一种安全带绕卷设备的制作方法

本实用新型涉及绕卷设备领域，更具体地说，涉及一种安全带绕卷设备。

背景技术：

安全是一个汉语词语，通常指人没有受到威胁、危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的隐患，是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。

目前现有的安全绕卷薄膜设备中的绕接辊多数是直接卡接在电机轴的一端，通过电机轴带动绕接辊转动进行绕接薄膜，但在绕接的过程中由于薄膜没有物体固定遮挡，导致薄膜容易发生左右移动的现象，使得薄膜绕接的不整齐，而且现有的绕卷装置也不方便安装。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种安全带绕卷设备，通过固定环与挡杆的设置，连块与连杆的设置，方便对薄膜进行限位固定，避免在绕接时薄膜发生左右移动而导致薄膜绕接的不整齐的现象，而且通过卡箍的设置，转杆与方形杆的连接，方便转动与卡接绕接辊，方便通过电机带动绕接辊转动绕接薄膜。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种安全带绕卷设备，包括底板和固定环，所述底板的上端左右两侧分别固定连接有左支座与右支座，所述左支座与右支座的上端分别设有转槽，所述底板的上端右侧通过螺栓固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有卡套，所述转槽的内部分别转动连接有左转轴与右转轴，所述左转轴与右转轴分别固定连接有转杆，所述左支座与右支座的上端通过螺栓固定连接有卡箍，所述转杆固定连接有方形杆，所述方形杆滑动套接有绕接辊，所述转杆的左右两侧通过螺纹分别转动连接有限位套，所述固定环固定连接有挡杆，通过固定环与挡杆的设置，连块与连杆的设置，方便对薄膜进行限位固定，避免在绕接时薄膜发生左右移动而导致薄膜绕接的不整齐的现象，而且通过卡箍的设置，转杆与方形杆的连接，方便转动与卡接绕接辊，方便通过电机带动绕接辊转动绕接薄膜。

进一步的，所述右转轴的右侧固定连接有卡块，所述卡块与卡套卡接，通过卡块与卡套卡接，方便通过电机带动转杆转动，从而方便带动方形杆转动。

进一步的，所述卡箍为u形状，所述卡箍分别卡接在左转轴与右转轴的上端，通过卡箍卡接在左转轴与右转轴的上端，方便把左转轴与右转轴进行限位固定。

进一步的，所述绕接辊的左右两侧分别固定连接有挡板，所述挡板的上端通过螺栓分别固定连接有固定环，通过挡板的设置，对绕接辊的左右两侧进行遮挡作用，避免绕接薄膜时薄膜移出绕接辊的表面。

进一步的，所述左支座与右支座的前侧分别固定连接有连块，所述连块的前侧固定连接有连杆，通过连块与连杆的连接，对薄膜起到限位作用，避免绕接薄膜时薄膜发生上下左右窜动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过固定环与挡杆的设置，连块与连杆的设置，方便对薄膜进行限位固定，避免在绕接时薄膜发生左右移动而导致薄膜绕接的不整齐的现象，而且通过卡箍的设置，转杆与方形杆的连接，方便转动与卡接绕接辊，方便通过电机带动绕接辊转动绕接薄膜。

（2）右转轴的右侧固定连接有卡块，卡块与卡套卡接，通过卡块与卡套卡接，方便通过电机带动转杆转动，从而方便带动方形杆转动。

（3）卡箍为u形状，卡箍分别卡接在左转轴与右转轴的上端，通过卡箍卡接在左转轴与右转轴的上端，方便把左转轴与右转轴进行限位固定。

（4）绕接辊的左右两侧分别固定连接有挡板，挡板的上端通过螺栓分别固定连接有固定环，通过挡板的设置，对绕接辊的左右两侧进行遮挡作用，避免绕接薄膜时薄膜移出绕接辊的表面。

（5）左支座与右支座的前侧分别固定连接有连块，连块的前侧固定连接有连杆，通过连块与连杆的连接，对薄膜起到限位作用，避免绕接薄膜时薄膜发生上下左右窜动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的卡箍的放大左视剖视图；

图4为本实用新型的方形杆与绕接辊连接处的放大截面图；

图5为本实用新型的挡杆的俯视图。

图中标号说明：

1底板、2左支座、3右支座、4转槽、5电机座、6电机、7电机轴、8卡套、9左转轴、10右转轴、11转杆、12卡块、13卡箍、14方形杆、15绕接辊、16挡板、17限位套、18固定环、19挡杆、20连块、21连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种安全带绕卷设备，包括底板1和固定环18，请参阅图1-2，底板1的上端左右两侧分别固定连接有左支座2与右支座3，左支座2与右支座3的上端分别设有转槽4，底板1的上端右侧通过螺栓固定连接有电机座5，电机座5的上端固定连接有电机6，电机6的型号：ye2系列，电机6的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机6的电机轴7固定连接有卡套8，转槽4的内部分别转动连接有左转轴9与右转轴10，左转轴9与右转轴10分别固定连接有转杆11，左支座2与右支座3的上端通过螺栓固定连接有卡箍13，转杆11固定连接有方形杆14，方形杆14滑动套接有绕接辊15，转杆11的左右两侧通过螺纹分别转动连接有限位套17，固定环18固定连接有挡杆19，通过固定环18与挡杆19的设置，连块20与连杆21的设置，方便对薄膜进行限位固定，避免在绕接时薄膜发生左右移动而导致薄膜绕接的不整齐的现象，而且通过卡箍13的设置，转杆11与方形杆14的连接，方便转动与卡接绕接辊15，方便通过电机7带动绕接辊15转动绕接薄膜。

请参阅图1-2，右转轴10的右侧固定连接有卡块12，卡块12与卡套8卡接，通过卡块12与卡套8卡接，方便通过电机6带动转杆11转动，从而方便带动方形杆14转动，卡箍13为u形状，卡箍13分别卡接在左转轴9与右转轴10的上端，通过卡箍13卡接在左转轴9与右转轴10的上端，方便把左转轴9与右转轴10进行限位固定。

请参阅图1-2，绕接辊15的左右两侧分别固定连接有挡板16，挡板16的上端通过螺栓分别固定连接有固定环18，通过挡板16的设置，对绕接辊15的左右两侧进行遮挡作用，避免绕接薄膜时薄膜移出绕接辊15的表面，左支座2与右支座3的前侧分别固定连接有连块20，连块20的前侧固定连接有连杆21，通过连块20与连杆21的连接，对薄膜起到限位作用，避免绕接薄膜时薄膜发生上下左右窜动。

首先把绕接辊15滑动套接在方形杆14的表面，然后限位套17通过螺纹分别转动连接于转杆11的表面，同时把绕接辊15的位置固定住，避免绕接辊15发生左右窜动的现象，然后把固定环18通过螺栓分别固定连接于挡板16的上端，然后把左转轴9与右转轴10分别卡接在转槽4的内部，然后把卡箍13通过螺栓固定安装在左支座2与右支座3的上端，然后使得卡块12与卡套8卡接，然后通过螺栓把电机座5固定安装于底板1的上端右侧，然后把薄膜穿过连杆21的下端，然后绕接在绕接辊15的表面，然后插接电机6的插头，电机6的电机轴7转动，电机轴7带动卡套8转动，卡套8带动卡块12转动，卡块12带动右转轴10转动，右转轴10带动转杆11转动，转杆11带动方形杆14转动，方形杆14带动绕接辊15转动，绕接辊15带动薄膜转动，从而实现对薄膜的绕工作，通过固定环18与挡杆19的设置，连块20与连杆21的设置，方便对薄膜进行限位固定，避免在绕接时薄膜发生左右移动而导致薄膜绕接的不整齐的现象，而且通过卡箍13的设置，转杆11与方形杆14的连接，方便转动与卡接绕接辊15，方便通过电机7带动绕接辊15转动绕接薄膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。