一种具备刮板清扫机构的刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及农业加工设备技术领域，具体为一种具备刮板清扫机构的刮板输送机。

背景技术：

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，作为牵引构件，当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载，刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

在进行粮食生产的过程中，常常需要用到刮板输送机进行物料的输送，而物料输送完成后刮板上的灰尘需要进行清理，现有的刮板输送机不具备自动清理功能，操作人员人工清理劳动强度大，清理效率低，为此，我们设计出一种具备刮板清扫机构的刮板输送机，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备刮板清扫机构的刮板输送机，解决了现有的刮板输送机不具备自动清理功能，操作人员人工清理劳动强度大，清理效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备刮板清扫机构的刮板输送机，包括机架，所述机架的内侧活动设置有输送带，所述输送带的外表面上固定连接有多个刮板，所述输送带的上方且位于机架的顶部固定连接有抽风罩，所述抽风罩的后方且位于机架的顶部固定连接有清理组件，所述清理组件包括两个立板，两个所述立板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的输送端贯穿支撑板延伸至支撑板的下方并固定连接有滑台，所述滑台顶部的四个拐角处均固定连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿支撑板延伸至支撑板的上方并螺纹连接有限位螺母，所述滑台的底部滑动连接有滑块，且滑块通过连接板固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿连接板延伸至连接板的下方并固定连接有盘刷，两个所述立板的内侧且位于滑台的下方均固定连接有限位组件。

优选的，两个所述限位组件呈对称分布，所述限位组件包括两个三角架，两个所述三角架的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有垫片。

优选的，两个所述立板均沿竖直方向分布，且两个立板呈对称分布。

优选的，四个所述导杆呈矩形阵列分布，且四个导杆均垂直于支撑板。

优选的，所述滑块通过两个相互平行的滑杆滑动连接在滑台上。

优选的，所述连接板顶部的一侧固定连接在滑块的底部，所述连接板顶部的另一侧与电机固定连接。

优选的，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴通过轴承与连接板转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种具备刮板清扫机构的刮板输送机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该具备刮板清扫机构的刮板输送机，通过设置有清理组件，可以高效便捷的对刮板实现清理，自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度，提高了清理的质量和效率。

(2)、该具备刮板清扫机构的刮板输送机，通过设置有限位组件，可以对清理组件进行有效的支撑，增强了清理组件在使用过程中的强度，延长了清理组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清理组件的结构示意图；

图3为本实用新型限位组件的结构示意图；

图中：1、机架；2、输送带；3、刮板；4、抽风罩；5、清理组件；6、立板；7、支撑板；8、液压杆；9、滑台；10、导杆；11、限位螺母；12、滑块；13、连接板；14、电机；15、盘刷；16、限位组件；17、三角架；18、限位板；19、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备刮板清扫机构的刮板输送机，包括机架1，机架1的内侧活动设置有输送带2，输送带2的外表面上固定连接有多个刮板3，输送带2的上方且位于机架1的顶部固定连接有抽风罩4，抽风罩4的后方且位于机架1的顶部固定连接有清理组件5，清理组件5包括两个立板6，两个立板6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的中部固定连接有液压杆8，液压杆8的输送端贯穿支撑板7延伸至支撑板7的下方并固定连接有滑台9，滑台9顶部的四个拐角处均固定连接有导杆10，导杆10的顶端贯穿支撑板7延伸至支撑板7的上方并螺纹连接有限位螺母11，滑台9的底部滑动连接有滑块12，且滑块12通过连接板13固定安装有电机14，电机14的输出端贯穿连接板13延伸至连接板13的下方并固定连接有盘刷15，两个立板6的内侧且位于滑台9的下方均固定连接有限位组件16，两个限位组件16呈对称分布，限位组件16包括两个三角架17，两个三角架17的顶部固定连接有限位板18，限位板18的顶部固定连接有垫片19，两个立板6均沿竖直方向分布，且两个立板6呈对称分布，四个导杆10呈矩形阵列分布，且四个导杆10均垂直于支撑板7，滑块12通过两个相互平行的滑杆滑动连接在滑台9上，连接板13顶部的一侧固定连接在滑块12的底部，连接板13顶部的另一侧与电机14固定连接，电机14的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴通过轴承与连接板13转动连接，通过设置有清理组件5，可以高效便捷的对刮板3实现清理，自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度，提高了清理的质量和效率。

工作时，本实用新型在使用时，首先操作人员通过控制液压杆8实现滑台9带动导杆10沿着支撑板7下移，直至滑台9的底面与限位组件16相接触，此时，盘刷15与输送带2相接触，操作人员通过启动输送带2和滑台9，输送带2移动的过程中，滑块12也在做往复运动，对过往的刮板3进行清刷，同时盘刷15在电机的带动下转动，保证了清刷的效率，将刮板3上粘附的灰尘或颗粒清刷下来，在经过抽风罩4后，将残留在表面的赃物集中回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具备刮板清扫机构的刮板输送机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧活动设置有输送带(2)，所述输送带(2)的外表面上固定连接有多个刮板(3)，所述输送带(2)的上方且位于机架(1)的顶部固定连接有抽风罩(4)，所述抽风罩(4)的后方且位于机架(1)的顶部固定连接有清理组件(5)，所述清理组件(5)包括两个立板(6)，两个所述立板(6)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的中部固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输送端贯穿支撑板(7)延伸至支撑板(7)的下方并固定连接有滑台(9)，所述滑台(9)顶部的四个拐角处均固定连接有导杆(10)，所述导杆(10)的顶端贯穿支撑板(7)延伸至支撑板(7)的上方并螺纹连接有限位螺母(11)，所述滑台(9)的底部滑动连接有滑块(12)，且滑块(12)通过连接板(13)固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端贯穿连接板(13)延伸至连接板(13)的下方并固定连接有盘刷(15)，两个所述立板(6)的内侧且位于滑台(9)的下方均固定连接有限位组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具备刮板清扫机构的刮板输送机，其特征在于：两个所述限位组件(16)呈对称分布，所述限位组件(16)包括两个三角架(17)，两个所述三角架(17)的顶部固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)的顶部固定连接有垫片(19)。

3.根据权利要求1所述的一种具备刮板清扫机构的刮板输送机，其特征在于：两个所述立板(6)均沿竖直方向分布，且两个立板(6)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种具备刮板清扫机构的刮板输送机，其特征在于：四个所述导杆(10)呈矩形阵列分布，且四个导杆(10)均垂直于支撑板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种具备刮板清扫机构的刮板输送机，其特征在于：所述滑块(12)通过两个相互平行的滑杆滑动连接在滑台(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种具备刮板清扫机构的刮板输送机，其特征在于：所述连接板(13)顶部的一侧固定连接在滑块(12)的底部，所述连接板(13)顶部的另一侧与电机(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具备刮板清扫机构的刮板输送机，其特征在于：所述电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴通过轴承与连接板(13)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具备刮板清扫机构的刮板输送机，包括机架，所述机架的内侧活动设置有输送带，所述输送带的外表面上固定连接有多个刮板，所述输送带的上方且位于机架的顶部固定连接有抽风罩，所述抽风罩的后方且位于机架的顶部固定连接有清理组件，所述清理组件包括两个立板，两个所述立板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的输送端贯穿支撑板延伸至支撑板的下方并固定连接有滑台，本实用新型涉及农业加工设备技术领域。该具备刮板清扫机构的刮板输送机，通过设置有清理组件，可以高效便捷的对刮板实现清理，自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度，提高了清理的质量和效率。

技术研发人员：陶建明
受保护的技术使用者：杭州临安裕丰米业有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.03.23