一种链式输送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及一种链式输送机。

背景技术：

由于自动化行业的告诉发展，在输送线装配工艺流程中，链式输送机是输送线重要的承载运输工具。链式输送机在输送工件的过程中，某些工序需要旋转工件，例如对工件表面的喷涂和检测工件表面情况，传统方式是通过人工或增加电控组件对工件进行旋转，生产成本大大提高。

有鉴于此，实有必要开发一种链式输送机，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种链式输送机，两侧输送链链轮采用不同直径的输送链链轮，使得输送链链轮同轴转动时，输送链输送速度不一致，以使得采用的圆形工装盘可以在输送的同时进行旋转，以便于多角度观察工装盘上的工件和对工件进行全方位的加工。

本实用新型的另一个目的是，提供一种用于吸尘器的链式输送机，其通过从动端链轮组件与链条导轨的一端滑动连接设有滑座，使链轮组件可相对于链条导轨水平滑动，调节链条的张紧程度，避免输送链出现弹性滑动，提高驱动组件对输送链的传递功率，提高链式输送机的输送效率。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种链式输送机，包括：

链轮组件和工装盘；

所述链轮组件包括轮轴、输送链链轮、固定板和输送链；所述两条输送链安装于链式输送机两侧；每条输送链的每端设有两块固定板；所述输送链链轮设于两块固定板间的空间内；所述一侧输送链的输送链链轮的直径大于另一侧的输送链链轮的直径；所述链式输送机驱动端设有驱动轮轴，所述驱动端两侧输送链链轮安装在驱动轮轴上，直径不同的两个输送链链轮随驱动轮轴同轴旋转；

所述工装盘为圆形工装盘，所述两侧输送链链轮直径不同且同轴旋转，则两侧输送链输送速度有速度差，所述输送链输送所述圆形工装盘同时，所述工装盘旋转。

进一步的，包括机架；所述机架包括链条轨道和机架；所述机架上平行设置两条链条轨道，所述链条轨道内外两侧轴向设有导槽；所述两块固定板通过导槽安装在链条导轨两侧。

进一步的，所述固定板在链式输送机驱动端为固定安装；所述固定板在链式输送机从动端为可滑动安装，所述从动端固定板可沿导槽方向滑动。

进一步的，所述从动端导槽设有滑块；所述滑块设于固定板安装端部，所述滑块可沿导槽滑动调节固定板位置。

进一步的，所述链条轨道输送面的机架外侧设有挡板。

进一步的，所述两块固定板与链条导轨安装端部的另一端部通过连接板固定连接；所述连接板上设有滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮和滚轮支架；所述滚轮通过滚轮支架安装在连接板上。

进一步的，所述滚轮与所述轮轴同一轴向设置，所述滚轮上切面与链式输送机输送面在同一水平面。

进一步的，所述链条导轨为柱状结构，其具有上下两层空腔；所述上层的空腔向上设有敞开面，所述敞开面与输送链相适配，所述输送链部分露出链条导轨。

进一步的，所述固定板两侧外部设有轴承座，所述轴承座内设有轴承；所述轮轴通过轴承座安装在固定板上。

进一步的，所述直径较大的输送链链轮为三倍速输送链链轮，所述直径较小的输送链链轮为二倍速输送链链轮。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型两侧输送链采用直径不同的输送链链轮，使得链式输送机两侧输送链的输送速度具有速度差，配合采用圆形的工装盘，以使得工装盘在输送的同时可以进行旋转，便于全方位观察并检测工件表面或对工件表面进行全方位的喷涂，避免使用了人工或电控系统旋转工件，简单便捷，大大降低了生产成本；本实用新型在从动端导槽采用滑块作为张紧装置，调节链条的张紧程度，避免输送链出现弹性滑动，提高驱动组件对输送链的传递功率，提高链式输送机的输送效率。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施方式提出的链式输送机的俯视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本实用新型的一实施方式结合图1的示出，可以看出，链式输送机包括：

机架、链轮组件和工装盘。

所述机架包括链条导轨110和固定支架120；所述固定支架120有横梁，横梁上安装两条平行设置的链条导轨110；所述链条导轨110为柱状结构，其具有上下两层空腔，用以容纳输送链240；所述上层的空腔向上设有敞开面，所述敞开面与输送链240的凸起部相适配，所述输送链240凸起部部分露出链条导轨110，与工装盘底面相接触，用以传动工装盘，以避免灰尘或污染物进入链条导轨110，粘附在输送链240的表面，使得链式输送机输送效率降低和故障率提高；所述链条导轨110上表面的外侧面设有挡板，对物料盘起到了限位作用，避免物料盘滑出链式输送机；所述链条导轨110两侧轴向设有导槽111，用于链轮组件的安装；所述链条导轨110两端下部安装有具有弧面的导向块112，所述弧面顶端切面与链条导轨110下层空腔的底面在同一水平面上，用于导向输送链240进入下层空腔，以使得输送链240转动灵活，降低了链式输送机的故障率。

所述链轮组件包括固定板210、轮轴、输送链链轮230和输送链240；所述链式输送机一端为驱动端，另一端为从动端；两块固定板210内端安装在链条导轨110端部两侧，两块固定板210间具有空间，用以设置输送链链轮230；所述驱动端固定板210固定安装在链条导轨110端部；所述从动端固定板210通过导槽111安装在链条导轨110的从动端端部，所述从动端固定板210可沿导槽111方向滑动；所述从动端固定板210安装端部的导槽111设有滑块213，所述滑块213可沿导槽111方向滑动，用以调节链条的张紧程度，使链条保持合适的张紧程度，驱动组件对链条的传递功率达到最佳，以提高链式输送机的输送效率；所述两块固定板210的外端通过连接板211固定连接，所述连接板211外表面设有滚轮组件212，所述滚轮组件212包括滚轮和滚轮支架，所述滚轮通过滚轮支架安装在连接板211上，所述滚轮上切面与输送链240上切面在同一水平面上，以使得工装板进入链式输送机时保持水平状态，避免工装板与轮轴固定板210的外端触碰、摩擦，提高了链式输送机的输送效率；所述固定板210的外侧表面设有轴承座214，所述轴承座214内设有轴承，避免灰尘或污染物进入轴承，影响轴的旋转，降低链式输送机输送效率，便于维护或更换轴承；所述驱动轮轴220穿过驱动端固定板210上的预留孔安装在所述轴承内圈，所述驱动轮轴220可径向转动；所述驱动轮轴220一端的端部设有链轮盘221，与驱动组件传动连接；所述从动端两侧固定板210的轴承座214设有相互独立的两个从动轮轴；所述两块固定板210间的轮轴上设有输送链链轮230，所述输送链链轮230的轮齿和齿槽与输送链240形状相适配；所述一侧两端的输送链链轮230为三倍速输送链链轮230，另一侧两端的输送链链轮230为二倍速输送链链轮230，所述三倍速输送链链轮230直径大于二倍速输送链链轮230的直径，所述三倍速输送链链轮230的齿槽数大于二倍速输送链链轮230的齿槽数，使得三倍速输送链链轮230和二倍速输送链链轮230同轴转动时，三倍速输送链链轮230相适配的输送链240输送速度大于二倍速输送链链轮230相适配的输送链240输送速度。

所述工装盘为圆形工装盘，所述工装盘的直径与链式输送机两侧挡板间的距离相等，所述链式输送机一侧的输送链240输送速度大于另一侧输送链240输送速度，则在输送圆形工装盘的同时，圆形工装盘会旋转，以便于对工件进行全方位喷涂或便于观察并检测工件外表各角度情况；所述工装盘旋转速度取决于两侧输送链240输送速度的速度差。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。