口罩折叠装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备，特别涉及口罩折叠装置。

背景技术：

现有技术中，一般是通过上锥形滚轮和下锥形滚轮交错设置，使得布料从上锥形滚轮和下锥形滚轮之间的间隙通过，从而发生折叠并形成褶皱，虽然该种结构能够使得布料快速褶皱成型，但是上锥形滚轮和下锥形滚轮所折叠的褶皱间距无法调节，生产不同尺寸规格的口罩时必须更换匹配的上下锥形滚轮，不仅更换麻烦而且需要配置多组不同尺寸规格的锥形滚轮，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种口罩折叠装置，通过调节可适应不同尺寸规格的口罩折叠工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案来实现的：口罩折叠装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有至少两组导向折叠机构，所述导向折叠机构包括通过扭转对口罩进行z字型打褶的导向板a和导向板b，所述导向板a和导向板b之间具有供口罩折叠的间隙，所述导向板a和导向板b均具有对口罩布料进行预折的始端，所述导向板a和导向板b均具有对口罩进行z字型折叠并压平的末端。

所述导向板a与调节机构a连接，所述导向板b与调节机构b连接。

所述调节机构a包括上下调节螺杆a和左右调节螺杆a，所述调节机构b包括上下调节螺杆b和左右调节螺杆b。

所述导向折叠机构设有三组，所述调节机构a相对应设有三组，所述调节机构b相对应设有三组。

所述导向板a具有折叠部和安装部，所述导向板b具有折叠部和安装部，所述导向板a始端的折叠部和导向板b始端的折叠部竖直平行设置，所述导向板a和导向板b通过90°逆时针扭转，所述所述导向板a末端的折叠部和导向板b末端的折叠部水平平行设置，且所述所述导向板a的折叠部和导向板b的折叠部之间的间隙在扭转的过程中由大变小。

所述导向板a的安装部与上下调节螺杆a连接，所述导向板b的安装部与上下调节螺杆b连接。

所述上下调节螺杆a设于调节滑块a上，所述调节滑块a设于左右调节螺杆a上，所述上下调节螺杆b设于调节滑块b上，所述调节滑块b设于左右调节螺杆b上。

本实用新型的有益效果是：所述导向板a和导向板b通过扭转对口罩布料进行导向折叠，使得口罩布料形成z字型褶皱，每组导向折叠机构之间独立设置，可进行各自位置的调节，从而可以调节两组导向折叠机构之间的间距，以适应不同尺寸规格的口罩的折叠。

附图说明

图1为本实用新型未调节状态的结构示意图；

图2为本实用新型调节后工作状态的结构示意图；

图3为导向板a和导向板b始端的结构示意图；

图4为导向板a和导向板b末端的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，口罩折叠装置，包括机架1，所述机架1上设有至少两组导向折叠机构2，根据需要设置导向折叠机构的组数，如果口罩需要打两个褶那么设置两组导向折叠机构，如果口罩需要打三个褶那么设置三组导向折叠机构。

所述导向折叠机构2包括通过扭转对口罩进行z字型打褶的导向板a21和导向板b22，所述导向板a21和导向板b22之间具有供口罩折叠的间隙，所述导向板a21和导向板b22均具有对口罩布料进行预折的始端21a、22a，所述导向板a21和导向板b22均具有对口罩进行z字型折叠并压平的末端21b、22b，由始端到末端进行扭转。

所述导向板a21与调节机构a3连接，所述导向板b22与调节机构b4连接，调节机构a能够调节导向板a的位置，调节机构b能够调节导向板b的位置，从而实现导向板a和导向板b之间的间距调节。

在本实施例中，所述导向折叠机构2设有三组，即具有三组导向板a和三组导向板b，所述调节机构a3相对应设有三组，所述调节机构b4相对应设有三组。

所述调节机构a3包括上下调节螺杆a31和左右调节螺杆a32，所述调节机构b4包括上下调节螺杆b41和左右调节螺杆b42，所述左右调节螺杆a32和左右调节螺杆b42均设于机架1上，所述上下调节螺杆a31设于调节滑块a5上，所述调节滑块a5设于左右调节螺杆a32上，所述上下调节螺杆b41设于调节滑块b6上，所述调节滑块b6设于左右调节螺杆b42上，所述导向板a21与上下调节螺杆a31连接，所述导向板b22与上下调节螺杆b41连接，转动上下调节螺杆a可以上下调节导向板a，转动左右调节螺杆a可以左右调节导向板a，转动上下调节螺杆b可以上下调节导向板b，转动左右调节螺杆b可以左右调节导向板b。

所述导向板a21具有折叠部211和安装部212，所述导向板b22具有折叠部221和安装部222，所述导向板a始端21a的折叠部211和导向板b始端22a的折叠部221竖直平行设置，所述导向板a21和导向板b22通过90°逆时针扭转，所述所述导向板a末端21b的折叠部211和导向板b末端22b的折叠部221水平平行设置，且所述所述导向板a的折叠部211和导向板b的折叠部221之间的间隙在扭转的过程中由大变小，所述导向板a的折叠部的始端和导向板b的折叠部的始端之间的间距大是用于口罩预折，所述导向板a的折叠部的末端和导向板b的折叠部的末端之间的间距小是用于折叠口罩并压平褶皱。

所述导向板a的安装部212与上下调节螺杆a31连接，所述导向板b的安装部222与上下调节螺杆b41连接。

技术特征：

1.口罩折叠装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有至少两组导向折叠机构，所述导向折叠机构包括通过扭转对口罩进行z字型打褶的导向板a和导向板b，所述导向板a和导向板b之间具有供口罩折叠的间隙，所述导向板a和导向板b均具有对口罩布料进行预折的始端，所述导向板a和导向板b均具有对口罩进行z字型折叠并压平的末端。

2.根据权利要求1所述的口罩折叠装置，其特征在于，所述导向板a与调节机构a连接，所述导向板b与调节机构b连接。

3.根据权利要求2所述的口罩折叠装置，其特征在于，所述调节机构a包括上下调节螺杆a和左右调节螺杆a，所述调节机构b包括上下调节螺杆b和左右调节螺杆b。

4.根据权利要求3所述的口罩折叠装置，其特征在于，所述导向折叠机构设有三组，所述调节机构a相对应设有三组，所述调节机构b相对应设有三组。

5.根据权利要求2或3所述的口罩折叠装置，其特征在于，所述导向板a具有折叠部和安装部，所述导向板b具有折叠部和安装部，所述导向板a始端的折叠部和导向板b始端的折叠部竖直平行设置，所述导向板a和导向板b通过90°逆时针扭转，所述导向板a末端的折叠部和导向板b末端的折叠部水平平行设置，且所述导向板a的折叠部和导向板b的折叠部之间的间隙在扭转的过程中由大变小。

6.根据权利要求5所述的口罩折叠装置，其特征在于，所述导向板a的安装部与上下调节螺杆a连接，所述导向板b的安装部与上下调节螺杆b连接。

7.根据权利要求6所述的口罩折叠装置，其特征在于，所述上下调节螺杆a设于调节滑块a上，所述调节滑块a设于左右调节螺杆a上，所述上下调节螺杆b设于调节滑块b上，所述调节滑块b设于左右调节螺杆b上。

技术总结
本实用新型公开的是口罩折叠装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有至少两组导向折叠机构，所述导向折叠机构包括通过扭转对口罩进行Z字型打褶的导向板A和导向板B，所述导向板A和导向板B之间具有供口罩折叠的间隙，所述导向板A和导向板B均具有对口罩布料进行预折的始端，所述导向板A和导向板B均具有对口罩进行Z字型折叠并压平的末端。所述导向板A和导向板B通过扭转对口罩布料进行导向折叠，使得口罩布料形成Z字型褶皱，每组导向折叠机构之间独立设置，可进行各自位置的调节，从而可以调节两组导向折叠机构之间的间距，以适应不同尺寸规格的口罩的折叠。

技术研发人员：方顺波
受保护的技术使用者：浙江润泰自动化科技有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.12.18