有边压块(8)，且边压块(8)上转动安装有压轮(9)，所述机架(1)上固定安装有导向板(10)，且导向板(10)上设置有切割槽(11)，所述机架(1)上转动安装有胶辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种切膜机的薄膜拉出机构，其特征在于：所述张力辊(2)交错安装有若干个，且薄膜在若干个张力辊(2)中穿行，所述驱动辊(3)平行安装有多个，分为主动辊和从动辊，所述主动辊通过电机以及皮带轮驱动，且胶辊(12)通过电机和皮带轮同步驱动。

3.根据权利要求1所述的一种切膜机的薄膜拉出机构，其特征在于：所述传送带(4)在驱动辊(3)上首尾相连的绕接，且气孔(5)在传送带(4)的表面以1000目为标准设置，所述吸气盘(6)安装在相邻两个驱动辊(3)之间，且通气管(7)与离心风机连通，离心风机安装在机架(1)的侧壁通槽中。

4.根据权利要求1所述的一种切膜机的薄膜拉出机构，其特征在于：所述导向板(10)由水平直板和弧形板组成，且导向板(10)通过角铁安装在机架(1)上，所述胶辊(12)压在弧形板上。

技术总结
本实用新型涉及切膜机技术领域，具体为一种切膜机的薄膜拉出机构，包括机架，所述机架上转动安装有张力辊，且机架中转动安装有驱动辊，所述驱动辊上绕接有传送带，且传送带上设置有气孔，所述机架上固定安装有吸气盘，且吸气盘上连通有通气管，所述机架上固定安装有边压块，且边压块上转动安装有压轮，所述机架上固定安装有导向板，且导向板上设置有切割槽，所述机架上转动安装有胶辊；通过传送带进行薄膜的辅助拉动，离心风机从气孔中进行抽气，产生的负压能够将薄膜吸附在传送带上，传送带与薄膜之间具有较大的摩擦力，传送带拉动薄膜前进，由于产生的吸附力多点覆盖薄膜，能够有效防止薄膜出现偏移和褶皱。

技术研发人员：叶建新;谢冲
受保护的技术使用者：志海精密配件(深圳)有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.12.29