一种导轨换向装置的制作方法

本实用新型涉及一种导轨换向装置，属于导向装置技术领域。

背景技术：

在屠宰场完成宰杀后，需要将牛体进行分切，同时，将牛体的各个部分分别运转至各个工位进行更加细致的分切工作，目前屠宰场是用挂钩钩住肉块，挂钩上安装有在轨道上行走的滚轮，但是在运转过程中，需要运转至不同分切工位时，采用单个轨道一一对应不同分切工位，使得轨道数量较多，成本较高，换轨时需要将肉块卸下，将挂钩安装在对应的轨道上后，再次将肉块挂在挂钩上，此操作费时费力，且影响肉块的分切效率，使得整体的生产效率难以提高。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过拉动拉绳，使得第一对接轨道可沿着与主轨道铰接的位置转动，转动过程中，可实现第一对接轨道对接第一分离轨道或第二对接轨道对接第二分离轨道，结构简单、易于维护，操作方便快捷，主轨道可通过换轨直接与相应轨道对接，无需采用一对一的轨道运行方式，大大降低了成本，同时也提升了肉块的运输效率。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述导轨换向装置包括主轨道、第一对接轨道、第二对接轨道、第一分离轨道、第二分离轨道，所述主轨道上铰接有用于与第一分离轨道对接的第一对接轨道，第一对接轨道上安装有用于与第二分离轨道对接的第二对接轨道。

优选地，所述第二对接轨道底部安装有u型支架，且u型支架外侧连接有拉绳。

优选地，所述主轨道底部安装有支板，支板上安装有用于支撑第二对接轨道的支撑杆。

优选地，所述第二对接轨道和第二分离轨道上相互对接的面均为平面结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过拉动拉绳，使得第一对接轨道可沿着与主轨道铰接的位置转动，转动过程中，可实现第一对接轨道对接第一分离轨道或第二对接轨道对接第二分离轨道，结构简单、易于维护，操作方便快捷，主轨道可通过换轨直接与相应轨道对接，无需采用一对一的轨道运行方式，大大降低了成本，同时也提升了肉块的运输效率。

附图说明

图1是本实用新型直轨对接结构示意图；

图2是本实用新型直轨对接主视图；

图3是本实用新型弯轨对接结构示意图；

图4是本实用新型弯轨对接主视图；

图中标号为：1-第一对接轨道、2-第二对接轨道、3-u型支架、4-拉绳、5-支板、6-支撑杆、7-主轨道、8-第一分离轨道、9-第二分离轨道、10-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，所述导轨换向装置包括第一对接轨道1、第二对接轨道2，所述主轨道7上铰接有用于与第一分离轨道8对接的第一对接轨道1，第一对接轨道1可相对于主轨道7转动，第一对接轨道1上安装有用于与第二分离轨道9对接的第二对接轨道2，第二对接轨道2可跟随第一对接轨道1转动，在本实施例中，第一对接轨道1、第二对接轨道2、主轨道7、第一分离轨道8、第二分离轨道9均为圆柱形管状结构（横截面均为圆形），第一分离轨道8和主轨道7是在水平位置上前后对应的直线段轨道，在实际安装过程中，为确保安装稳定，可将第一对接轨道1两端分别铰接安装在主轨道7和第一分离轨道8之间（即主轨道7末端和第一分离轨道8头端），第一对接轨道1可在主轨道7和第一分离轨道8之间转动，第一对接轨道1底部设置用于安装第二对接轨道2的凹槽10，开设凹槽10后，凹槽10位置的第一对接轨道1横截面为半圆状，凹槽10上焊接有弧形段的第二对接轨道2，第二对接轨道2横截面为半圆状，使得第一对接轨道1转动到顶部时，第一对接轨道1与第一分离轨道8对接，挂上肉块的挂钩通过滑轮可从主轨道7上经第一对接轨道1运转至第一分离轨道8，第一对接轨道1转动至底部，使得第二对接轨道2上翻，与第二分离轨道9对接，挂上肉块的挂钩通过滑轮可从主轨道7上经第二对接轨道2运转至第二分离轨道9。

所述第二对接轨道2底部安装有u型支架3，且u型支架3外侧连接有拉绳4，u型支架3顶部一端通过螺栓安装在第二对接轨道2底部，如图1、2所示，第一对接轨道1首先是与第一分离轨道8对接，如图右下方拉动拉绳4后，u型支架3带动第一对接轨道1和第二对接轨道2沿着与主轨道7的铰接位置转动，第二对接轨道2翻转即可与第二分离轨道9对接。相应的，如图3、4所示，第二对接轨道2首先是与第二分离轨道9对接，如图左下方拉动拉绳4后，u型支架3带动第一对接轨道1和第二对接轨道2沿着与主轨道7的铰接位置转动，第一对接轨道1翻转即可与第一分离轨道8对接，在本实施例中，当第二对接轨道2转动超过90度之后，由于第二对接轨道2的自重，此时无需较大拉力，第二对接轨道2可带动第一对接轨道1翻转，不会太费力。

所述主轨道7底部焊接有支板5，支板5上安装有用于支撑第二对接轨道2的支撑杆6，支板5沿主轨道7外侧延伸，支撑杆6与第二对接轨道2相互平行，且支撑杆6顶部与第二对接轨道2的底部处在同一水平位置，在本实施例中，为了支撑杆6的安装稳定，第一分离轨道8上也焊接有支板5，两支板5上安装支撑杆6，安装支撑杆6后，如图2所示，第二对接轨道2翻转后，支撑杆6对第二对接轨道2形成支撑，支撑稳定后，使得挂钩从主轨道7上经第一对接轨道1运转至第一分离轨道8时行走稳定。

所述第二对接轨道2和第二分离轨道9上相互对接的面均为平面结构，使得第二对接轨道2和第二分离轨道9对接后，第二对接轨道2和第二分离轨道9相互贴合，不会产生相对移动，确保挂钩从主轨道7上经第二对接轨道2能够稳定运转至第二分离轨道9。

本实用新型的工作过程：第一对接轨道1首先是与第一分离轨道8对接，需要将，主轨道7对接第二对接轨道2时，如图右下方拉动拉绳4后，u型支架3带动第一对接轨道1和第二对接轨道2沿着与主轨道7的铰接位置转动，第二对接轨道2翻转即可与第二分离轨道9对接。相应的，如图3、4所示，第二对接轨道2首先是与第二分离轨道9对接，如图左下方拉动拉绳4后，u型支架3带动第一对接轨道1和第二对接轨道2沿着与主轨道7的铰接位置转动，第一对接轨道1翻转即可与第一分离轨道8对接。

本实用新型通过拉动拉绳，使得第一对接轨道可沿着与主轨道铰接的位置转动，转动过程中，可实现第一对接轨道对接第一分离轨道或第二对接轨道对接第二分离轨道，结构简单、易于维护，操作方便快捷，主轨道可通过换轨直接与相应轨道对接，无需采用一对一的轨道运行方式，大大降低了成本，同时也提升了肉块的运输效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种导轨换向装置，其特征在于：所述导轨换向装置包括主轨道、第一对接轨道、第二对接轨道、第一分离轨道、第二分离轨道，所述主轨道上铰接有用于与第一分离轨道对接的第一对接轨道，第一对接轨道上安装有用于与第二分离轨道对接的第二对接轨道。

2.根据权利要求1所述的导轨换向装置，其特征在于：所述第二对接轨道底部安装有u型支架，且u型支架外侧连接有拉绳。

3.根据权利要求1所述的导轨换向装置，其特征在于：所述主轨道底部安装有支板，支板上安装有用于支撑第二对接轨道的支撑杆。

4.根据权利要求1所述的导轨换向装置，其特征在于：所述第二对接轨道和第二分离轨道上相互对接的面均为平面结构。

技术总结
本实用新型涉及一种导轨换向装置，属于导向装置技术领域；所述导轨换向装置包括第一对接轨道、第二对接轨道，所述主轨道上铰接有用于与第一分离轨道对接的第一对接轨道，第一对接轨道上安装有用于与第二分离轨道对接的第二对接轨道；本实用新型通过拉动拉绳，使得第一对接轨道可沿着与主轨道铰接的位置转动，转动过程中，可实现第一对接轨道对接第一分离轨道或第二对接轨道对接第二分离轨道，结构简单、易于维护，操作方便快捷，主轨道可通过换轨直接与相应轨道对接，无需采用一对一的轨道运行方式，大大降低了成本，同时也提升了肉块的运输效率。

技术研发人员：焦立军;李克彦;朱卓
受保护的技术使用者：云南双友现代农业股份有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2021.03.30