一种大型玻璃钢储罐搬运装置的制作方法

本实用新型涉及到大型玻璃钢储罐搬运器具领域，具体是指一种大型玻璃钢储罐搬运装置。

背景技术：

大型玻璃钢储蓄罐广泛应用于化工、印染、石油、农药、冶炼、供水等行业。由于其自身体积过大、重量较重、搬运难，在一定程度上影响到大型玻璃钢储蓄罐的配置和使用，因此，需要研究一种使用方便的大型玻璃钢储罐搬运装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种大型玻璃钢储罐搬运装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种大型玻璃钢储罐搬运装置，包括可移动载物台和固定载物台，所述的可移动载物台包括超长承重轴、载物台面、定向轮以及可放置固定柱的卡槽，所述的载物台面为凹槽状结构且焊接在超长承重轴上，所述的定向轮设有两组，且设置在超长承重轴两侧；

所述的固定载物台包括底板框架和固定栏，所述的底板框架由方钢管焊接而成，所述的底板框架中心固定设有固定盘，所述的固定盘上设有连接轴，所述的固定栏包括横杆，所述的横杆转动设置在连接轴上，且随着连接轴在底板框架上转动，所述的横杆的两端设有用于固定罐体的挡板，所述的罐体位于载物台面和横杆上。

进一步的，所述的定向轮采用轴承结构，内部焊接于超长承重轴上，这样既能够起到移动的效果，又能增加使用寿命。

进一步的，所述的超长承重轴的长度大于罐体横截面的直径，这样设计是为了能够适合运输较大体积的玻璃钢储罐。

进一步的，所述的底板框架设有与叉车前叉相配合的通槽，方便底板框架套接在叉车前叉上，这样叉车配合可移动载物台完成搬运。

进一步的，所述的挡板倾斜设置，且与横杆之间设有支撑柱，挡板能够起到限位的作用，防止在转弯的过程中，罐体滑落。

进一步的，所述的连接轴的上端与横杆上端在同一水平面上，这样设计是为了防止连接轴上端面硌伤罐体表面。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：可移动载物台留有卡槽，可以插入固定柱，以此来固定罐体，防止罐体移动；超长承重轴，便于控制住前段载物台，方便其停放与移动；固定栏可旋转调节从而固定直径不同的罐体，避免了不同型号储蓄罐在搬运过程中出现晃动的现象，确保搬运过程的稳定性，防止在搬运过程中造成损坏，提高了搬运装置的安全性能。整体结构简单，便于操作，其安全稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型一种大型玻璃钢储罐搬运装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种大型玻璃钢储罐搬运装置使用状态下的结构示意图。

如图所示：1、可移动载物台，2、固定载物台，3、超长承重轴，4、载物台面，5、定向轮，6、固定柱，7、卡槽，8、底板框架，9、固定栏，10、固定盘，11、连接轴，12、横杆，13、罐体，14、挡板，15、通槽，16、支撑柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种大型玻璃钢储罐搬运装置，包括可移动载物台1和固定载物台2，其特征在于：所述的可移动载物台1包括超长承重轴3、载物台面4、定向轮5以及可放置固定柱6的卡槽7，所述的载物台面4为凹槽状结构且焊接在超长承重轴3上，所述的定向轮5设有两组，且设置在超长承重轴5两侧；

所述的固定载物台2包括底板框架8和固定栏9，所述的底板框架8由方钢管焊接而成，所述的底板框架8中心固定设有固定盘10，所述的固定盘10上设有连接轴11，所述的固定栏9包括横杆12，所述的横杆12转动设置在连接轴11上，且随着连接轴11在底板框架8上转动，所述的横杆12的两端设有用于固定罐体13的挡板14，所述的罐体13位于载物台面4和横杆12上。

所述的定向轮5采用轴承结构，内部焊接于超长承重轴3上。

所述的超长承重轴3的长度大于罐体13横截面的直径。

所述的底板框架8设有与叉车前叉相配合的通槽15。

所述的挡板14倾斜设置，且与横杆12之间设有支撑柱16。

所述的连接轴11的上端与横杆12上端在同一水平面上。

本实用新型的工作原理：使用时，罐体13位于载物台面4和横杆12上，在卡槽7中安装固定柱6，用于固定罐体，防止其在移动过程中移动，挡板14也能起到固定罐体的作用，叉车的前叉位于通槽15中，横杆12利用连接轴11在底板框架8上转动，这样在方便搬运时拐弯，叉车配合定向轮5带动可移动载物台1和固定载物台2移动。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种大型玻璃钢储罐搬运装置，包括可移动载物台(1)和固定载物台(2)，其特征在于：所述的可移动载物台(1)包括超长承重轴(3)、载物台面(4)、定向轮(5)以及可放置固定柱(6)的卡槽(7)，所述的载物台面(4)为凹槽状结构且焊接在超长承重轴(3)上，所述的定向轮(5)设有两组，且设置在超长承重轴(3)两侧；

所述的固定载物台(2)包括底板框架(8)和固定栏(9)，所述的底板框架(8)由方钢管焊接而成，所述的底板框架(8)中心固定设有固定盘(10)，所述的固定盘(10)上设有连接轴(11)，所述的固定栏(9)包括横杆(12)，所述的横杆(12)转动设置在连接轴(11)上，且随着连接轴(11)在底板框架(8)上转动，所述的横杆(12)的两端设有用于固定罐体(13)的挡板(14)，所述的罐体(13)位于载物台面(4)和横杆(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢储罐搬运装置，其特征在于：所述的定向轮(5)采用轴承结构，内部焊接于超长承重轴(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢储罐搬运装置，其特征在于：所述的超长承重轴(3)的长度大于罐体(13)横截面的直径。

4.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢储罐搬运装置，其特征在于：所述的底板框架(8)设有与叉车前叉相配合的通槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢储罐搬运装置，其特征在于：所述的挡板(14)倾斜设置，且与横杆(12)之间设有支撑柱(16)。

6.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢储罐搬运装置，其特征在于：所述的连接轴(11)的上端与横杆(12)上端在同一水平面上。

技术总结
本实用新型公开了一种大型玻璃钢储罐搬运装置，包括可移动载物台和固定载物台，所述的可移动载物台包括超长承重轴、载物台面、定向轮以及可放置固定柱的卡槽，所述的载物台面为凹槽状结构且焊接在超长承重轴上，所述的定向轮设有两组，且设置在超长承重轴两侧；所述的固定载物台包括底板框架和固定栏，所述的底板框架由方钢管焊接而成，所述的底板框架中心固定设有固定盘，所述的固定盘上设有连接轴，所述的固定栏包括横杆，所述的横杆转动设置在连接轴上，且随着连接轴在底板框架上转动，所述的横杆的两端设有用于固定罐体的挡板，所述的罐体位于载物台面和横杆上。本实用新型的优点在于：结构简单，便于操作，安全稳定性和实用性较高。

技术研发人员：李明潭;蔡公波;李青松;曲元凯;孙晓丹;李振中
受保护的技术使用者：威海市世代海洋生物科技股份有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2021.04.30