一种混凝土粉料存放装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土存放装置技术领域，特别涉及一种混凝土粉料存放装置。

背景技术：

混凝土也称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。随着高层、超高层和大跨度结构工程的出现，对高强度、高性能混凝土提出了更高的要求，混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。按预定性能设计和制作混凝土；研制轻质、高强度、多功能的混凝土新品种；利用现代新技术，大力发展新工艺、新设备；广泛利用工业废渣作原材料等，都是今后需要不断解决的课题。

目前市场上的混凝土粉料存放装置大多数都没有对罐体进行保护，致使罐体的使用使命不长；当混凝土粉料较少时，工作人员取料也十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土粉料存放装置，可以有效改善背景技术中阐述的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混凝土粉料存放装置，包括底座，所述底座的顶部与箱体固定连接，所述箱体的内部铺设有密封层，所述密封层的一侧与防水层固定连接，所述防水层的底部设置有伸缩液压缸体，所述伸缩液压缸体的顶部与套筒活塞固定连接，所述套筒活塞的一端设置有活塞，所述活塞的顶部与载料层固定连接，所述箱体的外壁设置有观察镜，所述箱体的一侧与防撞杆固定连接，所述防撞杆的外表面设置有加强链。

优选的，所述伸缩液压缸体的数量为两组，所述伸缩液压缸体与箱体固定连接，所述伸缩液压缸体与套筒活塞固定连接。

优选的，所述活塞与套筒活塞套接，所述活塞的外径尺寸与套筒活塞的内径尺寸大小相适配。

优选的，所述防撞杆的数量为三组，所述防撞杆呈三角形排列。

优选的，所述防水层与密封层固定连接，所述密封层与箱体固定连接。

优选的，所述载料层呈圆形，所述载料层的外径尺寸和防水层的内径尺寸大小相匹配。

优选的，所述加强链的数量为三组，所述加强链呈三角形排列，所述加强链与防撞杆固定连接。

优选的，所述观察镜的材质为防尘透明玻璃，所述防水层的主要材质为丁基橡胶，所述密封层的主要材质为陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种混凝土粉料存放装置，通过设置伸缩液压缸，当物料较少时，通过启动伸缩液压缸，使得工作人员取料更方便；通过设置防撞杆，能提高对罐体的保护，增加罐体的使用寿命；通过设置加强链，有利于加强防撞杆之间的稳定性及牢固性。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土粉料存放装置的剖视图；

图2为本实用新型一种混凝土粉料存放装置的立体图；

图3为本实用新型一种混凝土粉料存放装置的防水密封结构示意图；

图4为本实用新型一种混凝土粉料存放装置的俯视图。

图中：1、底座；2、防撞杆；3、伸缩液压缸体；4、箱体；5、观察镜；6、载料层；7、活塞；8、套筒活塞；9、加强链；10、密封层；11、防水层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。

如图1-4所示，本实施例中一种混凝土粉料存放装置，包括底座1，底座1的顶部与箱体4固定连接，箱体4的内部铺设有密封层10，密封层10的一侧与防水层11固定连接，防水层11的底部设置有伸缩液压缸体3，其型号为moda125，伸缩液压缸体3的顶部与套筒活塞8固定连接，套筒活塞8的一端设置有活塞7，活塞7的顶部与载料层6固定连接，箱体4的外壁设置有观察镜5，箱体4的一侧与防撞杆2固定连接，防撞杆2的外表面设置有加强链9。

本实施例中，伸缩液压缸体3的数量为两组，伸缩液压缸体3与箱体4固定连接，伸缩液压缸体3与套筒活塞8固定连接，结构上更为合理；活塞7与套筒活塞8套接，活塞7的外径尺寸与套筒活塞8的内径尺寸大小相适配，可以进行上下伸缩，利于工作；防撞杆2的数量为三组，防撞杆2呈三角形排列，提高了对箱体4的保护，增加箱体4的实用寿命；防水层11与密封层10固定连接，密封层10与箱体4固定连接，使得箱体4具有良好的密封性，有效避免粉料与水接触造成结块的问题；载料层6呈圆形，载料层6的外径尺寸和防水层11的内径尺寸大小相匹配，一定程度上方便工作人员取料；加强链9的数量为三组，加强链9呈三角形排列，加强链9与防撞杆2固定连接，加强了防撞杆2之间的稳定性及牢固性；观察镜5的材质为防尘透明玻璃，防水层11的主要材质为丁基橡胶，密封层10的主要材质为陶瓷，方便了工作人员观察箱体4内物料的存量，同时也使得箱体4具有良好的防水密封功能。

需要说明的是，本实用新型为一种混凝土粉料存放装置，在使用时，使用者将物料放入箱体4中，在箱体4中的密封层10和防水层11的作用下，可以更好的避免粉料与水接触，提高箱体4的密封性，而放入箱体4中的粉料落入到载料层6的上面，载料层6的下端设置有伸缩液压缸体3，当箱体4中的粉料较少时，启动伸缩液压缸体3，伸缩液压缸体3通过套筒活塞8和活塞7使得载料层6上移，载料层6上移将粉料抬高，方便工作人员取料，箱体4的外侧设置有防撞杆2和加强链9，加强对箱体4的保护，提高箱体4的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种混凝土粉料存放装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部与箱体(4)固定连接，所述箱体(4)的内部铺设有密封层(10)，所述密封层(10)的一侧与防水层(11)固定连接，所述防水层(11)的底部设置有伸缩液压缸体(3)，所述伸缩液压缸体(3)的顶部与套筒活塞(8)固定连接，所述套筒活塞(8)的一端设置有活塞(7)，所述活塞(7)的顶部与载料层(6)固定连接，所述箱体(4)的外表面设置有观察镜(5)，所述箱体(4)的一侧与防撞杆(2)固定连接，所述防撞杆(2)的外表面设置有加强链(9)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料存放装置，其特征在于：所述伸缩液压缸体(3)的数量为两组，所述伸缩液压缸体(3)与箱体(4)固定连接，所述伸缩液压缸体(3)与套筒活塞(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料存放装置，其特征在于：所述活塞(7)与套筒活塞(8)套接，所述活塞(7)的外径尺寸与套筒活塞(8)的内径尺寸大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料存放装置，其特征在于：所述防撞杆(2)的数量为三组，所述防撞杆(2)呈三角形排列。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料存放装置，其特征在于：所述防水层(11)与密封层(10)固定连接，所述密封层(10)与箱体(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料存放装置，其特征在于：所述载料层(6)呈圆形，所述载料层(6)的外径尺寸和防水层(11)的内径尺寸大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料存放装置，其特征在于：所述加强链(9)的数量为三组，所述加强链(9)呈三角形排列，所述加强链(9)与防撞杆(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料存放装置，其特征在于：所述观察镜(5)的材质为防尘透明玻璃，所述防水层(11)的主要材质为丁基橡胶，所述密封层(10)的主要材质为陶瓷。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土粉料存放装置，包括底座，所述底座的顶部与箱体固定连接，所述箱体的内部铺设有密封层，所述密封层的一侧与防水层固定连接，所述防水层的底部设置有伸缩液压缸体，所述伸缩液压缸体的顶部与套筒活塞固定连接，所述套筒活塞的一端设置有活塞，所述活塞的顶部与载料层固定连接，所述箱体的外壁设置有观察镜，所述箱体的一侧与防撞杆固定连接，所述防撞杆的外表面设置有加强链，本实用新型的一种混凝土粉料存放装置，能够有效的起到防水的作用，而且取料也十分便捷，具有较强的实用性。

技术研发人员：张爱想;林松;张晓松
受保护的技术使用者：北京燕钲混凝土配送有限公司
技术研发日：2020.06.10
技术公布日：2021.04.09