一种自动贴附双面胶机构的制作方法

本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体涉及一种自动贴附双面胶机构。

背景技术：

胶带在日常生活中应用十分广泛，具有连接、固定、粘贴等功能。胶带主要由基材和粘胶剂组成，在生产胶带时，首先需要将原料基材复卷至卷芯，然后将粘胶剂涂至基材表面然后经过烘干完成成品。在开始复卷时，需要在卷芯表面贴上双面胶以使基材头部固定在卷芯上，从而进行复卷。

现有的双面胶贴附方式均是由人工操作，这样无疑会消耗较多的人力劳力，且操作效率低下；而且由于双面胶表面有一层隔离纸，在贴附完成后需要将其撕落才可实现粘接效果，然而通常人手很难将隔离纸头部撕起，经常需要多次扒拉，十分浪费时间，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种自动贴附双面胶机构，减少人工参与量，降低人力劳动强度，节省时间，提高生产效率，

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种自动贴附双面胶机构，包括基板、固定辊、贴胶机构和辅助机构，所述基板一端设有固定板，所述固定辊与固定板一侧连接，所述固定辊旁侧设有托辊；所述贴胶机构设于固定板一端延伸处，贴胶机构包括导轨、升降气缸、贴胶板和伸缩气缸，所述升降气缸与导轨顶端的限位板连接，升降气缸的活塞杆贯穿限位板与导轨上的滑座连接，所述贴胶板与所述滑座为铰接，所述伸缩气缸与所述固定板顶部的支撑板底面连接，且伸缩气缸的活塞杆与所述贴胶板上的轴承座连接；所述辅助机构位于贴胶机构旁侧，所述辅助机构包括推拉气缸、推拉块和垫块，所述推拉气缸固定于垫板上，所述推拉块与推拉气缸顶端连接。

优选地，所述贴胶板包括连接板和吸胶板，所述吸胶板设于所述连接板底部，且所述吸胶板与所述连接板具体呈l形。

优选地，所述吸胶板具体朝向固定辊方向设置，且吸胶板上设有吸胶孔，所述吸胶孔的数量为若干个，具体呈一字状阵列设置。

优选地，所述推拉块与所述基板相对一面的截面具体呈v字形。

本实用新型的有益效果为：一种自动贴附双面胶机构，结构简洁，操作便捷，通过贴胶板和推拉板的配合使用，可减少人工参与量，有利于降低人力劳动强度，节省时间，从而提高生产效率，

附图说明

图1为本实用新型一种自动贴附双面胶机构的整体结构第一视角图；

图2为本实用新型一种自动贴附双面胶机构的整体结构第二视角图；

图中：1、基板；2、固定板；3、固定辊；4、托辊；5、支撑板；6、伸缩气缸；7、导轨；8、升降气缸；9、滑座；10、贴胶板；100、连接板；101、吸胶板；102、轴承座；110、吸胶孔；11、限位板；12、推拉气缸；13、推拉块；14、垫块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图2，一种自动贴附双面胶机构，其特征在于：包括基板1、固定辊3、贴胶机构和辅助机构，所述基板1一端设有固定板2，所述固定辊3与固定板2一侧连接，所述固定辊3旁侧设有托辊4；所述贴胶机构设于固定板2一端延伸处，贴胶机构包括导轨7、升降气缸8、贴胶板10和伸缩气缸6，所述升降气缸8与导轨7顶端的限位板11连接，升降气缸8的活塞杆贯穿限位板11与导轨7上的滑座9连接，所述贴胶板10与所述滑座9为铰接，所述伸缩气缸6与所述固定板2顶部的支撑板5底面连接，且伸缩气缸6的活塞杆与所述贴胶板10上的轴承座102连接；所述辅助机构位于贴胶机构旁侧，所述辅助机构包括推拉气缸12、推拉块13和垫板14，所述推拉气缸12固定于垫板14上，所述推拉块13与推拉气缸12顶端连接。

所述固定辊3用于固定双面胶卷，所述托辊4用于支撑拉出的双面胶头部，所述伸缩气缸6用于驱动贴胶板10，所述升降气缸8用于驱动滑座9带动贴胶板10上下运动，所述贴胶板10用于固定双面胶头部从而贴在待固定的胶带卷芯上，所述推拉气缸12用于驱动推拉块13，所述推拉块13用于压紧贴好的双面胶，而且可使双面胶表面的隔离纸脱离粘胶从而便于工人将其撕落。

所述贴胶板10包括连接板100和吸胶板101，所述吸胶板101设于所述连接板100底部，且所述吸胶板101与所述连接板100具体呈l形。

所述吸胶板101具体朝向固定辊3方向设置，且吸胶板101上设有吸胶孔110，所述吸胶孔110的数量为若干个，具体呈一字状阵列设置；所述吸胶孔110通过外端的气管与尾部气泵连接。

所述推拉块13与所述基板1相对一面的截面具体呈v字形。

本实用新型的工作原理为：首先将本实用新型安装于复卷设备上，开始工作前，伸缩气缸6、升降气缸8和推拉气缸12均处于初始状态，贴胶板10正好位于托辊4上方；首先将双面胶卷套入固定辊3，将固定辊3安装进固定板2，然后人工将双面胶头部拉出轻放于托辊4上，升降气缸8根据托辊4上双面胶的高度进行升降操作，待吸胶板101与双面胶相近时，外端气泵驱使吸胶孔110将双面胶表面吸附，然后伸缩气缸6驱动贴胶板10向待复卷的卷芯方向(即伸缩气缸6的输出方向)运动，此时双面胶会粘在卷芯上，在此过程中，升降气缸8会配合吸胶板10与卷芯之间的高度进行升降操作，待贴附完成，贴胶板10恢复至初始状态，推拉气缸12驱动推拉块13做伸出动作，此时推拉块13随着伸出动作从双面胶表面滑过，从而达到压紧双面胶的效果，随后推拉气缸12驱动推拉块13恢复初始位置，在此过程中，由于推拉块13与双面胶接触的面为v形面，在回缩时，推拉块13会模拟人手将双面胶上的隔离纸撕落且切断，从而完成双面胶的贴附操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动贴附双面胶机构，其特征在于：包括基板(1)、固定辊(3)、贴胶机构和辅助机构，所述基板(1)一端设有固定板(2)，所述固定辊(3)与固定板(2)一侧连接，所述固定辊(3)旁侧设有托辊(4)；所述贴胶机构设于固定板(2)一端延伸处，贴胶机构包括导轨(7)、升降气缸(8)、贴胶板(10)和伸缩气缸(6)，所述升降气缸(8)与导轨(7)顶端的限位板(11)连接，升降气缸(8)的活塞杆贯穿限位板(11)与导轨(7)上的滑座(9)连接，所述贴胶板(10)与所述滑座(9)为铰接，所述伸缩气缸(6)与所述固定板(2)顶部的支撑板(5)底面连接，且伸缩气缸(6)的活塞杆与所述贴胶板(10)上的轴承座(102)连接；所述辅助机构位于贴胶机构旁侧，所述辅助机构包括推拉气缸(12)、推拉块(13)和垫板(14)，所述推拉气缸(12)固定于垫板(14)上，所述推拉块(13)与推拉气缸(12)顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴附双面胶机构，其特征在于：所述贴胶板(10)包括连接板(100)和吸胶板(101)，所述吸胶板(101)设于所述连接板(100)底部，且所述吸胶板(101)与所述连接板(100)具体呈l形。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴附双面胶机构，其特征在于：所述吸胶板(101)具体朝向固定辊(3)方向设置，且吸胶板(101)上设有吸胶孔(110)，所述吸胶孔(110)的数量为若干个，具体呈一字状阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴附双面胶机构，其特征在于：所述推拉块(13)与所述基板(1)相对一面的截面具体呈v字形。

技术总结
本实用新型涉及一种自动贴附双面胶机构，包括基板、固定辊、贴胶机构和辅助机构，所述基板一端设有固定板，所述固定辊与固定板一侧连接，所述固定辊旁侧设有托辊；所述贴胶机构设于固定板一端延伸处，贴胶机构包括导轨、升降气缸、贴胶板和伸缩气缸，升降气缸的活塞杆贯穿限位板与导轨上的滑座连接，所述贴胶板与滑座为铰接，所述伸缩气缸与固定板顶部的支撑板连接，且伸缩气缸的活塞杆与贴胶板上的轴承座连接；所述辅助机构位于贴胶机构旁侧，所述辅助机构包括推拉气缸、推拉块和垫块。本实用新型结构简洁，操作便捷，通过贴胶板和推拉板的配合使用，可减少人工参与量，有利于降低人力劳动强度，节省时间，从而提高生产效率。

技术研发人员：周琪炜;郭文智
受保护的技术使用者：苏州技腾精密工业有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2021.03.30