一种全自动包装机用滚筒线装置的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种全自动包装机用滚筒线装置。

背景技术：

生活生产中有很多运输的货物需要套袋打包，需要能提供货品的塑料袋包装运输，并对塑料袋自动开口和封口的装袋打包机。目前的打包机构上不具备包装袋缓冲功能，货物落入袋中的冲击力，过大的冲击力将袋子冲掉、边口损伤或冲破，影响装袋的成功率和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动包装机用滚筒线装置，毛刷旋转气缸带动毛刷向下旋转适当的角度，保证装有货物的袋子底部完全落入输送带上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动包装机用滚筒线装置，包括主侧板，所述主侧板的一端安装有安装铝板，所述安装铝板上开设有条形孔，所述安装铝板的一侧下端安装有机架，所述机架的内部转动安装有辊轴，所述辊轴的外部套接有输送带，所述辊轴的端部连接于输送带旋转气缸的输出轴上；

所述安装铝板的内侧安装有铰链座，所述铰链座的内部通过第一转轴转动安装有连接块，所述连接块的一端安装有毛刷，所述连接块的另一端通过第二转轴转动连接有连接板，所述连接板的一侧设有横杆，所述横杆的底部设有毛刷旋转气缸。

优选的，所述横杆的外部通过轴套安装有轴承，所述轴套连接于毛刷旋转气缸的输出轴端部。

优选的，所述机架上安装有挡板。

优选的，所述输送带的表面设有隔条。

优选的，所述机架的端部安装有导料板，所述导料板设置为倾斜结构。

优选的，所述毛刷旋转气缸的下端安装有气缸安装座，所述气缸安装座通过螺栓安装于安装铝板的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要由输送带、毛刷、毛刷旋转气缸等部件构成，当货物落入袋中时，毛刷的存在缓冲了货物落入袋中的冲击力，防止过大的冲击力将袋子冲掉、边口损伤或冲破，随后毛刷的旋转抖动保证货物顺利到达袋子底部，毛刷旋转气缸带动毛刷向下旋转适当的角度，保证装有货物的袋子底部完全落入输送带上，同时缩短袋子底部和封口的距离，减少封口阻力，大大提高了封口的成功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、主侧板；2、安装铝板；3、条形孔；4、铰链座；5、第一转轴；6、连接块；7、第二转轴；8、连接板；9、横杆；10、毛刷旋转气缸；11、机架；12、辊轴；13、输送带；14、输送带旋转气缸；15、毛刷；16、轴套；17、挡板；18、隔条；19、导料板；20、气缸安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动包装机用滚筒线装置，包括主侧板1，安装在打包机的机架上，主侧板1的一端安装有安装铝板2，安装铝板2上开设有条形孔3，条形孔3、毛刷15均设有三组，利于提高缓冲效果；

在安装铝板2的一侧下端安装有机架11，在机架11上安装有挡板17，可以防止物品掉落，并在机架11的端部安装有倾斜结构的导料板19，便于物品的转运，机架11的内部转动安装有辊轴12，辊轴12的外部套接有输送带13，辊轴12的端部连接于输送带旋转气缸14的输出轴上，通过输送带旋转气缸14带动辊轴12从而带动输送带13转动，可以进行转运打包物品，并在输送带13的表面设有隔条18，可以防止物品打滑；

在安装铝板2的内侧安装有铰链座4，铰链座4的内部通过第一转轴5转动安装有连接块6，连接块6的一端安装有毛刷15，连接块6的另一端通过第二转轴7转动连接有连接板8，连接板8的一侧设有横杆9，横杆9的外部通过轴套16安装有轴承，利于横杆9和毛刷旋转气缸10之间的连接，轴套16连接于毛刷旋转气缸10的输出轴端部，毛刷旋转气缸10的下端安装有气缸安装座20，气缸安装座20通过螺栓安装于安装铝板2的内侧，通过毛刷旋转气缸10的伸缩，经由连接板8带动连接块6以第一转轴5为支点转动，从而可以带动毛刷15上下倾斜调整，便于接住打包袋。

工作原理：使用时，当货物落入袋中时，毛刷15的存在缓冲了货物落入袋中的冲击力，防止过大的冲击力将袋子冲掉、边口损伤或冲破，随后毛刷15的旋转抖动保证货物顺利到达袋子底部，通过毛刷旋转气缸10的伸缩，经由连接板8带动连接块6以第一转轴5为支点转动，从而可以带动毛刷15上下倾斜调整，便于接住打包袋，保证装有货物的袋子底部完全落入输送带13上，同时缩短袋子底部和封口的距离，减少封口阻力，大大提高了封口的成功率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全自动包装机用滚筒线装置，包括主侧板(1)，其特征在于：所述主侧板(1)的一端安装有安装铝板(2)，所述安装铝板(2)上开设有条形孔(3)，所述安装铝板(2)的一侧下端安装有机架(11)，所述机架(11)的内部转动安装有辊轴(12)，所述辊轴(12)的外部套接有输送带(13)，所述辊轴(12)的端部连接于输送带旋转气缸(14)的输出轴上；

所述安装铝板(2)的内侧安装有铰链座(4)，所述铰链座(4)的内部通过第一转轴(5)转动安装有连接块(6)，所述连接块(6)的一端安装有毛刷(15)，所述连接块(6)的另一端通过第二转轴(7)转动连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧设有横杆(9)，所述横杆(9)的底部设有毛刷旋转气缸(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用滚筒线装置，其特征在于：所述横杆(9)的外部通过轴套(16)安装有轴承，所述轴套(16)连接于毛刷旋转气缸(10)的输出轴端部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用滚筒线装置，其特征在于：所述机架(11)上安装有挡板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用滚筒线装置，其特征在于：所述输送带(13)的表面设有隔条(18)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用滚筒线装置，其特征在于：所述机架(11)的端部安装有导料板(19)，所述导料板(19)设置为倾斜结构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用滚筒线装置，其特征在于：所述毛刷旋转气缸(10)的下端安装有气缸安装座(20)，所述气缸安装座(20)通过螺栓安装于安装铝板(2)的内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动包装机用滚筒线装置，包括主侧板，所述主侧板的一端安装有安装铝板，所述安装铝板上开设有条形孔，所述安装铝板的一侧下端安装有机架，所述机架的内部转动安装有辊轴，所述辊轴的外部套接有输送带，所述辊轴的端部连接于输送带旋转气缸的输出轴上；所述安装铝板的内侧安装有铰链座，所述铰链座的内部通过第一转轴转动安装有连接块，所述连接块的一端安装有毛刷，所述连接块的另一端通过第二转轴转动连接有连接板，所述连接板的一侧设有横杆，所述横杆的底部设有毛刷旋转气缸。

技术研发人员：王瑞帮
受保护的技术使用者：苏州嘉俊奥特威工业自动化有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.06.25