一种简易型可自动卸料的散料吊装装置的制作方法

本实用新型涉及一种吊装装置，尤其涉及一种简易型可自动卸料的散料吊装装置。

背景技术：

吊装运输是指采用吊车或者起升机构对材料、构件等运输至指定位置的统称。在工程施工领域，因场地条件、技术工艺要求等诸多因素限制，经常会遇到大中型车辆无法将物料直接运送至施工指定地点的情况，现有的吊装装置一般采用电动或液压的方式实现装置在整个吊装过程中的锁紧，使得装置整体使用成本较高，且结构复杂，进场和拆装不便，维修和养护成本也较高。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，包括吊装骨架、转轴、门扇、门扇吊点、骨架吊点、滑轮、钢丝绳i、钢丝绳ii、吊钩i、吊钩ii，所述吊装骨架为四棱台结构，其底部两侧对称设有门扇，所述门扇一端通过转轴实现与吊装骨架的转动连接，靠近门扇另一端的位置设有门扇吊点，所述吊装骨架顶部两侧对称设有骨架吊点；

所述吊装骨架顶部边沿处左右对称设有滑轮，所述滑轮通过安装架固定安装在吊装骨架上；

所述钢丝绳i两端分别与吊装骨架上的骨架吊点固定连接，其顶部中间位置设有吊钩i；

所述钢丝绳ii两端分别穿过滑轮与门扇吊点呈交叉的形式固定安装，其顶部中间位置设有吊钩ii。

进一步的,所述门扇吊点为、骨架吊点均为固定焊接在吊装骨架上的环状结构。

进一步的,所述吊装骨架采用型钢结构。

进一步的,还设有钢丝绳护罩，所述钢丝绳护罩为板状结构，其数量为二组每组各2个，4个钢丝绳护罩向内倾斜设置在吊装骨架的顶部。

进一步的,所述门扇吊点的数量为n组，n≥2，每组门扇吊点的数量为2个。

进一步的,所述骨架吊点的数量为m组，m≥2，每组骨架吊点的数量为2个。

进一步的,所述转轴采用90°限位转轴。

进一步的，所述吊装骨架底部为矩形框架，所述吊装骨架内沿矩形框架的宽度方向设支撑结构，所述支撑结构相对于矩形框架的中线对称设置。

进一步的,所述支撑结构为型钢。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，装置整体采用纯机械结构，相对于传统的采用电动或液压的方式实现吊装过程的锁紧装置，本实用新型在可以实现吊装及卸料功能的基础上，实现了吊装及卸料的半自动化控制，无须人员近距离操作，保证了使用的安全性，降低成本，且便于维修和养护。

附图说明

图1为本实用新型主体结构仰视图；

图2为本实用新型支撑结构相对于吊装骨架底部的位置示意图；

图3为本实用新型吊装过程的侧视图；

图4为本实用新型卸料过程的侧视图。

如图：吊装骨架-1、转轴-2、门扇-3、门扇吊点-4、骨架吊点-5、滑轮-6、钢丝绳护罩-7、钢丝绳i-8、钢丝绳ii-9、吊钩i-10、吊钩ii-11、支撑结构-12。

具体实施方式

实施例1：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，包括吊装骨架1、转轴2、门扇3、门扇吊点4、骨架吊点5、滑轮6、钢丝绳i8、钢丝绳ii9、吊钩i10、吊钩ii11，所述吊装骨架1为四棱台结构，其底部两侧对称设有门扇3，所述门扇3一端通过转轴2实现与吊装骨架1的转动连接，靠近门扇3另一端的位置设有门扇吊点4，所述吊装骨架1顶部两侧对称设有骨架吊点5；

所述吊装骨架1顶部边沿处左右对称设有滑轮6，所述滑轮6通过安装架固定安装在吊装骨架1上；

所述钢丝绳i8两端分别与吊装骨架1上的骨架吊点5固定连接，其顶部中间位置设有吊钩i10；

所述钢丝绳ii9两端分别穿过滑轮6与门扇吊点呈4交叉的形式固定安装，其顶部中间位置设有吊钩ii11。

进一步的,所述门扇吊点4为、骨架吊点5均为固定焊接在吊装骨架1上的环状结构。

进一步的,所述吊装骨架1采用型钢结构。

进一步的,还设有钢丝绳护罩7，所述钢丝绳护罩7为板状结构，其数量为二组，每组各2个，4个钢丝绳护罩7向内倾斜设置在吊装骨架1的顶部。

进一步的,所述门扇吊点4的数量为n组，n≥2，每组门扇吊点4的数量为2个。

进一步的,所述骨架吊点5的数量为m组，m≥2，每组骨架吊点5的数量为2个。

进一步的,所述转轴2采用90°限位转轴。

进一步的，所述吊装骨架1底部为矩形框架，所述吊装骨架内沿矩形框架的宽度方向设支撑结构，所述支撑结构相对于矩形框架的中线对称设置。

进一步的,所述支撑结构12为型钢。

实施例2：

将需要吊装的物料装至吊装骨架1内，参考附图2，在吊装过程中，吊钩ii11受力，在钢丝绳ii9的牵引下门扇3紧闭，保证吊装过程中吊装骨架1内的物料不散漏；参考附图3，在卸料时，吊钩i8受力，在钢丝绳i10的牵引下吊装骨架1仍处于悬空状态，此时吊钩ii11不受力导致钢丝绳ii9失去牵引力，门扇3在自重下向下打开，物料自动下落，实现卸料，其中，吊装骨架1的底部采用矩形的框架结构，内部对称设数道支撑结构12，使得结构受力更好，且能保证吊装过程的安全稳定；转轴2采用90°限位转轴，使门扇3只能向下开启，最大程度开启至呈竖直状态，避免吊装过程中在钢丝绳ii9的牵引下向上开启导致物料散落的情况；钢丝绳护罩7消除了钢丝绳直接与人接触的可能，保证了操作人员的安全，同时在装料过程中起到对钢丝绳的保护。

本实用新型为一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，装置整体采用纯机械结构，相对于传统的采用电动或液压的方式实现吊装过程的锁紧装置，本实用新型在可以实现吊装及卸料功能的基础上，实现了吊装及卸料的半自动化控制，无须人员近距离操作，保证了使用的安全性，降低成本，且便于维修和养护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，其特征在于，包括吊装骨架、转轴、门扇、门扇吊点、骨架吊点、滑轮、钢丝绳i、钢丝绳ii、吊钩i、吊钩ii，所述吊装骨架为四棱台结构，其底部两侧对称设有门扇，所述门扇一端通过转轴实现与吊装骨架的转动连接，靠近门扇另一端的位置设有门扇吊点，所述吊装骨架顶部两侧对称设有骨架吊点；

所述吊装骨架顶部边沿处左右对称设有滑轮，所述滑轮通过安装架固定安装在吊装骨架上；

所述钢丝绳i两端分别与吊装骨架上的骨架吊点固定连接，其顶部中间位置设有吊钩i；

所述钢丝绳ii两端分别穿过滑轮与门扇吊点呈交叉的形式固定安装，其顶部中间位置设有吊钩ii。

2.根据权利要求1所述的一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，其特征在于,所述门扇吊点为、骨架吊点均为固定焊接在吊装骨架上的环状结构。

3.根据权利要求1所述的一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，其特征在于,所述吊装骨架采用型钢结构。

4.根据权利要求1所述的一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，其特征在于,还设有钢丝绳护罩，所述钢丝绳护罩为板状结构，其数量为二组，每组各2个，4个钢丝绳护罩向内倾斜设置在吊装骨架的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，其特征在于,所述门扇吊点的数量为n组，n≥2，每组门扇吊点的数量为2个。

6.根据权利要求1所述的一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，其特征在于,所述骨架吊点的数量为m组，m≥2，每组骨架吊点的数量为2个。

7.根据权利要求1所述的一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，其特征在于,所述转轴采用90°限位转轴。

8.根据权利要求1所述的一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，其特征在于,所述吊装骨架底部为矩形框架，所述吊装骨架内沿矩形框架的宽度方向设支撑结构，所述支撑结构相对于矩形框架的中线对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，其特征在于,所述支撑结构为型钢。

技术总结
一种简易型可自动卸料的散料吊装装置，包括吊装骨架、转轴、门扇、门扇吊点、骨架吊点、滑轮，吊装骨架为四棱台结构，其底部两侧对称设有门扇，门扇一端通过转轴实现与吊装骨架的转动连接，靠近门扇另一端的位置设有门扇吊点，吊装骨架顶部两侧对称设有骨架吊点，吊装骨架顶部边沿处左右对称设有滑轮，滑轮通过安装架固定安装在吊装骨架上，钢丝绳I两端分别与吊装骨架上的骨架吊点固定连接，其顶部中间位置设有吊钩I，钢丝绳II两端分别穿过滑轮与门扇吊点呈交叉的形式固定安装，其顶部中间位置设有吊钩II。本实用新型实现了吊装及卸料的半自动化控制，无须人员近距离操作，保证了使用的安全性，降低成本，且便于维修和养护。

技术研发人员：李俊丰;孙文星;马金一;殷国柱;黄鑫地;郭林;常力朋;李伯宁;霍晓峰;王心穆;杨临博;杨文圃
受保护的技术使用者：华北水利水电工程集团有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.04.09