一种食品加工车间原料传送装置的制作方法

本实用新型涉及传送装置领域，更具体地说，涉及一种食品加工车间原料传送装置。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

现有品加工车间原料传送装置，绞龙是输送装置中重要组成部分，以往的绞龙曲面表面光滑，原料容易顺着绞龙曲边向下滑动，影响输送效率，同时，绞龙转动轴下端连接的轴承直接固定在绞龙底部，拆装更换时需要将绞龙整体拆除对轴承进行更换。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种食品加工车间原料传送装置，它通过电机带动转动轴和绞龙转动，方便带动原料移动，边框和挡板的设计可以增大原料输送量，防止原料顺着绞龙曲边向下滑动；通过逆时针转动螺栓并移出，方便向右移出底壳，便于拆装更换轴承，轴承的设计可以增大转动轴的转速，大大提高了绞龙输送的强度。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种食品加工车间原料传送装置，包括输送管道，所述输送管道的左侧使用螺钉扭紧固定安装有电机，所述电机的转轴固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定焊接有绞龙，所述绞龙的边缘固定焊接有边框，所述绞龙的表面固定焊接有挡板，所述绞龙的左侧下端固定焊接有出料管，所述绞龙的右侧上端固定焊接有进料斗，所述绞龙的右侧固定焊接有固定盘，所述固定盘的右侧紧贴有底壳，所述底壳的上下端内部套接有螺栓，所述螺栓的左端通过螺纹连接有固定盘，所述固定盘的内部固定卡接有轴承外钢圈，该食品加工车间原料传送装置，通过电机带动转动轴和绞龙转动，方便带动原料移动，边框和挡板的设计可以增大原料输送量，防止原料顺着绞龙曲边向下滑动；通过逆时针转动螺栓并移出，方便向右移出底壳，便于拆装更换轴承，轴承的设计可以增大转动轴的转速，大大提高了绞龙输送的强度。

进一步的，所述输送管道的内部套接有绞龙，通过电机带动转动轴和绞龙转动，方便带动原料移动。

进一步的，所述挡板的侧面设置有防滑纹路，边框和挡板的设计可以增大原料输送量，防止原料顺着绞龙曲边向下滑动。

进一步的，所述螺栓的螺帽压紧底壳右侧面，通过逆时针转动螺栓并移出，方便向右移出底壳，便于拆装更换轴承。

进一步的，所述转动轴的右端滑动连接轴承内钢圈，轴承的设计可以增大转动轴的转速，大大提高了绞龙输送的强度。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过电机带动转动轴和绞龙转动，方便带动原料移动，边框和挡板的设计可以增大原料输送量，防止原料顺着绞龙曲边向下滑动；通过逆时针转动螺栓并移出，方便向右移出底壳，便于拆装更换轴承，轴承的设计可以增大转动轴的转速，大大提高了绞龙输送的强度。

(2)输送管道的内部套接有绞龙，通过电机带动转动轴和绞龙转动，方便带动原料移动。

(3)挡板的侧面设置有防滑纹路，边框和挡板的设计可以增大原料输送量，防止原料顺着绞龙曲边向下滑动。

(4)螺栓的螺帽压紧底壳右侧面，通过逆时针转动螺栓并移出，方便向右移出底壳，便于拆装更换轴承。

(5)转动轴的右端滑动连接轴承内钢圈，轴承的设计可以增大转动轴的转速，大大提高了绞龙输送的强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的绞龙左视放大图；

图3为本实用新型的a处放大图。

图中标号说明：

1输送管道、11电机、12转动轴、13绞龙、14边框、15挡板、16出料管、17进料斗、2固定盘、21底壳、22螺栓、23轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种食品加工车间原料传送装置，包括输送管道1，输送管道1的左侧使用螺钉扭紧固定安装有电机11，电机11的型号为y2，属于现有技术，电机11接通控制开关，控制开关接通电源，电机11的转轴固定连接有转动轴12，转动轴12的外侧固定焊接有绞龙13，绞龙13的边缘固定焊接有边框14，绞龙13的表面固定焊接有挡板15，绞龙13的左侧下端固定焊接有出料管16，绞龙13的右侧上端固定焊接有进料斗17，绞龙13的右侧固定焊接有固定盘2，固定盘2的右侧紧贴有底壳21，底壳21的上下端内部套接有螺栓22，螺栓22的左端通过螺纹连接有固定盘2，固定盘2的内部固定卡接有轴承23外钢圈。

请参阅图1-2，输送管道1的内部套接有绞龙13，通过电机11带动转动轴12和绞龙13转动，方便带动原料移动，挡板15的侧面设置有防滑纹路，边框14和挡板15的设计可以增大原料输送量，防止原料顺着绞龙13曲边向下滑动。

请参阅图1和图3，螺栓22的螺帽压紧底壳21右侧面，通过逆时针转动螺栓22并移出，方便向右移出底壳21，便于拆装更换轴承23，转动轴12的右端滑动连接轴承23内钢圈，轴承23的设计可以增大转动轴12的转速，大大提高了绞龙13输送的强度。

该食品加工车间原料传送装置，启动电机11，电机11通过带动转动轴12和绞龙13转动，方便带动原料移动，边框14和挡板15的设计可以增大原料输送量，防止原料顺着绞龙13曲边向下滑动，通过逆时针转动螺栓22并移出，方便向右移出底壳21，便于拆装更换轴承23。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种食品加工车间原料传送装置，包括输送管道(1)，其特征在于：所述输送管道(1)的左侧使用螺钉扭紧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的转轴固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外侧固定焊接有绞龙(13)，所述绞龙(13)的边缘固定焊接有边框(14)，所述绞龙(13)的表面固定焊接有挡板(15)，所述绞龙(13)的左侧下端固定焊接有出料管(16)，所述绞龙(13)的右侧上端固定焊接有进料斗(17)，所述绞龙(13)的右侧固定焊接有固定盘(2)，所述固定盘(2)的右侧紧贴有底壳(21)，所述底壳(21)的上下端内部套接有螺栓(22)，所述螺栓(22)的左端通过螺纹连接有固定盘(2)，所述固定盘(2)的内部固定卡接有轴承(23)外钢圈。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工车间原料传送装置，其特征在于：所述输送管道(1)的内部套接有绞龙(13)。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工车间原料传送装置，其特征在于：所述挡板(15)的侧面设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工车间原料传送装置，其特征在于：所述螺栓(22)的螺帽压紧底壳(21)右侧面。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工车间原料传送装置，其特征在于：所述转动轴(12)的右端滑动连接轴承(23)内钢圈。

技术总结
本实用新型公开了一种食品加工车间原料传送装置，属于传送装置领域，包括输送管道，输送管道的左侧使用螺钉扭紧固定安装有电机，电机的转轴固定连接有转动轴，转动轴的外侧固定焊接有绞龙，绞龙的边缘固定焊接有边框，绞龙的表面固定焊接有挡板，绞龙的左侧下端固定焊接有出料管，绞龙的右侧上端固定焊接有进料斗，绞龙的右侧固定焊接有固定盘，该食品加工车间原料传送装置，通过电机带动转动轴和绞龙转动，方便带动原料移动，边框和挡板的设计可以增大原料输送量，防止原料顺着绞龙曲边向下滑动；通过逆时针转动螺栓并移出，方便向右移出底壳，便于拆装更换轴承，轴承的设计可以增大转动轴的转速，大大提高了绞龙输送的强度。

技术研发人员：马洪富
受保护的技术使用者：青岛朝日食品有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2021.06.15