一种铜管自动清洗下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料设备技术领域，具体是一种铜管自动清洗下料装置。

背景技术：

目前，铜管加工过程中，经常需要针对铜管进行清洗，以便改善铜管的加工质量。特别是铜管表面附着物较多，如果清洗不干净，将导致铜管后续加工处理缺陷，因此，需要采用合适的方式进行，在清理时，一般是通过人工的方式进行下料，人工下料非常的麻烦并且不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜管自动清洗下料装置，以解决在清理时，一般是通过人工的方式进行下料，人工下料非常的麻烦并且不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管自动清洗下料装置，包括框架和盛放箱；所述盛放箱位于框架上侧，所述盛放箱底端通过螺栓固定安装在框架上侧，所述盛放箱一侧设置有出料口，所述框架底端设置有支腿，所述支腿上端焊接在框架底端，所述框架上方位于盛放箱一侧底端靠近出料口位置设置有轴杆，所述轴杆两端嵌入框架内部，所述轴杆位于框架内部外侧套有轴承，且轴承嵌入框架内部，所述轴杆一端穿过框架安装在电动机内部，所述电动机通过螺栓固定安装在框架一侧，所述轴杆两侧上方设置有转轮，所述转轮通过螺栓固定安装在轴杆上侧，所述转轮周身设置有多个凹槽，且相邻转轮之间的距离相等。

优选的，所述支腿一侧位于转轮一侧下方位置设置有导料板，且导料板一端通过螺栓固定安装在支腿一侧。

优选的，所述盛放箱内部底端设置有斜板，且斜板焊接在盛放箱内部底端。

优选的，所述盛放箱一侧设置有开口槽，且开口槽延伸至盛放箱底端。

优选的，所述盛放箱上端设置有锥形罩，且锥形罩底端与盛放箱为一体设置。

优选的，所述电动机使用的是伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、下料时，盛放箱内部的钢管将会通过出料口进行导出，通过出料口导出的钢管将会进入转轮上测测的凹槽内部，通过转轮的旋转能够将铜管进行导出，在通过转轮进行下料，非常的方便快捷；

2、电动机所使用的伺服电机由编码器进行控制，工作人员可以控制电动机的旋转速度，从而控制转轮的下料速度；

3、锥形罩的设置能够增加盛放箱上端的口径，方便将铜管放入盛放箱内部；

4、开口槽的设置方便工作人员观察盛放箱内部物料的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转轮的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、框架；2、盛放箱；3、开口槽；4、锥形罩；5、出料口；6、凹槽；7、转轮；8、电动机；9、支腿；10、轴杆；11、斜板；12、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种铜管自动清洗下料装置，包括框架1和盛放箱2；盛放箱2位于框架1上侧，盛放箱2底端通过螺栓固定安装在框架1上侧，盛放箱2一侧设置有出料口5，框架1底端设置有支腿9，支腿9上端焊接在框架1底端，框架1上方位于盛放箱2一侧底端靠近出料口5位置设置有轴杆10，轴杆10两端嵌入框架1内部，轴杆10位于框架1内部外侧套有轴承，且轴承嵌入框架1内部，轴杆10一端穿过框架1安装在电动机8内部，电动机8通过螺栓固定安装在框架1一侧，轴杆10两侧上方设置有转轮7，转轮7通过螺栓固定安装在轴杆10上侧，转轮7周身设置有多个凹槽6，且相邻转轮7之间的距离相等。

进一步，支腿9一侧位于转轮7一侧下方位置设置有导料板12，且导料板12一端通过螺栓固定安装在支腿9一侧，导料板12能够将物料进行远距离的导出。

进一步，盛放箱2内部底端设置有斜板11，且斜板11焊接在盛放箱2内部底端，斜板11的设置能够将盛放箱2内部的物料通过重力原因集中的导向出料口5处。

进一步，盛放箱2一侧设置有开口槽3，且开口槽3延伸至盛放箱2底端，开口槽3的设置方便工作人员观察盛放箱2内部物料的情况。

进一步，盛放箱2上端设置有锥形罩4，且锥形罩4底端与盛放箱2为一体设置，锥形罩4的设置能够增加盛放箱2上端的口径，方便将铜管放入盛放箱2内部。

进一步，电动机8使用的是伺服电机，电动机8所使用的伺服电机由编码器进行控制，工作人员可以控制电动机8的旋转速度，从而控制转轮7的下料速度。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要清洗的物料放置在盛放箱2内部，在通过导线与外界电源进行连接，通过开关开启电动机8，电动机8将会带动轴杆10进行旋转，轴杆10在旋转的过程中将会带动转轮7进行旋转，下料时，盛放箱2内部的钢管将会通过出料口5进行导出，通过出料口5导出的钢管将会进入转轮7上测测的凹槽6内部，通过转轮7的旋转能够将铜管进行导出，在通过转轮7进行下料，非常的方便快捷。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜管自动清洗下料装置，包括框架(1)和盛放箱(2)；其特征在于：所述盛放箱(2)位于框架(1)上侧，所述盛放箱(2)底端通过螺栓固定安装在框架(1)上侧，所述盛放箱(2)一侧设置有出料口(5)，所述框架(1)底端设置有支腿(9)，所述支腿(9)上端焊接在框架(1)底端，所述框架(1)上方位于盛放箱(2)一侧底端靠近出料口(5)位置设置有轴杆(10)，所述轴杆(10)两端嵌入框架(1)内部，所述轴杆(10)位于框架(1)内部外侧套有轴承，且轴承嵌入框架(1)内部，所述轴杆(10)一端穿过框架(1)安装在电动机(8)内部，所述电动机(8)通过螺栓固定安装在框架(1)一侧，所述轴杆(10)两侧上方设置有转轮(7)，所述转轮(7)通过螺栓固定安装在轴杆(10)上侧，所述转轮(7)周身设置有多个凹槽(6)，且相邻转轮(7)之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种铜管自动清洗下料装置，其特征在于：所述支腿(9)一侧位于转轮(7)一侧下方位置设置有导料板(12)，且导料板(12)一端通过螺栓固定安装在支腿(9)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜管自动清洗下料装置，其特征在于：所述盛放箱(2)内部底端设置有斜板(11)，且斜板(11)焊接在盛放箱(2)内部底端。

4.根据权利要求1所述的一种铜管自动清洗下料装置，其特征在于：所述盛放箱(2)一侧设置有开口槽(3)，且开口槽(3)延伸至盛放箱(2)底端。

5.根据权利要求1所述的一种铜管自动清洗下料装置，其特征在于：所述盛放箱(2)上端设置有锥形罩(4)，且锥形罩(4)底端与盛放箱(2)为一体设置。

6.根据权利要求1所述的一种铜管自动清洗下料装置，其特征在于：所述电动机(8)使用的是伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种铜管自动清洗下料装置，包括框架和盛放箱；所述盛放箱位于框架上侧，所述盛放箱一侧设置有出料口，所述框架上方位于盛放箱一侧底端靠近出料口位置设置有轴杆，所述轴杆两端嵌入框架内部，所述轴杆位于框架内部外侧套有轴承，所述轴杆一端穿过框架安装在电动机内部，所述电动机通过螺栓固定安装在框架一侧，所述轴杆两侧上方设置有转轮，所述转轮通过螺栓固定安装在轴杆上侧，所述转轮周身设置有多个凹槽，且相邻转轮之间的距离相等。本实用新型下料时，盛放箱内部的钢管将会通过出料口进行导出，通过出料口导出的钢管将会进入转轮上测测的凹槽内部，通过转轮的旋转能够将铜管进行导出、下料，非常的方便快捷。

技术研发人员：汤双龙
受保护的技术使用者：苏州市吴中区曙光铜管厂
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2021.05.07