卷被机压被装置的制作方法

本实用新型涉及绗缝机技术领域，具体涉及卷被机压被装置。

背景技术：

被套的包装一直是纺织企业的一个难题，产品通过卷被机成卷后需要套袋，目前套袋多是人工操作，在产品成卷后等待套袋或者套袋的过程中，产品容易松散，导致其成卷不紧实，产品成卷效果较差。因此，由于上述原因而阻碍其进一步推广应用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种卷被机压被装置，包括上压模以及能够与所述上压模实现开合的下压模，所述上压模和下压模的相对面设置有限位机构，在所述上压模和所述下压模压合后，通过限位机构能够对成卷后的产品进行限位，以防止成卷后的产品松散。

采用以上技术方案，还包括导轨，所述上压模和所述下压模能够在导轨上做定向移动，以实现上压模和下压模的开合动作。

采用以上技术方案，所述上压模包括上模板和上滑块，所述上模板的两端通过上滑块滑动设置在导轨上。

采用以上技术方案，所述上压模还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动源和第一伸缩杆，所述第一驱动源通过第一伸缩杆连接上模板。

采用以上技术方案，所述下压模包括下模板和下滑块，所述下模板的两端通过下滑块滑动设置在导轨上。

采用以上技术方案，所述下压模还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动源和第二伸缩杆，所述第二驱动源通过第二伸缩杆连接下模板。

采用以上技术方案，所述限位机构包括上限位块和下限位块，所述上限位块设于上模板面对下模板的一面，所述下限位块设于下模板面对上模板的一面。

采用以上技术方案，所述下限位块上设有限位槽，所述下模板上设有避让部，避让部与限位槽对应设置，在上模板和下模板合并后形成空腔。

采用以上技术方案，所述上限位块上设有限位件，所述限位件包括第一抵接部和第二抵接部，在第一抵接部的两端一体形成有第二抵接部，第二抵接部相对第一抵接部倾斜设置。

采用以上技术方案，第二抵接部与第一抵接部之间为圆弧面。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供卷被机压被装置，在产品成卷后，上压模和下压模组合使用，使得成卷的产品被约束在上压模和下压模的空腔中，通过上限位块和下限位块的双重限位，能够有效防止成卷的产品松散，以使产品紧实，便于辅助操作员工套袋，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1上a部的局部放大示意图。

图3是图1的侧视图。

图中标号说明：1、上压模；11、上模板；111、避让部；12、上滑块；131、第一驱动源；132、第一伸缩杆；2、下压模；21、下模板；22、下滑块；231、第二驱动源；232、第二伸缩杆；3、导轨；41、上限位块；411、第一抵接部；412、第二抵接部；413、圆弧面；42、下限位块；421、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型一个实施方式提供一种卷被机压被装置，包括上压模1、下压模2和导轨3，上压模1和下压模2能够在导轨3做定向移动，以实现上压模1和下压模2的开合动作，上压模1和下压模2的相对面设置有限位机构，在上压模1和下压模2压合后，通过限位机构能够对成卷后的产品进行限位，能够有效防止成卷的产品松散，以使产品紧实，便于辅助操作员工套袋。

在本实施方式的情况下，一方面上压模1包括上模板11、上滑块12和第一驱动组件，上模板11的两端通过上滑块12滑动设置在导轨3上，第一驱动组件包括第一驱动源131和第一伸缩杆132，第一驱动源131通过第一伸缩杆132连接上模板11，第一驱动源131优选气缸，气缸通过第一伸缩杆132带动上模板11在导轨3上做上下移动；另一方面下压模2包括下模板21、下滑块22和第二驱动组件，下模板21的两端通过下滑块22滑动设置在导轨3上，第二驱动组件包括第二驱动源231和第二伸缩杆232，第二驱动源231通过第二伸缩杆232连接下模板21，第二驱动源231优选气缸，气缸通过第二伸缩杆232带动下模板21在导轨3上做上下移动。

在本实施方式的情况下，限位机构包括上限位块41和下限位块42，上限位块41设于上模板11面对下模板21的一面，下限位块42设于下模板21面对上模板11的一面，即上限位块41和下限位块42设于上模板11和下模板21的相对面，能够对成卷的产品进行双重限位，更具体的说，其中下限位块42上设有限位槽421，下模板21上设有避让部111，避让部111与限位槽421对应设置，在上模板11和下模板21合并后形成空腔；另外上限位块41上设有限位件，限位件包括第一抵接部411和第二抵接部412，在第一抵接部411的两端一体形成有第二抵接部412，第二抵接部412相对第一抵接部411倾斜设置，第二抵接部412与第一抵接部411之间为圆弧面413，通过上限位块41和下限位块42的双重限位，使得成卷的产品被限位在空腔内，第一抵接部411和第二抵接部412能够卡紧产品，有效防止成卷的产品松散，以使产品紧实，便于辅助操作员工套袋，大大提高了工作效率。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种卷被机压被装置，其特征在于，包括上压模以及能够与所述上压模实现开合的下压模，所述上压模和下压模的相对面设置有限位机构，在所述上压模和所述下压模压合后，通过限位机构能够对成卷后的产品进行限位，以防止成卷后的产品松散。

2.如权利要求1所述的卷被机压被装置，其特征在于：还包括导轨，所述上压模和所述下压模能够在导轨上做定向移动，以实现上压模和下压模的开合动作。

3.如权利要求1所述的卷被机压被装置，其特征在于：所述上压模包括上模板和上滑块，所述上模板的两端通过上滑块滑动设置在导轨上。

4.如权利要求1或3所述的卷被机压被装置，其特征在于：所述上压模还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动源和第一伸缩杆，所述第一驱动源通过第一伸缩杆连接上模板。

5.如权利要求1所述的卷被机压被装置，其特征在于：所述下压模包括下模板和下滑块，所述下模板的两端通过下滑块滑动设置在导轨上。

6.如权利要求1或5所述的卷被机压被装置，其特征在于：所述下压模还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动源和第二伸缩杆，所述第二驱动源通过第二伸缩杆连接下模板。

7.如权利要求1所述的卷被机压被装置，其特征在于：所述限位机构包括上限位块和下限位块，所述上限位块设于上模板面对下模板的一面，所述下限位块设于下模板面对上模板的一面。

8.如权利要求7所述的卷被机压被装置，其特征在于：所述下限位块上设有限位槽，所述下模板上设有避让部，避让部与限位槽对应设置，在上模板和下模板合并后形成空腔。

9.如权利要求7所述的卷被机压被装置，其特征在于：所述上限位块上设有限位件，所述限位件包括第一抵接部和第二抵接部，在第一抵接部的两端一体形成有第二抵接部，第二抵接部相对第一抵接部倾斜设置。

10.如权利要求9所述的卷被机压被装置，其特征在于：第二抵接部与第一抵接部之间为圆弧面。

技术总结
本实用新型公开了一种卷被机压被装置，包括上压模以及能够与上压模实现开合的下压模，上压模和下压模的相对面设置有限位机构，在上压模和下压模压合后，通过限位机构能够对成卷后的产品进行限位，以防止成卷后的产品松散。本实用新型提供卷被机压被装置，在产品成卷后，上压模和下压模组合使用，使得成卷的产品被约束在上压模和下压模的空腔中，通过上限位块和下限位块的双重限位，能够有效防止成卷的产品松散，以使产品紧实，便于辅助操作员工套袋，大大提高了工作效率。

技术研发人员：陆黎明;刘玉敬
受保护的技术使用者：苏州市正步机器制造有限公司
技术研发日：2020.06.23
技术公布日：2021.03.16