新型除渣设备的制作方法

本实用新型涉及一种除渣机，具体涉及一种新型除渣设备。

背景技术：

在卷烟生产过程中，锅炉为生产提供蒸汽，燃煤在锅炉中燃烧后的煤渣经过水冷却后通过除渣机将煤渣输送至煤渣接收容器中，除渣机上具有刮板，通过刮板将煤渣从冷却水中输送至煤渣接收容器中。

在实际除渣过程中，刮片在输送经冷却水处理后的煤渣时，当输送至渣接收容器上方时，因煤渣在冷却水变得非常潮湿，附着在刮片上，在煤渣自身重力的作用下不能全部落入至煤渣接收容器中，大多数煤渣附着在刮片上再次回到冷却水中，大大的降低了除渣机的除渣效率，增加了电机能源的消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型除渣设备，以解决现有技术中的不足，它能够有效去掉煤渣提升机构上的潮湿煤渣，从而提高煤渣提升机构的除渣效率。

本实用新型提供了一种新型除渣设备，包括机架、煤渣提升机构和煤渣导向槽，所述煤渣提升机构的上端固定在所述机架的顶部，下端伸入到煤渣冷却池内，所述煤渣导向槽的上端固定在所述机架的顶部，且与所述煤渣提升机构的上端连接，所述煤渣导向槽的下端伸入到煤渣接收容器内，所述机架的顶部设有煤渣剔除装置；所述煤渣剔除装置包括毛刷、毛刷转轴和毛刷驱动电机，所述毛刷通过所述毛刷转轴安装在所述煤渣导向槽的顶部，所述毛刷驱动电机固定在所述煤渣导向槽的外壁上，所述毛刷驱动电机的输出轴与所述毛刷转轴连接。

前述的新型除渣设备中，优选地，所述煤渣提升机构包括提升槽、驱动链轮组件、从动链轮组件、链条、刮板和链轮驱动马达，所述提升槽的顶部与所述煤渣导向槽的顶部连通，所述驱动链轮组件包括两个驱动链轮和一根第一链轮轴，两个所述驱动链轮通过所述第一链轮轴安装在所述提升槽的顶部，所述链轮驱动马达固定在所述机架上，其输出轴与所述第一链轮轴固定连接，所述从动链轮组件包括两个从动链轮和一根第二链轮轴，两个所述从动链轮通过所述第二链轮轴安装在所述提升槽内的底端，所述链条为两条，位于同侧的所述驱动链轮和所述从动链轮上缠绕一条所述链条，两条所述链条之间等间距设置有若干个所述刮板。

前述的新型除渣设备中，优选地，所述刮板在上升过程中，与所述提升槽槽底之间的距离为10mm。

前述的新型除渣设备中，优选地，所述毛刷包括刷筒和刷毛，所述刷毛的一端粘接固定在所述刷筒的外壁上。

前述的新型除渣设备中，优选地，所述刷毛为塑料或者橡胶材质。

前述的新型除渣设备中，优选地，所述毛刷驱动电机的转动方向与所述链轮驱动马达的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型包括机架、煤渣提升机构和煤渣导向槽，煤渣提升机构的上端固定在机架的顶部，下端伸入到煤渣冷却池内，煤渣导向槽的上端固定在机架的顶部，且与煤渣提升机构的上端连接，煤渣导向槽的下端伸入到煤渣接收容器内，机架的顶部设有煤渣剔除装置。煤渣冷却池内的煤渣通过煤渣提升机构提升后，当向煤渣导向槽内倾倒时，在煤渣剔除装置的作用下能够全部落入煤渣导向槽内，从而提高煤渣的转运效率，降低电机能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的轴测图；

图2是毛刷的轴测图。

附图标记说明：1-机架，2-煤渣提升机构，3-煤渣导向槽，4-毛刷，5-毛刷转轴，6-毛刷驱动电机，7-提升槽，8-驱动链轮组件，9-从动链轮组件，10-链条，11-刮板，12-链轮驱动马达，13-刷毛，14-刷筒。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种新型除渣设备，包括机架1、煤渣提升机构2和煤渣导向槽3，煤渣提升机构2的上端固定在机架1的顶部，下端伸入到煤渣冷却池(图中未示出)内，煤渣导向槽3的上端固定在机架1的顶部，且与煤渣提升机构2的上端连接，煤渣导向槽3的下端伸入到煤渣接收容器(图中未示出)内，机架1的顶部设有煤渣剔除装置。

具体地，煤渣剔除装置包括毛刷4、毛刷转轴5和毛刷驱动电机6，毛刷4通过毛刷转轴5安装在煤渣导向槽3的顶部，毛刷驱动电机6固定在煤渣导向槽3的外壁上，毛刷驱动电机6的输出轴与毛刷转轴5连接。工作时，通过毛刷驱动电机6带动毛刷转轴5旋转，毛刷4固定安装在毛刷转轴5上，在毛刷转轴5旋转时，毛刷4跟随旋转，并于煤渣提升机构2的顶部配合，将粘附在上面的湿煤渣刷掉，从而解决煤渣输送效率低的问题。同时也提高了电机能源的利用率。

进一步，煤渣提升机构2包括提升槽7、驱动链轮组件8、从动链轮组件9、链条10、刮板11和链轮驱动马达12，提升槽7为顶部和两端开口的u字形槽，其顶部与煤渣导向槽3的顶部连通，驱动链轮组件8包括两个驱动链轮和一根第一链轮轴，两个驱动链轮通过第一链轮轴安装在提升槽7的顶部，链轮驱动马达12固定在机架1上，其输出轴与第一链轮轴固定连接，从动链轮组件9包括两个从动链轮和一根第二链轮轴，两个从动链轮通过第二链轮轴安装在提升槽7内的底端，链条10为两条，位于同侧的驱动链轮和从动链轮上缠绕一条链条10，两条链条10之间等间距设置有若干个刮板11。刮板11的两端安装在链条10的关节处，其角度可根据需求调整。优选地，刮板11在上升过程中，刮板11提升槽7槽底之间的距离为10mm。

在正常工作时，链轮驱动马达12带动驱动链轮组件8旋转，驱动链轮组件8带动链条10和刮板11移动，刮板11从煤渣冷却池内刮出潮湿的煤渣并向上提升，当提升到最高点后，开始向下翻转，此时一部分煤渣自动落入煤渣导向槽3内，粘附在刮板11上的煤渣在毛刷4的作用下被打掉并落入煤渣导向槽3内。从而提高煤渣的传输效率。

更进一步，毛刷4包括刷筒14和刷毛13，刷毛13的一端粘接固定在刷筒14的外壁上。刷毛13在长期使用后如有脱落，可重新粘接新的刷毛13。为了提高毛刷4的清扫效果，刷毛13可选用硬质耐磨、韧性强的塑料或者橡胶材质。此外毛刷驱动电机6的转动方向与链轮驱动马达12的转动方向相反。这样能够更有效地提高清扫效果。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型除渣设备，包括机架(1)、煤渣提升机构(2)和煤渣导向槽(3)，其特征在于：所述煤渣提升机构(2)的上端固定在所述机架(1)的顶部，下端伸入到煤渣冷却池内，所述煤渣导向槽(3)的上端固定在所述机架(1)的顶部，且与所述煤渣提升机构(2)的上端连接，所述煤渣导向槽(3)的下端伸入到煤渣接收容器内，所述机架(1)的顶部设有煤渣剔除装置；所述煤渣剔除装置包括毛刷(4)、毛刷转轴(5)和毛刷驱动电机(6)，所述毛刷(4)通过所述毛刷转轴(5)安装在所述煤渣导向槽(3)的顶部，所述毛刷驱动电机(6)固定在所述煤渣导向槽(3)的外壁上，所述毛刷驱动电机(6)的输出轴与所述毛刷转轴(5)连接。

2.根据权利要求1所述的新型除渣设备，其特征在于：所述煤渣提升机构(2)包括提升槽(7)、驱动链轮组件(8)、从动链轮组件(9)、链条(10)、刮板(11)和链轮驱动马达(12)，所述提升槽(7)的顶部与所述煤渣导向槽(3)的顶部连通，所述驱动链轮组件(8)包括两个驱动链轮和一根第一链轮轴，两个所述驱动链轮通过所述第一链轮轴安装在所述提升槽(7)的顶部，所述链轮驱动马达(12)固定在所述机架(1)上，其输出轴与所述第一链轮轴固定连接，所述从动链轮组件(9)包括两个从动链轮和一根第二链轮轴，两个所述从动链轮通过所述第二链轮轴安装在所述提升槽(7)内的底端，所述链条(10)为两条，位于同侧的所述驱动链轮和所述从动链轮上缠绕一条所述链条(10)，两条所述链条(10)之间等间距设置有若干个所述刮板(11)。

3.根据权利要求2所述的新型除渣设备，其特征在于：所述刮板(11)在上升过程中，与所述提升槽(7)槽底之间的距离为10mm。

4.根据权利要求3所述的新型除渣设备，其特征在于：所述毛刷(4)包括刷筒(14)和刷毛(13)，所述刷毛(13)的一端粘接固定在所述刷筒(14)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的新型除渣设备，其特征在于：所述刷毛(13)为塑料或者橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的新型除渣设备，其特征在于：所述毛刷驱动电机(6)的转动方向与所述链轮驱动马达(12)的转动方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种新型除渣设备，包括机架(1)、煤渣提升机构(2)和煤渣导向槽(3)，所述煤渣提升机构(2)的上端固定在所述机架(1)的顶部，下端伸入到煤渣冷却池内，所述煤渣导向槽(3)的上端固定在所述机架(1)的顶部，且与所述煤渣提升机构(2)的上端连接，所述煤渣导向槽(3)的下端伸入到煤渣接收容器内，所述机架(1)的顶部设有煤渣剔除装置。本实用新型能够有效去掉煤渣提升机构上的潮湿煤渣，从而提高煤渣提升机构的除渣效率。

技术研发人员：段燕玲
受保护的技术使用者：红云红河烟草(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2021.01.12