一种贴合质量好的贴合机的制作方法

1.本申请涉及贴合机的领域，尤其是涉及一种贴合质量好的贴合机。


背景技术：

2.目前，很多产品的表面需要预先贴合一层双面胶带，在用户使用的时候将产品表面的双面胶带保护膜掀开，即可将产品贴合在需要的地方。而将双面胶带贴合在产品的表面就需要用到贴合机，贴合机是一种专门用于两层基材贴合的设备。
3.现有技术可参考授权公告号为cn206679978u的实用新型专利，其公开了一种贴合机，包括机架以及安装于该机架上的第一主动放料单元、第二主动放料单元、贴合单元、主传动单元、裁切单元以及控制系统；第一主动放料单元用于释放第一带料，第二主动放料单元用于释放第二带料；贴合单元设置于第一主动放料单元和第二主动放料单元的下游，主传动单元设置于贴合单元的下游，裁切单元设置于主传动单元的下游；控制系统分别与第一主动放料单元、第二主动放料单元、主传动单元和裁切单元通信连接。
4.针对上述中的相关技术，虽然第三导引轮、第一抵压轮和第二抵压轮的设置可提升产品和双面胶带的贴合效果，但是产品和双面胶带在传送的过程中可能会发生褶皱，使最终的贴合产品表面不平整，影响到最终贴合产品的质量。


技术实现要素：

5.为了降低最终贴合产品表面不平整的可能性，提高最终贴合产品的质量，本申请提供一种贴合质量好的贴合机。
6.本申请提供的一种贴合质量好的贴合机采用如下的技术方案：
7.一种贴合质量好的贴合机，包括机架，所述机架上依次设有放料机构、贴合机构和收料机构；所述贴合机构和收料机构之间设有张紧机构，所述张紧机构包括转动连接于机架上的张紧辊一和张紧辊二、平行设置于张紧辊一和张紧辊二之间的张紧辊三；所述张紧辊一和张紧辊二在机架上的安装高度相平齐，所述张紧辊三的两端均转动连接有张紧块，所述张紧块滑动连接在机架上。
8.通过采用上述技术方案，产品和双面胶带经放料机构进行上料后，传送至贴合机构进行产品和双面胶带的贴合，然后传送至张紧机构进行张紧，经贴合机构贴合后的产品依次绕至张紧辊一的上端、张紧辊三的下端、张紧辊二的上端，最后再传送至收料机构进行最终贴合产品的收料；张紧辊一和张紧辊二对贴合产品进行张紧的同时，张紧辊三在重力作用下悬垂地抵触贴合产品，并对贴合产品施以一定的压力，贴合产品在传送过程中发生松紧，进而带动张紧辊三上下移动，从而带动张紧块上下滑动，使张紧辊三与贴合产品之间始终保持拉紧状态，使产品和双面胶带在传送的过程中进一步贴合，有效防止最终贴合产品产生褶皱，进一步提升了贴合效果，从而提高了最终贴合产品的质量。
9.优选的，所述机架上开设有滑轨，所述张紧块的两侧均设有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨内；所述机架上设有挡块，所述挡块位于滑轨的上端。
10.通过采用上述技术方案，贴合产品在传送过程中发生松紧，进而带动张紧辊三上下移动，从而带动张紧块两侧的滑块在滑轨内上下滑动，滑轨对张紧块和张紧辊三的运动起到导向作用，并且滑轨上端的挡块对张紧块和张紧辊三的运动起到限位作用，防止张紧块和张紧辊三从机架上滑脱，保证张紧辊三对贴合产品的张紧作用。
11.优选的，所述张紧块和挡块之间固设有弹簧，所述弹簧的一端与张紧块的上端固定连接，另一端与挡块的下端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，贴合产品在传送过程中发生松紧，进而带动张紧辊三上下移动，进而张紧辊三带动张紧块上下滑动，进而张紧块对弹簧进行压缩或拉伸，弹簧对张紧块产生反作用力，进而始终使张紧辊三与贴合产品之间保持拉紧状态，使产品和双面胶带在传送的过程中进一步贴合，有效防止贴合产品产生褶皱，提高了最终贴合产品的质量。
13.优选的，所述弹簧的外部套设有弹性波纹管。
14.通过采用上述技术方案，弹性波纹管套设在弹簧的外部，对弹簧起到限位作用，防止弹簧在压缩过程中从张紧块和挡块之间弹出，延长弹簧的使用寿命。
15.优选的，所述放料机构包括放料辊一和放料辊二，所述放料辊一和放料辊二均转动连接于贴合机构远离张紧机构的一端的机架上。
16.通过采用上述技术方案，在放料辊一或放料辊二上放置产品或双面胶带，从而完成上料过程，以进行后续的贴合过程、张紧过程和收料过程。
17.优选的，所述放料机构和贴合机构之间设有预贴合机构，所述预贴合机构包括上下设置的预贴合辊一和预贴合辊二，所述预贴合辊一和预贴合辊二均转动连接在放料机构和贴合机构之间的机架上。
18.通过采用上述技术方案，经过放料机构上料后的产品和双面胶带，预先经过预贴合辊一和预贴合辊二之间的缝隙，进行预先贴合，然后再经过贴合机构继续进行贴合，从而使产品和双面胶带之间的复合更紧，贴合效果更好。
19.优选的，所述贴合机构包括贴合辊和传送带，所述贴合辊转动连接于放料机构和张紧机构之间的机架上，所述传送带位于贴合辊下方的机架上，且贴合辊和传送带之间留有允许产品和双面胶带一起经过的缝隙。
20.通过采用上述技术方案，经过放料机构上料后的产品和双面胶带，可一起从贴合辊和传送带之间经过，经过贴合辊和传送带之间的挤压力使产品和双面胶带贴合在一起，从而完成贴合过程，以进行后续的张紧过程和收料过程。
21.优选的，所述收料机构包括收料辊和驱动电机，所述收料辊转动连接于张紧机构远离贴合机构的一端的机架上；所述驱动电机固设在机架上，且驱动电机的输出轴与收料辊固定连接。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动收料辊进行旋转，对经过张紧机构张紧后的贴合产品进行收料，以完成贴合机的整套工作过程。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过张紧机构的设置，使张紧辊三与贴合产品之间始终保持拉紧状态，使产品和双面胶带在传送的过程中进一步贴合，有效防止最终贴合产品产生褶皱，进一步提升了贴合效果，从而提高了最终贴合产品的质量；
25.2.通过张紧块和挡块之间固设有弹簧的设置，贴合产品在传送过程中发生松紧，
进而带动张紧辊三上下移动，进而张紧辊三带动张紧块上下滑动，进而张紧块对弹簧进行压缩或拉伸，弹簧对张紧块产生反作用力，进而始终使张紧辊三与贴合产品之间保持拉紧状态，使产品和双面胶带在传送的过程中进一步贴合，有效防止贴合产品产生褶皱，提高了最终贴合产品的质量；
26.3.通过预贴合机构的设置，使经过放料机构上料后的产品和双面胶带，预先经过预贴合辊一和预贴合辊二之间的缝隙，进行预先贴合，然后再经过贴合机构进行继续贴合，从而使产品和双面胶带之间的复合更紧，贴合效果更好。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是突显圆锥凸起和圆锥凹槽结构的示意图。
29.图3是突显张紧块结构的爆炸图。
30.附图标记说明：1、机架；2、放料机构；21、放料辊一；221、限位片；22、放料辊二；221、圆锥凹槽；3、贴合机构；31、贴合辊；32、传送带；4、收料机构；41、收料辊；42、驱动电机；5、张紧机构；51、张紧辊一；52、张紧辊二；53、张紧辊三；6、张紧块；61、滑块；7、滑轨；8、挡块；9、弹簧；10、弹性波纹管；11、预贴合机构；111、预贴合辊一；112、预贴合辊二；12、放料门；13、开合板；131、圆锥凸起；14、气缸；15、取料门。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种贴合质量好的贴合机。参照图1，贴合机包括机架1，机架1上依次设有放料机构2、预贴合机构11、贴合机构3、张紧机构5和收料机构4。产品和双面胶带通过放料机构2进行上料后，预先经过预贴合机构11进行预先贴合，然后再经过贴合机构3继续进行贴合，其次再经过张紧机构5进行张紧，使产品和双面胶带之间的复合更紧，贴合效果更好，最后经过收料机构4进行收料，以完成贴合机的整套工作过程。
33.参照图1和图2，放料机构2包括放料辊一21和放料辊二22，放料辊一21和放料辊二22均转动连接于预贴合机构11远离贴合机构3的一端的机架1上。放料辊一21位于放料辊二22的下方，可将待贴合的产品放置于放料辊一21上，且放料辊一21一端的机架1上通过螺栓连接有放料门12，方便向放料辊一21上进行放料。放料辊一21的两端均套设有限位片221，可防止产品在上料的过程中发生偏移，影响后续的贴合过程。
34.参照图1和图2，放料辊二22可用于放置双面胶带，仅将放料辊二22的一端转动连接在机架1上，另一端转动连接有开合板13。开合板13上固设有圆锥凸起131。放料辊二22上开设有与圆锥凸起131相互匹配的圆锥凹槽221，从而实现开合板13和放料辊二22的转动连接。开合板13的一端铰接在机架1上，开合板13上铰接有可将开合板13打开的气缸14，气缸14的活塞杆与开合板13铰接，气缸14的底座与机架1铰接，为了方便开合板13的打开，将气缸14倾斜于架体设置。通过气缸14的活塞杆伸缩，可实现开合板13的关闭或打开，方便对双面胶带进行上料和卸料。
35.参照图1，预贴合机构11包括上下设置的预贴合辊一111和预贴合辊二112，且预贴合辊一111位于预贴合辊二112的上方。预贴合辊一111和预贴合辊二112均转动连接在放料
机构2和贴合机构3之间的机架1上，且预贴合辊一111和预贴合辊二112之间留有允许产品和双面胶带一起经过的缝隙。上料后的产品和双面胶带，可以预先经过预贴合辊一111和预贴合辊二112进行预先贴合，以便于贴合机构3进行继续贴合。
36.参照图1，贴合机构3包括贴合辊31和传送带32，贴合辊31转动连接于预贴合辊31和张紧机构5之间的机架1上，传送带32位于贴合辊31下方的机架1上。贴合辊31和传送带32之间留有允许经预贴合辊31进行预先贴合的产品和双面胶带一起经过的缝隙，贴合辊31和传送带32之间的挤压力可使产品和双面胶带贴合在一起，从而完成贴合过程。
37.参照图1，张紧机构5包括转动连接于机架1上的张紧辊一51和张紧辊二52、平行设置于张紧辊一51和张紧辊二52之间的张紧辊三53；张紧辊一51靠近贴合机构3，张紧辊二52靠近收料机构4，并且张紧辊一51和张紧辊二52在机架1上的安装高度相平齐。经贴合机构3贴合后的产品依次绕至张紧辊一51的上端、张紧辊三53的下端和张紧辊二52的上端。
38.参照图3，张紧辊三53的两端均转动连接有张紧块6，张紧块6滑动连接在机架1上。张紧辊三53在重力作用下悬垂地抵触贴合产品，并产生一定的压力，贴合产品发生松紧时，张紧辊三53可进行上下移动，以带动张紧块6在机架1上进行上下滑动，使张紧辊三53与贴合产品之间始终保持拉紧状态，使产品和双面胶带在传送的过程中进一步贴合，提升贴合效果和产品质量。
39.参照图3，机架1的两侧均开设有滑轨7，两个张紧块6分别滑动连接于两个滑轨7内。每个张紧块6的两侧均固设有一个滑块61，同一个张紧块6上的两个滑块61滑动连接于机架1一侧的滑轨7内。贴合产品发生松紧时，可带动张紧辊三53上下移动，进而带动滑块61在滑轨7内上下滑动，滑轨7可对张紧块6和张紧辊三53的运动起到导向作用。机架1的两侧均固设有挡块8，挡块8位于滑轨7的上端，可对张紧块6和张紧辊三53的运动起到限位作用，防止张紧块6和张紧辊三53从机架1上滑脱。
40.参照图3，张紧块6和挡块8之间固设有弹簧9，弹簧9的一端与张紧块6的上端固定连接，另一端与挡块8的下端固定连接，弹簧9的外部套设有弹性波纹管10。张紧块6上下滑动时可对弹簧9进行压缩或拉伸，弹簧9对张紧块6产生反作用力，进而使张紧辊三53与贴合产品之间始终保持拉紧状态，进一步提升贴合效果。
41.参照图1，收料机构4包括收料辊41和驱动电机42，收料辊41转动连接于张紧机构5远离贴合机构3的一端的机架1上，且机架1上通过螺栓连接有方便将收料之后的最终产品取下的取料门15，取料门15位于收料辊41远离驱动电机42的一端；驱动电机42固设在机架1上，且驱动电机42的输出轴与收料辊41固定连接。驱动电机42可带动收料辊41进行旋转，对最终的贴合产品进行收料，以完成贴合机的整套工作过程。
42.本申请实施例一种贴合质量好的贴合机的实施原理为：将待贴合的产品放置于放料辊一21上，双面胶带放置于放料辊二22上，从而完成上料过程；预先经过预贴合机构11进行预先贴合，然后再经过贴合机构3继续进行贴合，其次再经过张紧机构5进行张紧，使产品和双面胶带之间的复合更紧，贴合效果更好，最后经过收料机构4进行收料，以完成贴合机的整套工作过程。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。