一种无纺布生产用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用裁切装置。

背景技术：

常用的无纺布生产用裁切装置有无纺布裁切机，包括卷布装置、导布装置、裁切装置和收布装置等。

传统的无纺布生产用裁切装置在调节多个导布辊上的限位盘时，需要对单个导布辊的单个限位盘一一调节，不仅耗费时间，且每个限位盘的位置难以准确对齐。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种无纺布生产用裁切装置。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种无纺布生产用裁切装置，包括裁切机主体、卷布辊支架、两个导布辊安装板以及转动连接于两个导布辊安装板之间的导布辊，每个所述导布辊的外表面均活动套接有一对限位盘，两个所述导布辊安装板相背离的外表面均转动连接有一个螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹旋合套接有推板，所述推板面向限位盘的外表面固定连接有若干个推杆，且所述推杆靠近限位盘的一端活动贯穿导布辊安装板后与限位盘固定连接。

优选的，两个所述螺纹杆远离推板的一端均固定连接有一个上齿轮盘，两个所述导布辊安装板的底端之间活动贯穿连接有一个齿轮盘连接杆，所述齿轮盘连接杆的两端均固定连接有一个下齿轮盘，且所述下齿轮盘与竖直对应的上齿轮盘之间传动连接有传动链带。

优选的，单个所述推板上共连接有四个推杆，且四个所述推杆成环形等距分布。

优选的，两个所述螺纹杆的外表面开设有外螺纹，且两个所述螺纹杆的外螺纹旋转方向相反。

优选的，所述导布辊安装板固定连接于裁切机主体的一端，所述裁切机主体的另一端固定连接有裁切装置，所述卷布辊支架的顶端转动连接有卷布辊，所述卷布辊上盘卷有布料。

优选的，所述裁切装置的内侧连接有切刀，所述切刀通过外部动力装置带动所述布料的一端绕过导布辊的外表面后置于裁切装置的切刀下方。

优选的，所述裁切机主体的端部且位于裁切装置的底侧设置有收布台。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以同时对多个导布辊上的限位盘进行同步等距调节，且可以对多个导布辊上的限位盘同时调节，使得每个导布辊上的限位盘都能相互对齐，其中，通过下齿轮盘、上齿轮盘和传动链带的设计，能够带动两个螺纹杆同时旋转，从而带动两个推板同时位移，进而通过推板和推杆带动限位盘同步运动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布生产用裁切装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中导布辊安装板与推板的俯视向连接示意图；

图3为本实用新型图2中导布辊安装板与推板的左视向连接示意图。

图中：1裁切机主体、2导布辊安装板、3卷布辊支架、4卷布辊、5裁切装置、6推板、7螺纹杆、8上齿轮盘、9下齿轮盘、10齿轮盘连接杆、11传动链带、12导布辊、13限位盘、14推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种无纺布生产用裁切装置，包括裁切机主体1、卷布辊支架3、两个导布辊安装板2以及转动连接于两个导布辊安装板2之间的导布辊12，每个导布辊12的外表面均活动套接有一对限位盘13，两个导布辊安装板2相背离的外表面均转动连接有一个螺纹杆7，每个螺纹杆7的外表面均螺纹旋合套接有推板6，推板6面向限位盘13的外表面固定连接有若干个推杆14，且推杆14靠近限位盘13的一端活动贯穿导布辊安装板2后与限位盘13固定连接。

在一个可选的实施例中，两个螺纹杆7远离推板6的一端均固定连接有一个上齿轮盘8，两个导布辊安装板2的底端之间活动贯穿连接有一个齿轮盘连接杆10，齿轮盘连接杆10的两端均固定连接有一个下齿轮盘9，且下齿轮盘9与竖直对应的上齿轮盘8之间传动连接有传动链带11。

在一个可选的实施例中，单个推板6上共连接有四个推杆14，且四个推杆14成环形等距分布。

在一个可选的实施例中，两个螺纹杆7的外表面开设有外螺纹，且两个螺纹杆7的外螺纹旋转方向相反。

在一个可选的实施例中，导布辊安装板2固定连接于裁切机主体1的一端，裁切机主体1的另一端固定连接有裁切装置5，卷布辊支架3的顶端转动连接有卷布辊4，卷布辊4上盘卷有布料。

在一个可选的实施例中，裁切装置5的内侧连接有切刀，切刀通过外部动力装置带动布料的一端绕过导布辊12的外表面后置于裁切装置5的切刀下方。

在一个可选的实施例中，裁切机主体1的端部且位于裁切装置5的底侧设置有收布台。

工作原理：传统的无纺布生产用裁切装置在调节多个导布辊上的限位盘时，需要对单个导布辊的单个限位盘一一调节，不仅耗费时间，且每个限位盘的位置难以准确对齐，本实施例中，不仅可以同时对多个导布辊12上的限位盘13进行同步等距调节，且可以对多个导布辊12上的限位盘13同时调节，使得每个导布辊12上的限位盘13都能相互对齐，其中，通过下齿轮盘9、上齿轮盘8和传动链带11的设计，能够带动两个螺纹杆7同时旋转，从而带动两个推板6同时位移，进而通过推板6和推杆14带动限位盘13同步运动，具体的，先转动齿轮盘连接杆10带动两端的下齿轮盘9旋转，两个下齿轮盘9通过传动链带11带动两个上齿轮盘8旋转，两个上齿轮盘8带动两个螺纹杆7旋转，两个螺纹杆7通过与推板6之间的螺纹旋合连接带动两个推板6相对反向运动，当两个推板6相互靠近时可以通过推杆14推动两个限位盘13相互靠近，当两个推板6相互远离时可以通过推杆14拉动两个限位盘13相互远离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无纺布生产用裁切装置，包括裁切机主体、卷布辊支架、两个导布辊安装板以及转动连接于两个导布辊安装板之间的导布辊，其特征在于，每个所述导布辊的外表面均活动套接有一对限位盘，两个所述导布辊安装板相背离的外表面均转动连接有一个螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹旋合套接有推板，所述推板面向限位盘的外表面固定连接有若干个推杆，且所述推杆靠近限位盘的一端活动贯穿导布辊安装板后与限位盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁切装置，其特征在于，两个所述螺纹杆远离推板的一端均固定连接有一个上齿轮盘，两个所述导布辊安装板的底端之间活动贯穿连接有一个齿轮盘连接杆，所述齿轮盘连接杆的两端均固定连接有一个下齿轮盘，且所述下齿轮盘与竖直对应的上齿轮盘之间传动连接有传动链带。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁切装置，其特征在于，单个所述推板上共连接有四个推杆，且四个所述推杆成环形等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁切装置，其特征在于，两个所述螺纹杆的外表面开设有外螺纹，且两个所述螺纹杆的外螺纹旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁切装置，其特征在于，所述导布辊安装板固定连接于裁切机主体的一端，所述裁切机主体的另一端固定连接有裁切装置，所述卷布辊支架的顶端转动连接有卷布辊，所述卷布辊上盘卷有布料。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用裁切装置，其特征在于，所述裁切装置的内侧连接有切刀，所述切刀通过外部动力装置带动所述布料的一端绕过导布辊的外表面后置于裁切装置的切刀下方。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁切装置，其特征在于，所述裁切机主体的端部且位于裁切装置的底侧设置有收布台。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布生产用裁切装置，包括裁切机主体、卷布辊支架、两个导布辊安装板以及转动连接于两个导布辊安装板之间的导布辊，每个所述导布辊的外表面均活动套接有一对限位盘，两个所述导布辊安装板相背离的外表面均转动连接有一个螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹旋合套接有推板。本实用新型不仅可以同时对多个导布辊上的限位盘进行同步等距调节，且可以对多个导布辊上的限位盘同时调节，使得每个导布辊上的限位盘都能相互对齐，其中，通过下齿轮盘、上齿轮盘和传动链带的设计，能够带动两个螺纹杆同时旋转，从而带动两个推板同时位移，进而通过推板和推杆带动限位盘同步运动。

技术研发人员：李齐飞;朱红军
受保护的技术使用者：广州海鑫无纺布实业有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.03.30