本实用新型涉及型材余料储存技术领域,具体涉及一种型材余料多层存储装置。
背景技术:
自动扶梯和自动人行道的桁架大部分为方管、角钢等型材焊接而成。因为型材长度为固定尺寸,所以型材下料后会产生大量余料,部分余料可代用至其他工件,所以型材余料需进行一定时间的存储,现有的存储方式为:大量不同型号的型材余料平铺于不同型号托盘上面,需要定做大量的托盘,并且大量的托盘占用过多的生产场地。
技术实现要素:
针对现有技术中型材余料平铺在不同型号的托盘上面,需要定做大量的托盘,并且大量的托盘占用过多的生产场地的问题,本实用新型提供一种型材余料多层存储装置,型材余料可以自下向上多层储存,方便取放,不需要定做大量的储存装置,不会占用太多的生产场地。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种型材余料多层存储装置,包括架体、底座和悬杆,所述底座是水平设置的板体,所述架体包括固定在底座左右部的竖直杆和连接在两个竖直杆之间的水平杆,每个竖直杆的前部自下向上间隔连接多个向前方伸出的悬杆,两个竖直杆上同一高度的悬杆左右对应;
所述悬杆是工字钢制成的杆体,所述工字钢由水平状的上翼板和下翼板以及连接上翼板和下翼板中心的腹板构成,所述悬杆的前端连接有挡板;
所述悬杆上自前向后卡装有多个分隔部,所述分隔部包括立板和滑块,所述立板是竖直的板体,立板固定在滑块的顶部,所述滑块是底部设有开口向下的凹槽的水平状板体,所述凹槽的开口位于滑块的底部中心,所述凹槽是贯穿滑块前后端面的t形的槽体,所述凹槽卡在上翼板上,所述凹槽的顶面后部有置于上翼板顶面的第一弹性垫,所述凹槽开口两侧的底面前部分别有置于上翼板底面的第二弹性垫,两个所述第二弹性垫之间有间距,两个第二弹性垫分别位于腹板的左右两侧。
进一步地,所述竖直杆是由工字钢制成的竖直状的杆体。
进一步地,所述水平杆是水平的长条板体。
进一步地,所述水平杆有多个。
进一步地,所述悬杆的上翼板的宽度等于下翼板的宽度。
进一步地,所述挡板的宽度等于上翼板的宽度,所述挡板的底面和下翼板的底面平齐,挡板的顶面高于上翼板的顶面。
进一步地,所述立板的顶面和挡板的顶面平齐。
进一步地,所述第一弹性垫是由天然橡胶制成的水平板体,第二弹性垫是由天然橡胶制成的水平板体。
进一步地,两个所述第二弹性垫之间的间距大于腹板的厚度。
通过上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
1.由于每个竖直杆的前部自下向上连接多个悬杆,悬杆的前端连接有挡板,型材余料可以放置在两个悬杆之间,本实用新型可以自下向上多层存储,减少了储存装置的数量,减少了生产场地的占用。
2.由于悬杆上卡装有多个分隔部,分隔部将悬杆分成多段,从而每段悬杆上都可以放置相同型号的型材余料,每个悬杆上可以放置多种型材余料,方便存取不同型号的型材余料。
3.所述每个分隔部可以在悬杆上滑动,从而可以根据不同型号的型材余料的数量调节分隔部在悬杆上的位置,当型材余料放置在相邻的分隔部之间,分隔部会产成倾斜,第一弹性垫和第二弹性垫保证分隔部在倾斜状态下不会产生滑动,本实用新型会根据不同型号的型材余料的数量进行调节。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的主视(剖视)图;
图4是本实用新型的左视图;
图5是图3中a处放大示意图;
图6是图3中b-b剖视(部分放大)图。
附图中标号为:1为底座,2a为上翼板,2b为下翼板,2c为腹板,3为竖直杆,4为水平杆,5为挡板,6为分隔部,6a为立板,6b为滑块,6c为凹槽,7为第一弹性垫,8为第二弹性垫。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
如图1~图6示,一种型材余料多层存储装置,包括架体、底座1和悬杆,所述底座1是水平设置的板体,所述架体包括固定在底座1左右部的竖直杆3和连接在两个竖直杆之间的水平杆4,每个竖直杆3的前部自下向上间隔连接多个向前方伸出的悬杆,两个竖直杆3上同一高度的悬杆左右对应。
所述悬杆是工字钢制成的杆体,所述工字钢由水平状的上翼板2a和下翼板2b以及连接上翼板2a和下翼板2b中心的腹板2c构成,所述悬杆的前端连接有挡板5。
所述悬杆上自前向后卡装有多个分隔部6,所述分隔部6包括立板6a和滑块6b,所述立板6a是竖直的板体,立板6a固定在滑块6b的顶部,所述滑块6b是底部设有开口向下的凹槽6c的水平状板体,所述凹槽6c的开口位于滑块6b的底部中心,所述凹槽6c是贯穿滑块6b前后端面的t形的槽体,所述凹槽6c卡在上翼板2a上,所述凹槽6c的顶面后部有置于上翼板2a顶面的第一弹性垫7,所述凹槽6c开口两侧的底面前部分别有置于上翼板2a底面的第二弹性垫8,两个所述第二弹性垫8之间有间距,两个第二弹性垫8分别位于腹板2c的左右两侧。
所述竖直杆3是由工字钢制成的竖直状的杆体。
所述水平杆4是水平的长条板体。
所述水平杆4有多个。
所述悬杆的上翼板2a的宽度等于下翼板2b的宽度。
所述挡板5的宽度等于上翼板2a的宽度,所述挡板5的底面和下翼板2b的底面平齐,挡板5的顶面高于上翼板2a的顶面。
所述立板6a的顶面和挡板5的顶面平齐。
所述第一弹性垫7是由天然橡胶制成的水平板体,第二弹性垫8是由天然橡胶制成的水平板体。
两个所述第二弹性垫8之间的间距大于腹板2c的厚度。
由于每个竖直杆3的前部自下向上连接多个悬杆,悬杆的前端连接有挡板5,型材余料可以放置在两个悬杆之间,本实用新型可以自下向上多层存储,减少了储存装置的数量,减少了生产场地的占用。
由于悬杆上卡装有多个分隔部6,分隔部6将悬杆分成多段,从而每段悬杆上都可以放置相同型号的型材余料,每个悬杆上可以放置多种型材余料,方便存取不同型号的型材余料。
所述每个分隔部6可以在悬杆上滑动,从而可以根据不同型号的型材余料的数量调节分隔部6在悬杆上的位置,当型材余料放置在相邻的分隔部6之间,分隔部6会产成倾斜,第一弹性垫7和第二弹性垫8保证分隔部6在倾斜状态下不会产生滑动,本实用新型会根据不同型号的型材余料的数量进行调节。
以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式,但是,上述描述内容并不是对实用新型的限制,在不违背本实用新型的精神即公开范围内,凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。
1.一种型材余料多层存储装置,其特征在于,包括架体、底座(1)和悬杆,所述底座(1)是水平设置的板体,所述架体包括固定在底座(1)左右部的竖直杆(3)和连接在两个竖直杆之间的水平杆(4),每个竖直杆(3)的前部自下向上间隔连接多个向前方伸出的悬杆,两个竖直杆(3)上同一高度的悬杆左右对应;
所述悬杆是工字钢制成的杆体,所述工字钢由水平状的上翼板(2a)和下翼板(2b)以及连接上翼板(2a)和下翼板(2b)中心的腹板(2c)构成,所述悬杆的前端连接有挡板(5);
所述悬杆上自前向后卡装有多个分隔部(6),所述分隔部(6)包括立板(6a)和滑块(6b),所述立板(6a)是竖直的板体,立板(6a)固定在滑块(6b)的顶部,所述滑块(6b)是底部设有开口向下的凹槽(6c)的水平状板体,所述凹槽(6c)的开口位于滑块(6b)的底部中心,所述凹槽(6c)是贯穿滑块(6b)前后端面的t形的槽体,所述凹槽(6c)卡在上翼板(2a)上,所述凹槽(6c)的顶面后部有置于上翼板(2a)顶面的第一弹性垫(7),所述凹槽(6c)开口两侧的底面前部分别有置于上翼板(2a)底面的第二弹性垫(8),两个所述第二弹性垫(8)之间有间距,两个第二弹性垫(8)分别位于腹板(2c)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种型材余料多层存储装置,其特征在于,所述竖直杆(3)是由工字钢制成的竖直状的杆体。
3.根据权利要求1所述的一种型材余料多层存储装置,其特征在于,所述水平杆(4)是水平的长条板体。
4.根据权利要求1所述的一种型材余料多层存储装置,其特征在于,所述水平杆(4)有多个。
5.根据权利要求1所述的一种型材余料多层存储装置,其特征在于,所述悬杆的上翼板(2a)的宽度等于下翼板(2b)的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种型材余料多层存储装置,其特征在于,所述挡板(5)的宽度等于上翼板(2a)的宽度,所述挡板(5)的底面和下翼板(2b)的底面平齐,挡板(5)的顶面高于上翼板(2a)的顶面。
7.根据权利要求6所述的一种型材余料多层存储装置,其特征在于,所述立板(6a)的顶面和挡板(5)的顶面平齐。
8.根据权利要求7所述的一种型材余料多层存储装置,其特征在于,所述第一弹性垫(7)是由天然橡胶制成的水平板体,第二弹性垫(8)是由天然橡胶制成的水平板体。
9.根据权利要求8所述的一种型材余料多层存储装置,其特征在于,两个所述第二弹性垫(8)之间的间距大于腹板(2c)的厚度。