一种纸箱隔板分离装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产设备领域，具体涉及一种纸箱隔板分离装置。

背景技术：

现有一种纸箱隔板只要用于纸箱内分隔和支撑，在纸箱隔板生产中需要将矩形的纸板中部打上多个矩形孔，并将矩形纸板从中部一分为二裁切，除去中间的废料后，再将矩形纸板的两端分离最终得到两个纸箱隔板的成品。

但因现有的裁切和打孔装置的缺陷，需要后续人工将矩形纸板中部的废料顶顶除，接着再将矩形纸板的左右两端分离，生产效率较低，工人劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种纸箱隔板分离装置，能够自动顶除打孔分切后矩形纸板的废料，并能自动将纸箱隔板分离，提高生产效率，降低工人劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种纸箱隔板分离装置，具有底板，所述底板的中部设置有垫板，所述垫板和底板上均开有多个落料孔，所述底板上位于垫板左右两侧均设置有分离机构，所述分离机构包括放置板、限位侧板、挡板、第一气缸、第二气缸和压块，所述放置板和限位侧板与底板可左右滑动连接，所述限位侧板与放置板远离垫板的一侧螺纹连接，所述压块与限位侧板可滑动连接，所述第一气缸与限位侧板远离垫板的侧面螺纹连接，所述第一气缸的活塞杆与压块螺纹连接，所述第二气缸位于底板上远离垫板的一侧，且第二气缸的活塞杆与限位侧板螺纹连接，所述底板的左侧设置有气缸座，所述气缸座上设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆穿过气缸座螺纹连接有顶块安装板，所述顶块安装板的下端设置有多个顶块。

进一步的，所述限位侧板为匚形块，所述挡板具体有两个，且两个挡板分别与限位侧板的两端螺纹连接，所述限位侧板上开有滑槽，且滑槽与压块可上下滑动连接。

进一步的，所述放置板和限位侧板与底板可左右滑动连接，所述放置板靠近垫板的一端开有多个让位槽，且多个让位槽在放置板呈线性阵列分布；多个所述落料孔在垫板和底板上呈线性阵列分布，且顶块与落料孔对应设置。

进一步的，所述第二气缸、垫板和气缸座与底板螺纹连接，所述第三气缸与气缸座螺纹连接，所述顶块与顶块安装板螺纹连接，所述顶块为矩形块；所述放置板和垫板的高度相同。

本实用新型的有益效果为：通过设置气缸座、第三气缸、顶块安装板和顶块，能够自动顶除打孔分切后矩形纸板的废料，且通过第二气缸、第一气缸、压块、限位侧板和放置板的配合使用能自动将纸箱隔板分离，提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种纸箱隔板分离装置的轴测示意图；

图2为本实用新型一种纸箱隔板分离装置的俯视图；

图3为图3中a-a向剖视图；

图4为本实用新型一种纸箱隔板分离装置的分离机构示意图；

图5为本实用新型一种纸箱隔板分离装置的矩形板材放置示意图。

图中：1.底板；2.垫板；3.落料孔；401.放置板；4011.让位槽；402.限位侧板；4021.滑槽；403.挡板；404.第一气缸；405.第二气缸；406.压块；5.气缸座；6.第三气缸；601.顶块安装板；602.顶块；7.矩形板材。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图5所示的一种纸箱隔板分离装置，具有底板1，所述底板1的中部设置有垫板2，所述垫板2和底板1上均开有多个落料孔3，所述底板1上位于垫板2左右两侧均设置有分离机构，所述分离机构包括放置板401、限位侧板402、挡板403、第一气缸404、第二气缸405和压块406，所述放置板401和限位侧板402与底板1可左右滑动连接，所述限位侧板402与放置板401远离垫板2的一侧螺纹连接，所述压块406与限位侧板402可滑动连接，所述第一气缸404与限位侧板402远离垫板2的侧面螺纹连接，所述第一气缸404的活塞杆与压块406螺纹连接，所述第二气缸405位于底板1上远离垫板2的一侧，且第二气缸405的活塞杆与限位侧板402螺纹连接，所述底板1的左侧设置有气缸座5，所述气缸座5上设置有第三气缸6，所述第三气缸6的活塞杆穿过气缸座5螺纹连接有顶块安装板601，所述顶块安装板601的下端设置有多个顶块602。

所述限位侧板402为匚形块，所述挡板403具体有两个，且两个挡板403分别与限位侧板402的两端螺纹连接，所述限位侧板402上开有滑槽4021，且滑槽4021与压块406可上下滑动连接。

所述放置板401和限位侧板402与底板1可左右滑动连接，所述放置板401靠近垫板2的一端开有多个让位槽4011，且多个让位槽4011在放置板401呈线性阵列分布；多个所述落料孔3在垫板2和底板1上呈线性阵列分布，且顶块602与落料孔3对应设置。

所述第二气缸405、垫板2和气缸座5与底板1螺纹连接，所述第三气缸6与气缸座5螺纹连接，所述顶块602与顶块安装板601螺纹连接，所述顶块602为矩形块；所述放置板401和垫板2的高度相同。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，第一气缸404的活塞杆伸出吗，压块406在滑槽4021内升起，将一叠矩形纸板7的前后两端沿着每个限位侧板402上的挡板403放置于垫板2和放置板401上，接着底板1左右两侧的第二气缸405的活塞杆伸出，放置板401和限位侧板402向垫板2处滑动，两个限位侧板402分别与矩形板材7的左右两端贴合限位，接着第一气缸404的活塞杆收回，压块406下降对矩形板材7压紧，随后第三气缸6的活塞杆伸出，顶块602下降将矩形板材7上的废料从落料孔3处顶除，待第三气缸6的活塞杆收回后，第二气缸405的活塞杆收回，此时矩形板材7的左右两端分别由两个压块406进行压紧，同时两个放置板401和两个限位侧板402均向远离垫板2的一侧滑动，矩形板材7的左右两端在此过程中自动分离，最后第一气缸404的活塞杆再次伸出，人工从让位槽4011取下分离后的纸箱隔板成品即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纸箱隔板分离装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部设置有垫板(2)，所述垫板(2)和底板(1)上均开有多个落料孔(3)，所述底板(1)上位于垫板(2)左右两侧均设置有分离机构，所述分离机构包括放置板(401)、限位侧板(402)、挡板(403)、第一气缸(404)、第二气缸(405)和压块(406)，所述放置板(401)和限位侧板(402)与底板(1)可左右滑动连接，所述限位侧板(402)与放置板(401)远离垫板(2)的一侧螺纹连接，所述压块(406)与限位侧板(402)可滑动连接，所述第一气缸(404)与限位侧板(402)远离垫板(2)的侧面螺纹连接，所述第一气缸(404)的活塞杆与压块(406)螺纹连接，所述第二气缸(405)位于底板(1)上远离垫板(2)的一侧，且第二气缸(405)的活塞杆与限位侧板(402)螺纹连接，所述底板(1)的左侧设置有气缸座(5)，所述气缸座(5)上设置有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的活塞杆穿过气缸座(5)螺纹连接有顶块安装板(601)，所述顶块安装板(601)的下端设置有多个顶块(602)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱隔板分离装置，其特征在于：所述限位侧板(402)为匚形块，所述挡板(403)具体有两个，且两个挡板(403)分别与限位侧板(402)的两端螺纹连接，所述限位侧板(402)上开有滑槽(4021)，且滑槽(4021)与压块(406)可上下滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱隔板分离装置，其特征在于：所述放置板(401)和限位侧板(402)与底板(1)可左右滑动连接，所述放置板(401)靠近垫板(2)的一端开有多个让位槽(4011)，且多个让位槽(4011)在放置板(401)呈线性阵列分布；多个所述落料孔(3)在垫板(2)和底板(1)上呈线性阵列分布，且顶块(602)与落料孔(3)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱隔板分离装置，其特征在于：所述第二气缸(405)、垫板(2)和气缸座(5)与底板(1)螺纹连接，所述第三气缸(6)与气缸座(5)螺纹连接，所述顶块(602)与顶块安装板(601)螺纹连接，所述顶块(602)为矩形块；所述放置板(401)和垫板(2)的高度相同。

技术总结
本实用新型涉及一种纸箱隔板分离装置，具有底板，底板的中部设置有垫板，垫板和底板上均开有多个落料孔，底板上位于垫板左右两侧均设置有分离机构，分离机构包括放置板、限位侧板、挡板、第一气缸、第二气缸和压块，放置板和限位侧板与底板可左右滑动连接，限位侧板与放置板连接，第一气缸与螺纹连接，第二气缸位于底板上远离垫板的一侧，底板的左侧设置有气缸座，气缸座上设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆穿过气缸座螺纹连接有顶块安装板，顶块安装板的下端设置有多个顶块。本实用新型的有益效果为：能够自动顶除打孔分切后矩形纸板的废料，且能自动将纸箱隔板分离，提高生产效率，降低工人劳动强度。

技术研发人员：乔祥号;孟祥坤;王志;袁洪
受保护的技术使用者：苏州喜瑞整体包装科技有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.03.30