旋转脱气仓的制作方法

本实用新型属于物料包装技术领域，具体为旋转脱气仓。

背景技术：

目前超细粉末材料在日常生活越来越多被广泛运用，但其特性及加工工艺决定了粉料的物料性质(细且很抛松含气量高)，不易后续包装及堆码运输作业；

现有包装设备无法直接包装新生产出来的超细粉末材料，得事前在专有的容器内储存一定时间，待含气物料内的空气自然挥发，才进行有效的包装；

但气体挥发后，在存储仓的物料又面临难以出仓的尴尬境地，或用大于物料体积2至3倍的包装袋容积来直接包装，随时间的推移，气体的挥发，存在于包装袋的物料不及包装袋容积的三分之一，造成了时间与包装材料的浪费，间接影响了包装环境及码垛高度与运输成本的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供旋转脱气仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

旋转脱气仓，包括壳体，所述壳体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述壳体的外部两侧分别设置有转板电机和导气罩，所述转板电机和导气罩之间设置有轴杆，所述轴杆的一端与转板电机的传动轴连接，所述导气罩与壳体连通，所述轴杆位于壳体的内部，所述轴杆上安装有若干个脱气陶瓷板，所述壳体内壁位于出料口的上方设置有陶瓷刮刀，所述陶瓷刮刀的一侧与脱气陶瓷板接触，所述导气罩的一侧连接有脱气管。

优选的，所述壳体位于轴杆的一侧设置有隔板，所述隔板位于脱气陶瓷板的外部设置有开口，且隔板的顶部与壳体的顶部相平齐。

优选的，所述导气罩上靠近脱气管的一侧设置有反吹管。

优选的，所述脱气管和反吹管的一侧均设置有分配器。

优选的，所述壳体的外部靠近转板电机的一侧设置有破拱电机，所述壳体内部位于出料口的上方设置有破拱轴，所述破拱轴的一端与破拱电机的传动轴连接。

优选的，所述破拱轴的外壁设置有若干个凸块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过隔板将壳体分成两个区域(未脱气区域与脱气区域)，通过转板电机带动脱气陶瓷板转动，配合脱气管的作用下，使脱气陶瓷板真空吸附物料并进行运动，进而将未脱气区域的物料旋转至脱气区域，再通过陶瓷刮刀与反吹管的作用，可将脱气后的物料刮落至出料口处；

再通过反吹管清理脱气陶瓷板，使脱气陶瓷板能够实时保持对物料的脱气效率；

综上，解决含气量高的超细粉末材料包装前的预处理，改善包装操作环境，减短操作人员作业时间，便于后续产品运输，减少包装耗材浪费等问题。

附图说明

图1为本实用新型壳体的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型腔体的俯视图；

图5为图1中的a部放大图；

图中：1、破拱电机；2、转板电机；3、隔板；4、脱气陶瓷板；5、陶瓷刮刀；6、壳体；7、脱气管；8、反吹管；9、分配器；10、破拱轴；11、进料口；12、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，旋转脱气仓，包括壳体6，壳体6的顶部和底部分别设置有进料口11和出料口12，壳体6的外部两侧分别设置有转板电机2和导气罩，转板电机2和导气罩之间设置有轴杆，轴杆的一端与转板电机2的传动轴连接，导气罩与壳体6连通，轴杆位于壳体6的内部，轴杆上安装有若干个脱气陶瓷板4，壳体6内壁位于出料口12的上方设置有陶瓷刮刀5，陶瓷刮刀5的一侧与脱气陶瓷板4接触，导气罩的一侧连接有脱气管7。

进一步的，壳体6位于轴杆的一侧设置有隔板3，隔板3位于脱气陶瓷板4的外部设置有开口，且隔板3的顶部与壳体6的顶部相平齐。

进一步的，导气罩上靠近脱气管7的一侧设置有反吹管8。

进一步的，脱气管7和反吹管8的一侧均设置有分配器9。

具体地，壳体6的外部靠近转板电机2的一侧设置有破拱电机1，壳体6内部位于出料口12的上方设置有破拱轴10，破拱轴10的一端与破拱电机1的传动轴连接。

具体地，破拱轴10的外壁设置有若干个凸块。

工作原理，参照图1-5，使用时，将脱气管7与厂房中的真空泵连接，将反吹管8与厂房中的气泵连接，并通入压缩空气，进而为设备提供真空源与反吹清理压缩空气；

工作流程如下：隔板3将壳体6内部分成两个区域(未脱气区域与脱气区域)，其中，隔板3与进料口11之间为脱气区域，相反，隔板3与出料口12之间为未脱气区域；

将新生产出来的超细粉体，通过进料口11进入壳体6中的未脱气区域，此时，转板电机2带动脱气陶瓷板4旋转，在真空源的作用下，物料吸附在脱气陶瓷板4上旋转至脱气区域，在陶瓷刮刀5的强行刮除下，经过脱气的物料下落至物料出料口12，在刮削的同时，压缩空气进入反吹管8对刮除物料的脱气陶瓷板4进行压缩空气反吹清理作业，使脱气陶瓷板4的脱气微孔保持最佳的脱气状态，以便连续运转作业，物料脱气刮削后，会掉落至出料口12处，之后破拱电机1带动破拱轴10的强行搅拌，使物料达到自动下落的相应要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.旋转脱气仓，包括壳体(6)，所述壳体(6)的顶部和底部分别设置有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于：所述壳体(6)的外部两侧分别设置有转板电机(2)和导气罩，所述转板电机(2)和导气罩之间设置有轴杆，所述轴杆的一端与转板电机(2)的传动轴连接，所述导气罩与壳体(6)连通，所述轴杆位于壳体(6)的内部，所述轴杆上安装有若干个脱气陶瓷板(4)，所述壳体(6)内壁位于出料口(12)的上方设置有陶瓷刮刀(5)，所述陶瓷刮刀(5)的一侧与脱气陶瓷板(4)接触，所述导气罩的一侧连接有脱气管(7)。

2.如权利要求1所述的旋转脱气仓，其特征在于：所述壳体(6)位于轴杆的一侧设置有隔板(3)，所述隔板(3)位于脱气陶瓷板(4)的外部设置有开口，且隔板(3)的顶部与壳体(6)的顶部相平齐。

3.如权利要求1所述的旋转脱气仓，其特征在于：所述导气罩上靠近脱气管(7)的一侧设置有反吹管(8)。

4.如权利要求3所述的旋转脱气仓，其特征在于：所述脱气管(7)和反吹管(8)的一侧均设置有分配器(9)。

5.如权利要求1所述的旋转脱气仓，其特征在于：所述壳体(6)的外部靠近转板电机(2)的一侧设置有破拱电机(1)，所述壳体(6)内部位于出料口(12)的上方设置有破拱轴(10)，所述破拱轴(10)的一端与破拱电机(1)的传动轴连接。

6.如权利要求5所述的旋转脱气仓，其特征在于：所述破拱轴(10)的外壁设置有若干个凸块。

技术总结
本实用新型公开了旋转脱气仓，涉及物料包装技术领域，该旋转脱气仓，包括壳体，所述壳体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述壳体的外部两侧分别设置有转板电机和导气罩，所述转板电机和导气罩之间设置有轴杆，所述轴杆的一端与转板电机的传动轴连接，所述导气罩与壳体连通，所述轴杆位于壳体的内部，所述轴杆上安装有若干个脱气陶瓷板，所述壳体内壁位于出料口的上方设置有陶瓷刮刀，所述陶瓷刮刀的一侧与脱气陶瓷板接触，所述导气罩的一侧连接有脱气管，解决含气量高的超细粉末材料包装前的预处理，改善包装操作环境，减短操作人员作业时间，便于后续产品运输，减少包装耗材浪费等问题。

技术研发人员：严伟;张建峰
受保护的技术使用者：常州世展自动化设备有限公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2021.03.19