一种冲渣绞龙轴的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种冲渣绞龙轴。

背景技术：

现在烧结厂都用无缝钢管或焊接钢管加内套塞焊的方式制作冲渣绞龙轴。对焊接要求非常高，并且由于自重与耐磨叶片加在一起120吨左右，不断冲击及启停，扭矩非常大，经常发生断裂事故。严重影响生产的顺利进行。

中国专利cn204474697u公开了一种高炉渣处理绞龙轴套，左、右内轴套的内孔均设置有台阶，且台阶的内径与绞龙轴体的外径对应相匹配，左内轴套和右内轴套分别与绞龙轴体两端固定连接。通过将轴套的内孔设置台阶并加大台阶内径，将原套于绞龙轴体的轴身内部改为套于绞龙轴体的轴身两端的外部，改外焊缝到管口及轴套边沿处施焊，不用塞焊，焊接操作方便，但是此技术方案未解决因扭矩大两端易折断的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种冲渣绞龙轴。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种冲渣绞龙轴，包括主轴，所述主轴两端设有法兰，所述主轴内壁设有衬管，所述衬管两端延伸至法兰口。

优选的，所述法兰设有齿状颈部。

优选的，所述衬管两端设有封板。

优选的，所述主轴为无缝高强结构钢管。

采用本实用新型的技术方案的冲渣绞龙轴，其优点在于：(1)杜绝了因突然断轴，影响上下工序正常生产的隐患。每日点检发现异响，有足够的时间更换新轴，因为不需要马上停机，还可正常生产；(2)使用寿命是原轴的2.5～3.5倍；(3)节约了设备成本，总造价是原新轴的45％左右；(4)因水的浮力，减轻了自重，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型冲渣绞龙轴一端的结构示意图；

图2是本实用新型冲渣绞龙轴一端立体图。

图中，1、主轴；2、法兰；3、衬管；4、封板；5、颈部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种冲渣绞龙轴，包括主轴1，主轴1两端设有法兰2，主轴1内壁塞焊有衬管3，衬管3两端延伸至法兰口，衬管3两端设有封板4，法兰设有齿状颈部5。

本实用新型的冲渣绞龙轴采用齿接法联结主轴1、塞焊衬管3，主轴1体为无缝高强结构钢管，两端法兰为一体铸造成型，法兰的输出扭矩通过齿平稳传递到件主轴2，纵然焊道开焊也不会断裂，因为下面有衬管3顶着，可以保证扭矩的输出，并且两端增加了封板4，杜绝内部腐蚀的同时提高浮力值，变相的减轻自重。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冲渣绞龙轴，包括主轴，其特征在于，所述主轴两端设有法兰，所述主轴内壁设有衬管，所述衬管两端延伸至法兰口。

2.根据权利要求1所述的一种冲渣绞龙轴，其特征在于，所述法兰设有齿状颈部。

3.根据权利要求1或2所述的一种冲渣绞龙轴，其特征在于，所述衬管两端设有封板。

4.根据权利要求3所述的一种冲渣绞龙轴，其特征在于，所述主轴为无缝高强结构钢管。

技术总结
本实用新型公开了一种冲渣绞龙轴，包括主轴，主轴两端设有法兰，主轴内壁设有衬管，衬管两端延伸至法兰口，衬管两端设有封板，法兰设有颈部，颈部为齿状。采用本实用新型的技术方案的冲渣绞龙轴，其优点在于：(1)杜绝了因突然断轴，影响上下工序正常生产的隐患。每日点检发现异响，有足够的时间更换新轴，因为不需要马上停机，还可正常生产；(2)使用寿命是原轴的2.5～3.5倍；(3)节约了设备成本，总造价是原新轴的45％左右；(4)因水的浮力，减轻了自重，降低了能耗。

技术研发人员：黄福田;高鹏举;宋旗东;魏博
受保护的技术使用者：烟台盛鑫金属表面技术有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2021.03.12