新型吊具的制作方法

本实用新型涉及一种新型吊具。

背景技术：

现有技术中的吊具通常配合车间内的行车使用，将较大的工件起吊后通过行车进行运送，因此对于大型工件现有的吊具通常是单个进行起吊输送，但是对于小型的工件，通常采用吊篮进行输送，在进行工件吊装时，将多个小型的工件装入吊篮内，而通常吊篮为了提高承载能力以达到多装工件的目的，由此吊篮的体积较大，然而吊篮通常是固定式结构，造成其不使用时会占据大量的空间，使用及其不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型吊具，能够折叠，从而降低占用空间。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种新型吊具，包括用于承载工件的吊具本体、呈u形的吊杆，所述吊杆的中部固定设置有吊环，所述吊杆的两端部分别于所述吊具本体的两侧相转动连接，所述吊杆的中部与所述吊具本体之间连接有柔性连接索，所述吊杆的中部与所述吊具本体之间设置有锁定机构，所述吊杆具有两个工作位置，当其位于第一工作位置下，所述吊杆相对所述吊具本体展开且所述柔性连接索处于绷紧状态，当其位于第二工作位置下，所述吊杆相对所述吊具本体折叠。

进一步改进的是：所述吊杆与所述吊具本体的转动连接处至所述吊杆中部之间的长度大于所述吊杆与所述吊具本体的转动连接处至所述吊具本体与所述柔性连接索的连接处之间的长度，所述吊杆两端之间的宽度大于所述吊具本体的宽度。

进一步改进的是：所述吊具本体包括底板、垂直设置于所述底板相邻三侧的翻边。

进一步改进的是：所述吊具本体包括呈框架结构的底架、两端固定且平行设置于所述底架内侧的若干横梁。

进一步改进的是：所述柔性连接索为铁链。

进一步改进的是：所述锁定机构包括固定设置于所述吊具本体上的锁定部、固定设置于所述吊杆上的且与所述锁定部相配合的锁套，所述锁套的底部开设有供所述锁定部穿过的穿孔，所述锁套上开设有贯穿孔，所述锁定部上开设有与所述贯穿孔相对应的螺纹孔，所述贯穿孔以及所述螺纹孔通过与所述螺纹孔相配合的锁紧螺栓相连接。

进一步改进的是：所述锁定机构包括开设于所述吊杆上的锁孔、滑动设置于所述吊具本体上与所述锁孔相配合的锁销。

本实用新型的优点和有益效果在于：吊具在使用时处于第一工作位置下，通过吊钩与吊杆上的吊环相配合将整个吊具吊起，而吊杆与吊具本体之间通过其两端以及绷紧的柔性连接索形成三点定位连接，稳定性好，不易晃动，吊具不使用时处于第二工作位置，将其折叠大大减小了其占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中：1、吊具本体；2、吊杆；3、柔性连接索；4、锁定部；5、锁紧螺栓；6、翻边；7、底板；8、吊环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种新型吊具，包括用于承载工件的吊具本体1、呈u形的吊杆2，所述吊杆2的中部固定设置有吊环8，所述吊杆2的两端部分别于所述吊具本体1的两侧相转动连接，所述吊杆2的中部与所述吊具本体1之间连接有柔性连接索3，所述吊杆2的中部与所述吊具本体1之间设置有锁定机构，所述吊杆2具有两个工作位置，当其位于第一工作位置下，所述吊杆2相对所述吊具本体1展开且所述柔性连接索3处于绷紧状态，当其位于第二工作位置下，所述吊杆2相对所述吊具本体1折叠。

为了进一步减小折叠后的体积，所述吊杆2与所述吊具本体1的转动连接处至所述吊杆2中部之间的长度大于所述吊杆2与所述吊具本体1的转动连接处至所述吊具本体1与所述柔性连接索3的连接处之间的长度，所述吊杆2两端之间的宽度大于所述吊具本体1的宽度，即当吊具折叠后，吊杆2位于吊具本体1的外侧，由此两者可以完全处于同一平面上，若非如此，则折叠后吊杆2架设在吊具本体1上，增加了其厚度方向的尺寸，若受到外力作用，则会直接作用在吊杆2上，造成其断裂或者变形现象产生。

为了防止吊具在吊装工件时发生工件滑脱现象，所述吊具本体1包括底板7、垂直设置于所述底板7相邻三侧的翻边6，吊具本体1呈矩形，其一侧开口，另外三侧具有翻边6，因此工件在吊具本体1上不会发生滑脱现象。

本实施例方式中的另一种实施例为，所述吊具本体1包括呈框架结构的底架、两端固定且平行设置于所述底架内侧的若干横梁，本实施例将底板7设置成镂空的底架，由此可以降低吊具本体1的整体重量，其适用于长杆件的吊装，而上述采用整体板状的吊具本体1适宜短小工件的吊装。

本实施例中优选的实施方式为，所述柔性连接索3为铁链，除此以外采用橡胶条等弹性绳也可以实现，但是采用铁链相对而言能够延长使用寿命。

锁定机构并非本实用新型的保护重点，只要是现有技术中能够将两个部件相锁定的锁定机构大多数都能够在此使用，本实施例中的一种实施方式为，所述锁定机构包括固定设置于所述吊具本体1上的锁定部4、固定设置于所述吊杆2上的且与所述锁定部4相配合的锁套，所述锁套的底部开设有供所述锁定部4穿过的穿孔，所述锁套上开设有贯穿孔，所述锁定部4上开设有与所述贯穿孔相对应的螺纹孔，所述贯穿孔以及所述螺纹孔通过与所述螺纹孔相配合的锁紧螺栓5相连接，由于锁定套上开设有穿孔，当吊具折叠时，吊具本体1上的锁定部4穿过该穿孔位于锁套内，此时锁套上的贯穿孔与锁定部4上的螺纹孔相对准，而后通过锁紧螺栓5拧紧于螺纹孔内，而锁紧螺栓5的其它部分伸出锁套，由此将吊杆2与吊具本体1锁紧，无论是搬运还是通过行车将吊具移动两者均不会展开。

本实施例中的另一种实施方式为，所述锁定机构包括开设于所述吊杆2上的锁孔、滑动设置于所述吊具本体1上与所述锁孔相配合的锁销，而锁销可以采用手动驱动的凡是滑动，或者采用气缸、电磁铁等方式进行驱动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型吊具，其特征在于：包括用于承载工件的吊具本体、呈u形的吊杆，所述吊杆的中部固定设置有吊环，所述吊杆的两端部分别于所述吊具本体的两侧相转动连接，所述吊杆的中部与所述吊具本体之间连接有柔性连接索，所述吊杆的中部与所述吊具本体之间设置有锁定机构，所述吊杆具有两个工作位置，当其位于第一工作位置下，所述吊杆相对所述吊具本体展开且所述柔性连接索处于绷紧状态，当其位于第二工作位置下，所述吊杆相对所述吊具本体折叠。

2.如权利要求1所述的新型吊具，其特征在于：所述吊杆与所述吊具本体的转动连接处至所述吊杆中部之间的长度大于所述吊杆与所述吊具本体的转动连接处至所述吊具本体与所述柔性连接索的连接处之间的长度，所述吊杆两端之间的宽度大于所述吊具本体的宽度。

3.如权利要求1所述的新型吊具，其特征在于：所述吊具本体包括底板、垂直设置于所述底板相邻三侧的翻边。

4.如权利要求1所述的新型吊具，其特征在于：所述吊具本体包括呈框架结构的底架、两端固定且平行设置于所述底架内侧的若干横梁。

5.如权利要求1所述的新型吊具，其特征在于：所述柔性连接索为铁链。

6.如权利要求1所述的新型吊具，其特征在于：所述锁定机构包括固定设置于所述吊具本体上的锁定部、固定设置于所述吊杆上的且与所述锁定部相配合的锁套，所述锁套的底部开设有供所述锁定部穿过的穿孔，所述锁套上开设有贯穿孔，所述锁定部上开设有与所述贯穿孔相对应的螺纹孔，所述贯穿孔以及所述螺纹孔通过与所述螺纹孔相配合的锁紧螺栓相连接。

7.如权利要求1所述的新型吊具，其特征在于：所述锁定机构包括开设于所述吊杆上的锁孔、滑动设置于所述吊具本体上与所述锁孔相配合的锁销。

技术总结
本实用新型公开了一种新型吊具，包括用于承载工件的吊具本体、呈U形的吊杆，所述吊杆的中部固定设置有吊环，所述吊杆的两端部分别于所述吊具本体的两侧相转动连接，所述吊杆的中部与所述吊具本体之间连接有柔性连接索，所述吊杆的中部与所述吊具本体之间设置有锁定机构，所述吊杆具有两个工作位置，当其位于第一工作位置下，所述吊杆相对所述吊具本体展开且所述柔性连接索处于绷紧状态，当其位于第二工作位置下，所述吊杆相对所述吊具本体折叠，能够折叠，从而降低占用空间。

技术研发人员：潘坚栓;吴秀金
受保护的技术使用者：泉州市泉港区竞丰工业设计服务中心
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.12.08