磁铁分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种磁铁分离装置。

背景技术：

磁铁具有固定的磁力，作为加工配件在各个领域中均具有广泛的应用；在生产过程中，因磁铁具有特定方向的磁场，多个单体磁铁(单个磁体)往往自动相吸成串或成堆进行运输或储存。产线上需要装配单体磁铁时，又需要将成串或成堆的磁铁进行分离成为单体磁铁使用。现有生产过程中，操作人员装配时需要将磁铁单体从堆叠的磁铁整体中手动克服磁铁间的吸力掰开分离出，而且体积小的磁铁单体不易用手分离，体积大的磁铁单体又容易割伤手，如此耗费人力成本和时间成本，降低生产装配的速度，因此，设计一种能够将磁铁从磁铁来料的整体中快速取出的装置，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种磁铁分离装置，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

磁铁分离装置，它包括底座，设在底座上的驱动气缸、推动块及下料筒，还包括控制开关，该控制开关与驱动气缸连接并控制驱动气缸动作，该推动块连接在驱动气缸的活塞杆上，该推动块的上端面具有呈一级台阶的台阶面，该下料筒用于放置由多个单体磁铁相吸形成的成串磁铁且该下料筒设于推动块台阶面的正上方，通过驱动气缸带动推动块来回直线运动使推动块上的台阶面的较高踏面与较低踏面交替对应该下料筒的出料口，该较高踏面与该下料筒出料口之间的间距小于单体磁铁的厚度，该推动块台阶面的较低踏面与该下料筒的出料口之间的距离为单体磁铁厚度的整数倍。

一实施例之中：该推动块台阶面的较低踏面与该下料筒的出料口之间的距离为单体磁铁的厚度。

一实施例之中：该推动块台阶面的较高踏面与该下料筒的出料口之间的间距等于零。

一实施例之中：该控制开关为手控电磁阀。

一实施例之中：还包括立设在底座上的挡板，该挡板抵靠在该下料筒对应推动块前进方向的一侧，该挡板的下部设有至少能供该推动块之较低踏面通过的通槽，该挡板的顶端高度高于该下料筒的顶端高度。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

驱动气缸带动推动块来回直线运动使推动块上的台阶面的较高踏面与较低踏面交替对应该下料筒的出料口时，形成对落在台阶面较低踏面上的至少一个单体磁铁的剪力，使落在较低踏面与出料口之间的至少一个单体磁铁从下料筒中的成串磁铁剪断，实现成串磁铁的自动切割分离，提高磁铁分离速度，节省了劳力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为铁磁分离装置的轴侧示意图(不带挡板和下料筒)。

图2为铁磁分离装置的轴侧示意图之一。

图3为铁磁分离装置的轴侧示意图之二。

图4为铁磁分离装置的俯视图。

具体实施方式

请查阅图1至图4，磁铁分离装置，它包括底座10，设在底座10上的驱动气缸20、推动块30及下料筒40，还包括控制开关50，该控制开关50与驱动气缸20连接并控制驱动气缸20动作，该推动块30连接在驱动气缸20的活塞杆上，该推动块30的上端面具有呈一级台阶的台阶面，该下料筒40用于放置由多个单体磁铁相吸形成的成串磁铁且该下料筒40设于推动块30台阶面的正上方，通过驱动气缸20带动推动块30来回直线运动使推动块30上的台阶面的较高踏面31与较低踏面32交替对应该下料筒40的出料口，该较高踏面31与该下料筒40出料口之间的间距小于单体磁铁的厚度，该推动块30台阶面的较低踏面32与该下料筒40的出料口之间的距离为单体磁铁厚度的整数倍。

该推动块30台阶面较高踏面31与该下料筒40出料口之间的间距可设为等于零，该推动块30台阶面的较低踏面32与该下料筒40的出料口之间的距离为单体磁铁的厚度，实现单体分离。

本实施例中，该控制开关50为手控电磁阀，通过人手操作手控电磁阀来控制驱动气缸20动作。

以磁铁分离装置进行一次单体磁铁分离为例，其分离过程如下：初始状态时，推动块30台阶面的较低踏面32正对其上方的下料筒40之出料口，将成串磁铁放入下料筒40中，成串磁铁的下端单体磁铁刚好落在推动块30的较低踏面32上；操作一次手控电磁阀触发驱动气缸20动作并推动推动块30前进，推动块30前进的同时台阶面的踢面33带着落在较低踏面32上的单体磁铁前进并从成串磁铁上分离出来，即通过推动块30形成一个“剪断”成串磁铁的过程；剪断后操作人员从较低踏面32上取走单体磁铁即可。完成单体磁铁分离后，再操作一次手控电磁阀触发驱动气缸20动作并带动推动块30返回回到初始状态。该踢面33为连接较高踏面31和较低踏面32的垂直面。

为了提高工作效率，操作人员放入下料筒中的成串磁铁包含非常多个的单体磁铁，导致成串磁铁放入下料筒后，成串磁铁的高度往往会高出下料筒40的顶端高度，而在推动块30将成串磁铁最底端落在推动块30上的磁铁分离并继续往前推出后，受到磁铁吸力的影响，分离出的磁铁会被裸露在下料筒40上方的成串磁铁部分回吸；因此该磁铁分离装置还包括立设在底座10上的挡板60，该挡板60抵靠在该下料筒40对应推动块30前进方向的一侧，该挡板60的下部设有至少能供该推动块之较低踏面通过的通槽61，该挡板60的顶端高度高于该下料筒40的顶端高度；通过挡板60将下料筒40上方的成串磁铁部分与推动块30较低踏板32上分离出的磁铁形成隔离屏障，分离出的磁铁推进和推出挡板60通槽后，分离出的磁铁便不会被回吸，该挡板60高出下料筒40部分的高度可视放入下料筒40中的成串磁铁的高度而定。

通过调整该推动块30台阶面的较低踏面32与该下料筒40的出料口之间的距离相对单体磁铁厚度的倍数，该磁铁分离装置可一次操作实现n个单体磁铁的分离，n为大等于2的整数。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

技术特征：

1.磁铁分离装置，其特征在于：包括底座，设在底座上的驱动气缸、推动块及下料筒，还包括控制开关，该控制开关与驱动气缸连接并控制驱动气缸动作，该推动块连接在驱动气缸的活塞杆上，该推动块的上端面具有呈一级台阶的台阶面，该下料筒用于放置由多个单体磁铁相吸形成的成串磁铁且该下料筒设于推动块台阶面的正上方，通过驱动气缸带动推动块来回直线运动使推动块上的台阶面的较高踏面与较低踏面交替对应该下料筒的出料口，该较高踏面与该下料筒出料口之间的间距小于单体磁铁的厚度，该推动块台阶面的较低踏面与该下料筒的出料口之间的距离为单体磁铁厚度的整数倍。

2.根据权利要求1所述的磁铁分离装置，其特征在于：该推动块台阶面的较低踏面与该下料筒的出料口之间的距离为单体磁铁的厚度。

3.根据权利要求2所述的磁铁分离装置，其特征在于：该推动块台阶面的较高踏面与该下料筒的出料口之间的间距等于零。

4.根据权利要求1所述的磁铁分离装置，其特征在于：该控制开关为手控电磁阀。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的磁铁分离装置，其特征在于：还包括立设在底座上的挡板，该挡板抵靠在该下料筒对应推动块前进方向的一侧，该挡板的下部设有至少能供该推动块之较低踏面通过的通槽，该挡板的顶端高度高于该下料筒的顶端高度。

技术总结
本实用新型公开了一种磁铁分离装置，包括底座，设在底座上的驱动气缸、推动块及下料筒，还包括控制开关，控制开关与驱动气缸连接并控制驱动气缸动作，推动块连接在驱动气缸的活塞杆上，推动块的上端面具有呈一级台阶的台阶面，下料筒用于放置成串磁铁并设于推动块台阶面的正上方，通过驱动气缸带动推动块来回直线运动使推动块上的台阶面的较高踏面与较低踏面交替对应该下料筒的出料口。它具有如下优点：实现磁铁自动分离，节省劳力，提高生产效率。

技术研发人员：陈江辉;王艺龙;陈毅洲
受保护的技术使用者：漳州众环科技股份有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.03.16