底带靠边机的制作方法

本实用新型涉及一种依靠底带传动滚筒运行的靠边机，属于物流分拣技术领域。

背景技术：

在电商与快递行业的物流作业现场，针对箱式货物的分合流输送与分拣通常采用多楔带传动的靠边机装置。

如后附图1所示，现有的多楔带传动靠边机，由电动滚筒1驱动多楔带3，由多楔带3连接相邻两根无动力滚筒2，再通过其他相邻无动力滚筒2之间连接的多楔带依次、串联传动，形成递次式传动。

如上述现有多楔带靠边机存在有以下明显的缺陷：1)因滚筒已是标准件，受其规格与外型的限制，加之相邻滚筒上的多楔带必须保持在相同的垂直高度上，因此以递次串联的多楔带作为传动部件，必然地要求相邻滚筒上的多楔带安装槽设置在同一横向切面内，这造成了对滚筒排列角度即靠边角度的限制，现行常见滚筒的排列角度在13°-14°之间。由此，若箱式货物的尺寸较大，则只能相应地增加靠边机的纵向长度。2)多楔带的传动方式是串联式，由电动滚筒1带动相邻的无动力滚筒2，再由无动力滚筒2依次向其他从动滚筒逐级传动下去，必须造成传递过程中较大的能量损失，且不适用于高速运转方式，显著地限制了靠边机的作业效率。

有鉴于此，特提出本专利申请。

技术实现要素：

本实用新型所述的底带靠边机，在于解决上述现有技术存在的问题而采用底带同步摩擦上部无动力滚筒的传动结构与方式，以实现有效地增大滚筒排列角度范围，缩小多组滚筒间传动的能量损失和有助于提高整体传动速度。

为实现上述设计目的，

本技术：
所述的底带靠边机，包括位于支架上的滚筒组件，在滚筒组件底部安装有驱动组件，以及垂向地设置于滚筒组件一侧的福来轮挡边。

与现有技术的区别之处在于，所述的滚筒组件包括设置连接于在左框架与右框架之间的多组从动滚筒；所述的驱动组件具有两端安装于两侧侧板上的多组上托滚筒和头尾滚筒，减速电机直接驱动连接于主动滚筒，平皮带缠绕于主动滚筒、张紧滚筒、头尾滚筒和上托滚筒之间；平皮带的上表面紧密贴合于从动滚筒的垂向底部。

进一步地，在从动滚筒上设置有沟槽，相邻的从动滚筒之间连接有o型带。

综上内容，本申请底带靠边机具有如下优点：

1、采用底带传动结构，不再受滚筒规格与外型的限制，上部的无动力滚筒通过电机驱动的平皮带传动，表面紧贴的两者依靠摩擦力完成同步传动与转动，则滚筒排列角度范围相对地增加，可设计并使用纵向长度较小的靠边机，节省制造成本和占地空间；

2、传动平皮带与滚筒接触面保持垂直，上部滚筒的靠边角度可根据实际情况进行调节，相应地增加靠边机结构的灵活性，设计成本随之降低；

3、平皮带与多组滚筒紧贴接触，因此传动过程中能量损失较小，节约运行成本；

4、可实现滚筒高速运转，相应地提高靠边机的作业效率。

附图说明

现结合以下附图来进一步地说明本申请。

图1是现有技术中多楔带靠边机的滚筒结构示意图；

图2是本申请底带靠边机的结构示意图；

图3是图2的俯向透视图；

图4是驱动组件的结构示意图；

图5是图4的俯向示意图；

图6是滚筒组件的结构示意图；

在上述图中，电动滚筒1、无动力滚筒2、驱动多楔带3；

驱动组件10、减速电机11、主动滚筒12、张紧滚筒13、头尾滚筒14、上托滚筒15、平皮带16、侧板17；

滚筒组件20、左框架21、右框架22、从动滚筒23、o型带24；

福来轮挡边30、支架40。

具体实施方式

实施例1，如图2至图6所示，本申请所述的底带靠边机包括位于支架40上的滚筒组件20，在滚筒组件20底部安装有驱动组件10，以及垂向地设置于滚筒组件20一侧的福来轮挡边30。

其中，所述的滚筒组件20包括设置连接于在左框架21与右框架22之间的多组从动滚筒23；

所述的驱动组件10具有两端安装于两侧侧板17上的多组上托滚筒15和头尾滚筒14，减速电机11直接驱动连接于主动滚筒12，平皮带16缠绕于主动滚筒12、张紧滚筒13、头尾滚筒14和上托滚筒15之间；同时，平皮带16的上表面紧密贴合于从动滚筒23的垂向底部；

在减速电机11的驱动下，主动滚筒12带动平皮带16沿缠绕路径运行，同时通过摩擦力沿垂向传动位于上部的多组从动滚筒23旋转，从而实现位于从动滚筒23上方的货物靠边移动。

从节约制造与使用成本的角度考虑，上述驱动组件10可设置为一组，即将其安装于滚筒组件20整体的底部斜向中心线上。由此，平皮带16可以接触并带动数量最多的从动滚筒23。

本申请所述的底带靠边机取消了多楔带传动结构，进而增加了从动滚筒23的排列角度而实现大角度靠边作业。相应地，位于滚筒组件20纵向前后端的多组从动滚筒23，因其长度较小而无法与平皮带16接触，平皮带16不能传动此区域的较短的从动滚筒23。

对此，在此区域的从动滚筒23上设置有沟槽，相邻的从动滚筒23之间连接有o型带24，则不与平皮带16接触的部分从动滚筒23，通过o型带24传递与平皮带16接触的从动滚筒23的动力，实现相互间的二次传动，以解决上述问题。

综上内容，结合附图中给出的实施例仅是优选方案。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本实用新型设计构思的其他替代结构，也应属于本实用新型所述的方案范围。

技术特征：

1.一种底带靠边机，包括位于支架上的滚筒组件，在滚筒组件底部安装有驱动组件，以及垂向地设置于滚筒组件一侧的福来轮挡边，其特征在于：

所述的滚筒组件包括设置连接于在左框架与右框架之间的多组从动滚筒；

所述的驱动组件具有两端安装于两侧侧板上的多组上托滚筒和头尾滚筒，减速电机直接驱动连接于主动滚筒，平皮带缠绕于主动滚筒、张紧滚筒、头尾滚筒和上托滚筒之间；平皮带的上表面紧密贴合于从动滚筒的垂向底部。

2.根据权利要求1所述的底带靠边机，其特征在于：在从动滚筒上设置有沟槽，相邻的从动滚筒之间连接有o型带。

技术总结
本实用新型所述的底带靠边机，采用底带同步摩擦上部无动力滚筒的传动结构与方式，以实现有效地增大滚筒排列角度范围，缩小多组滚筒间传动的能量损失和有助于提高整体传动速度。底带靠边机包括位于支架上的滚筒组件，在滚筒组件底部安装有驱动组件，以及垂向地设置于滚筒组件一侧的福来轮挡边。滚筒组件包括设置连接于在左框架与右框架之间的多组从动滚筒；所述的驱动组件具有两端安装于两侧侧板上的多组上托滚筒和头尾滚筒，减速电机直接驱动连接于主动滚筒，平皮带缠绕于主动滚筒、张紧滚筒、头尾滚筒和上托滚筒之间；平皮带的上表面紧密贴合于从动滚筒的垂向底部。

技术研发人员：张修洋;于付龙;任英
受保护的技术使用者：科捷智能科技股份有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.04.06